丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水树脂的合成与性能

以过硫酸钾为引发剂、N,N-亚甲基双丙烯酰胺(NNMBA)为交联剂,采用水溶液聚合法制备聚丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水性树脂,研究了丙烯酸与丙烯酰胺比例、单体浓度、引发剂用量、交联剂用量以及聚合温度对树脂吸水性能的影响。制备的高吸水性树脂吸蒸馏水为593g·g-1,吸自来水为260g·g-1,吸0.9%Na Cl溶液为66.7g·g-1。     

聚丙烯酸盐类高吸水性树脂的合成研究

以部分中和的丙烯酸为基本单体，采用反相悬浮聚合法，对聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铵高吸水性树脂的合成条件进行了研究，获得了吸水树脂的吸液率与交联剂用量、引发剂用量、pH值等影响因素的关系，并利用共聚方法改进了吸水树脂的耐盐性，研制出了性能优良的高吸水性树脂。所制高吸水性树脂吸去离子水倍率≥1200mL/g（最高达2700mL/g)；耐盐性高吸水性树脂吸0．9％ NaCl水溶液倍率≥150mL/g(最高达260mL/g)。     

聚丙烯酸钠高吸水剂的合成和性能评价

以丙烯酸（从）共聚单体,分别以过硫酸钾（KPS）和N,N-亚甲基双丙烯酰胺（NMBA）为引发剂和交联剂,采用水溶液聚合法合成聚丙烯酸钠高吸水性树脂。评价了SAP在蒸馏水的吸水速率及SAP在水中的保水能力。探讨了单体浓度（M）、引发剂浓度（I）、交联剂浓度（C）、聚合温度（℃）对SAP在自来水中吸水倍率的影响。结果表明：在AA浓度为40％：交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺质量分数为单体总量的0．035％;引发剂质量分数为0．10％;聚合温度为80℃;合成得到的高吸水性树脂吸蒸馏水率达到1050g／g。     

GG-g-PAA／SH高吸水性树脂的制备与缓释性能研究

以天然瓜尔胶（GG）、丙烯酸（AA）和腐植酸钠（SH）为原料,过硫酸铵为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液聚合法制备了环境友好的多功能瓜尔胶接枝聚丙烯酸／腐植酸钠（GG-g—PAA／SH）高吸水性树脂。考察了腐植酸钠含量对树脂吸水性能的影响,评价了树脂在沙土中的实际保水性能、反复溶胀性能和腐植酸钠肥料缓释性能。结果表明,在体系中引入廉价的腐植酸钠,不但降低生产成本,还能提高树脂的吸水能力,当腐植酸钠含量为15wt％时,高吸水性树脂吸蒸馏水和生理盐水的倍率分别为532g／g和62g／g。在沙土中加入高吸水性树脂能显著提高其保水性能,30d后仍能保持13％的水分。此外,GG-g-PAA／SH高吸水性树脂还具有较优的反复溶胀性能和腐植酸钠肥料缓释功能,可用作兼具吸水、保水和缓释性能的新型节水材料。     

四元共聚高吸水性树脂的制备及性能研究

采用反相悬浮聚合法,以过硫酸钾为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,合成了丙烯酸钠/丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠/二烯丙基二甲基氯化铵四元共聚高吸水性树脂。探讨了单体组成配比、反应温度、交联剂用量、引发剂用量等共聚反应条件对吸水性能的影响。结果表明在聚丙烯酸系高吸水性树脂的分子链上同时引入适当配比的亲水阳离子基团(季铵阳离子)、磺酸基、酰胺基和羟基能产生良好的协同效应,有效提高了树脂的耐盐性能及吸水性能。所得产品的吸蒸馏水率和吸盐水率分别为810g/g和160g/g,热稳定性好。IR初步表明几种共聚物单体产生了交联,官能团之间产生了较好的协同效应。     

接枝共聚法制备高吸水性树脂

采用反相悬浮聚合法,以过硫酸钾为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,以淀粉为主要原料,与丙烯酰胺、丙烯酸接枝共聚制备了高吸收性树脂。讨论了搅拌速率、分散剂的种类、引发剂用量、交联剂用量、丙烯酸的中和度、环己烷与水的比例对接枝共聚物吸水性能的影响。制备得到的树脂吸水能力可达600g／g,吸0．9％的生理盐水达70g／g。     

水溶液聚合小麦淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的研究

以小麦淀粉与丙烯酸为原料,以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸铵为引发剂,采用水溶液聚合法合成高吸水性复合树脂。考察了丙烯酸的中和度、淀粉/单体比例、引发剂、交联剂等对聚合反应和树脂性能的影响。通过正交试验优选出物料的最佳配比:丙烯酸的中和度为90%,引发剂用量为0.5%,交联剂用量为0.05%,淀粉含量为10%。制备得到的吸水性复合树脂吸水率达1060g.g-1,性能优于聚丙烯酸钠高吸水性树脂。     

具有高通液性能高吸水性树脂的制备及性能研究

以丙烯酸、功能单体为聚合单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,采用水溶液聚合法合成了一种具有优异通液性能和吸液性能的高吸水性树脂,研究了自制功能单体用量、交联剂用量、引发剂用量、中和度、引发温度对高吸水性树脂吸液能力和通液能力的影响,并使用扫描电镜对高吸水性树脂的颗粒形态进行表征。结果表明,合成最佳条件为：丙烯酸用量为250 g,功能单体用量为25 g,交联剂用量为1.5 g,引发剂用量为0.375 g,氢氧化钠用量为97.2 g,引发温度为55℃。此条件下制备得到的高吸水性树脂具有良好的吸液性能和通液性能,吸盐水倍率为103.25 g/g,通液速度为201.55 mL/min。扫描电镜结果表明高吸水性树脂由于分子链的刚性变强,颗粒表面形状更规则。     

反相悬浮聚合膨润土复合聚丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水性树脂的研究

以N，N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，过硫酸铵／亚硫酸氢钠为乳化还原引发剂，Span 80／Tween 80为复合悬浮分散剂，采用反相悬浮聚合法合成出膨润土复合聚丙烯酸钠—丙烯酸胺高吸水性复合树脂。研究了膨润土的添加量对复合树脂的吸水性、吸水速度及保水性等的影响，并用TGA和DSC分析研究了膨润土复合高吸水树脂的保水性和脱水动力学。     

壳聚糖-硅藻土-聚丙烯酸高吸水性树脂

以丙烯酸,硅藻土为原料,过硫酸铵为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,通过接枝壳聚糖制备了壳聚糖-硅藻土-聚丙烯酸高吸水性树脂,并对高吸水性树脂的结构进行了红外光谱的表征,系统研究了引发剂、交联剂、硅藻土的用量,丙烯酸与壳聚糖的质量比,丙烯酸的中和度,反应温度以及反应时间对高吸水性树脂吸水率的影响。实验结果表明,丙烯酸与壳聚糖的质量比为12∶1,硅藻土的含量为1%,引发剂和交联剂的用量分别为2.5%和0.16%,中和度为70%,反应温度为60℃,反应时间为5.5h时,合成的壳聚糖-硅藻土-聚丙烯酸高吸水性树脂吸水(盐)率最高,分别为145g/g和30g/g。     

反相悬浮聚合法制备超强吸水树脂

以环己烷作为分散介质,以司班80作为分散荆,N,N-亚甲基双丙烯酰胺和多元醇作为交联剂,过硫酸铵作为引发剂采用反相悬浮聚合法分两阶段合成了核壳型超强吸水树脂,得到的产品呈颗粒状,吸去离子水倍率为998g／g,吸生理盐水的吸液倍率达到147g／g。探讨了分散荆、交联剂、反应温度、丙烯酸中和度及核壳比对超强吸水树脂物理状态及吸液能力的影响。     

二元共聚高吸水性树脂的合成与溶涨性能

以N ,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂 ,过硫酸钾为引发剂 ,采用溶液聚合法合成了丙烯酸 -丙烯酰胺二元共聚高吸水性树脂 .研究了单体组成、单体浓度、引发剂用量、交联剂用量、反应温度等因素对产物性能的影响 .并对反应动力学和共聚物的溶涨动力学进行了探讨     

高效复合引发体系合成交联聚丙烯酸钠高吸水性树脂新工艺研究

采用一种新型的高效复合引发剂体系合成聚丙烯酸钠高吸水性树脂，探讨了高吸水性树脂的吸水机理，对复合引发剂体系组成(包括低温引发体系和高温引发体系)进行了重点筛选，考察了引发剂体系加量对产品性能的影响，并且对采用不同引发剂体系时聚合体系的放热行为进行了对比。实验得到的产品吸水倍率达到1600g／g、吸盐水倍率达到110g／g，吸水速率快，残余单体含量和可溶物含量较低。     

一种耐盐型高吸水性树脂的制备及其性能研究

以过硫酸铵(APS)为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBAA)为交联剂,采用水溶液聚合法,制备了黄原胶(XG)接枝丙烯酰胺(AM)耐盐型高吸水性树脂,采用单因素和正交分析法考察了丙烯酰胺用量、碱用量、聚合温度、交联剂和引发剂用量等因素对树脂性能的影响。实验表明,当m(AM)∶m(XG)=6∶1,m(NaOH)∶m(AM)=1∶1,聚合温度为60℃,m(MBAA)∶m(AM)=0.04∶1,m(APS)∶m(AM)=0.07∶1时,所得树脂对去离子水的吸收倍率可达1 457 g/g,对0.9%NaC l溶液的吸收倍率可达623 g/g,且吸收速率适中,保水性能良好,是一种耐盐型高吸水性树脂。     

环保型聚乙烯-丙烯酸吸水树脂的合成

利用聚乙烯（PE）回收料和具有亲水性基团的丙烯酸（AA）,通过反相乳液聚合法接枝共聚合成了环保型PE—AA吸水树脂。探讨了原料配比、NaOH溶液用量、反应温度、反应时间、引发剂种类及其用量、交联剂用量等因素对吸水树脂吸水率的影响。实验结果表明,在m（AA）：m（PE）为8：1、AA用量32g、质量分数25％的NaOH溶液40mL、反应温度70℃、反应时间3h、引发剂（过硫酸铵／亚硫酸氢钠）6mL、交联剂（环氧氯丙烷）2mL的条件下,制备的PE—AA吸水树脂的吸水率为455．3g／g。PE、聚丙烯、聚苯乙烯与AA接枝共聚所得吸水树脂中,PE—AA吸水树脂的性能较优。     

淀粉-丙烯酸/聚丙烯酰胺复合吸水树脂的制备及性能

淀粉用环氧氯丙烷进行预交联,与丙烯酸接枝共聚,生成淀粉-丙烯酸共聚物;再与聚丙烯酰胺聚合,制备淀粉-丙烯酸/聚丙烯酰胺复合高吸水树脂。考察了淀粉用量、引发剂及交联剂对吸水倍率的影响。结果表明,当淀粉用量取2.5 g,复合引发剂取0.02 mmol,交联剂取0.1%时,吸水倍率最大;吸水速率20 min内达到吸水溶胀平衡。     

淀粉/AA/AM/MA反相悬浮法合成高吸水树脂

以含阻聚剂的工业级丙烯酸(AA)、丙烯酸甲酯(MA)及木薯淀粉、丙烯酰胺(AM)为原料,采用反相悬浮法,使用自配分散剂,环己烷为连续相,过硫酸钾和亚硫酸氢钠为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂合成了高吸水树脂。结果表明,最佳工艺条件为:m(淀粉)∶m(AA)∶m(AM)=1.0∶4.5∶0.9,MA、交联剂加入量分别为5.0%,0.3%(相对AM和AA总质量),引发剂(两次引发)浓度分别为2.0,13.5 mmol/L,油水比例为1.90∶1.00(体积比)。在上述条件下制得的树脂的吸水率≥600 g/g,吸盐率≥60 g/g,环己烷回收率为97.3%。由于引入适量的MA,产物吸水率和吸盐率提高了20%,产物形态由最初的粘接颗粒变成分散颗粒。     

高吸水性树脂的制备及交联剂对树脂吸水性能的影响

用反相悬浮聚合和滴加单体的方法制备以聚乙二醇双丙烯酸酯交联的聚丙烯酸钠高吸水性树脂。详细探讨了温度，引发剂和单体浓度，油水比等最佳反应条件。     

丙烯酸系高吸水性树脂的合成与性能

采用水溶液聚合的方法合成了聚丙烯酸阴离子型高吸水性树脂,以丙烯酸为单体、氢氧化钠为中和试剂,加一定量的引发剂和交联剂,在适当的温度下恒温聚合反应、得 吸水们经达５００倍的高吸水性树脂。研究了引发剂用量、单体浓度、中和度、交联剂对树脂吸水倍率的影响。     

聚丙烯酸类超强吸水剂的反相悬浮法制备

以 6号溶剂油为分散介质 ,Span85 - OP7为分散剂 ,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂 ,过硫酸钾 -亚硫酸钠为氧化还原引发剂 ,采用反相悬浮聚合法合成丙烯酸 -丙烯酸钠交联共聚超强吸水剂。探讨了该合成工艺的最佳反应条件。产物呈均匀微粒状 ,易干燥 ,吸水率达 1 2 60 g/g,对0 .9%盐水溶液的吸液率为 1 1 0 g/g