异形涤纶DTY生产工艺探讨

探讨了异形(三角中空、八叶形)涤纶DTY加工过程中第二热箱温度t2、拉伸比DR、速度比D/Y等的变化对纤维的卷曲收缩率(E值)、卷曲稳定性(B值)和力学性能的影响,总结出适宜的生产工艺条件。     

五叶异形涤纶DTY生产工艺探讨

介绍165 dtex/72 f五叶异形涤纶DTY生产的关键工艺情况。选择加工速度609 m/min、拉伸倍数1.58、第一热箱温度195℃、第二热箱温度170℃、速比1.452、假捻角110°、第二超喂率9.25%、第三超喂率5.90%的后加工工艺,可生产出质量优异、客户满意的五叶异形涤纶DTY。     

异形异捻涤纶DTY的结构与性能研究

采用异形纺丝制备了6种不同规格的异形异捻涤纶拉伸变形丝(DTY),分析了纤维粗细节分布及截面形态对其结构与性能的影响。结果表明:异形异捻DTY中粗节的结晶度比细节的稍大,纤维的粗细节分布是影响其性能的主要因素;纤维中粗节率越大,其断裂伸长率和沸水收缩率越小,弹性回复率越好;在相同规格下,纤维粗节率越大,断裂强度和回潮率越大;圆形截面纤维的断裂强度较异形截面纤维的高;单纤维根数越多,截面异形度越大,纤维回潮率越大。     

有色阻燃异形异捻涤纶DTY的制备及性能

以特性黏数为0.60 dL/g的阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片及熔点为255～265℃的色母粒为原料,采用异形喷丝板,首先制得有色六叶形涤纶预取向丝(POY),然后采用特殊的假捻工艺制备167 dtex/74 f六叶形有色阻燃异捻涤纶假捻变形丝(DTY),对纤维的形态结构、热性能、阻燃性能及力学性能进行了表征。结果表明:选择六叶形喷丝孔叶片长宽比为2.50,螺杆各区温度分别为260,265,270,275℃,纺丝箱体温度275℃,组件初始压力9.5 MPa,卷绕速度2 850～2 950 m/min,可纺性好,制备的POY六叶形截面形状良好;在常规加弹机上加装零罗拉,对POY进行二级拉伸与异捻加工,加工速度280～380 m/min,热辊温度80～90℃,假捻器速比(D/Y)为2.0～2.3,第一热箱温度200～210℃,第二热箱温度210～220℃,异捻加工性能好;制备的异捻DTY外观形态上表现为纵向粗细不均匀即交替的蓬松段和紧捻段,大分子结构上纵向取向度差异大,紧捻段的结晶度和熔融焓均小于蓬松段;异捻DTY断裂强度2.53 cN/dtex,断裂伸长率20.19%,续燃时间3.45 s,可满足阻燃机织物B2级、公共场所阻燃制品2级的阻燃要求。     

抗静电异形竹节再生涤纶DTY的制备及性能研究

以167 dtex/48 f化学法再生五波浪一字型截面抗静电涤纶半预取向丝(MOY)为原料,在后加工设备假捻变形机上,利用自主研发的特殊异拉伸装置,制备111 dtex/48 f抗静电异形竹节再生涤纶假捻变形丝(DTY);探讨了抗静电异形竹节再生涤纶DTY的加工工艺条件,并对MOY和DTY的形态结构和性能进行了表征.结...     

异形涤纶DTY丝筒退绕性能的影响因素探讨

通过对退绕速度、退绕张力的测定和分析,讨论了异形涤纶假捻变形丝(DTY)丝简内在质量及卷装成形对其退绕性能的影响。结果表明:对于83 dtex/72 f异形涤纶DTY来说,含油率对退绕性能有较大的影响,含油率应控制在3.0%,且丝筒存放时间小于30 d。其余参数如残余扭矩为62 mm,卷曲收缩率为12.8%,卷装肖氏硬度为79°,卷装直径为215 mm时,丝筒退绕性能最好。     

异形螺杆的数控加工

螺杆被广泛用于石油、化工、橡塑机械等行业中的原料加压、输送及混合工序中.随着对所加工的原料特性及加工工艺认识的深入,螺杆的形式变得多种多样.近代的塑料、橡胶挤出机中,出现了具有如下特征的异形螺杆:     

83dtex/36f三叶异形涤纶DTY生产工艺探讨

介绍83dtex/36f 三叶异形涤纶DTY生产的关键工艺情况。通过对前纺工艺与后加工工艺的调整,生产出质量优异、客户满意的83dtex/36f三叶异形涤纶DTY。     

异形涤纶织物染色加工

异形涤纶织物(指仿丝绸)的染色加工与普通涤纶织物基本相同。其工艺流程:漂白→脱氯煮炼→脱水→中间堆置→柔软处理→干燥→染色(或荧光增白)→还原清洗→干燥→整理定型。 关于染色加工的注意事项分述如下:     

锦纶6 POY含油率对DTY加工性能的影响

探讨锦纶 6POY油剂特性 ,并用相关理论分析了 POY含油率对 DTY加工的影响。结果表明 :只有当 POY含油率适中时 ,才能有效控制 DTY加工中的“雪花”量 ,减少 DTY断头率且 POY含油率与上油均匀性均对 DTY质量有一定的影响 ;用 F -5 82油剂生产 90 dtex/2 4f锦纶 6POY的最佳上油条件为含油率 0 .45 %± 0 .0 5 %。     

不同电极加工的异形喷丝孔对纤维异形度的影响

采用铜电极及银电极加工的三叶形微孔喷丝板进行PET纺丝,探讨了不同电极加工的微孔伴随工艺条件的变化对纤维异形度的影响。结果表明:在相同的纺丝工艺条件下,银电极比铜电极加工出的微孔纺制的纤维异形度高。在不同工艺条件下,铜电极及银电极加工的微孔对纤维异形度的影响具有一致性,采用银电极加工微孔有利于提高异形纤维的异形度。     

DTY后加工工艺参数对TYT测试结果的影响

介绍了ＴＹＴ 测试原理,并对ＤＴＹ 后加工工艺参数如加工速度、拉伸倍数、Ｄ／Ｙ 比、第一热箱温度、第二热箱温度、定型超喂、卷绕超喂等对ＴＹＴ 测试结果的影响进行了讨论。     

异形垫板零件的加工工艺设计

效率、质量是先进制造技术的主体,高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。本文通过一个垫板的普通零件加工工艺编制过程,描述了根据现有合适的加工设备结合零件图纸要求对其加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案的过程,从而阐述了合理的加工工艺方案不仅能节省成本,还能保证产品零件在生产过程中质量的稳定性及可控性,提高成品率,降低生产成本。     

PET纤维的DTY加工工艺与质量管理的探讨

目前,国内涤纶长丝加工的主要工艺路线还是POY→DTY,在DTY加工过程中如何调节生产工艺、搞好生产管理、提高产品质量,始终是摆在我们面前的重要课题。本文从工艺角度讨论了工艺参数设定与质量的宏观控制的关系,并对生产工艺与质量管理提出了一些自己的见解。探讨了FK6M-700型拉伸变形机与FK6C-600型拉伸变形机在工艺调节与质量控制方面的不同。     

异形纤维纺丝与后加工

熔体由喷丝孔吐出,由于重力加速度下降而伸长,因冷却熔体粘度上升。熔体粘度的提高,卷取时就受到粘弹性的影响。然后变细,此时温度和直径变化如图1所示。 纺出后,由于表面张力关系,丝的表面积向最小方向发展,即锐角迅速地成为圆形,熔纺纤维支配异形截面的参数有:异形孔、熔体粘度,固化时表面张力以及膨化效应等。     

77 dtex/52 f PA66 DTY加工工艺探讨

采用相对粘度2.53的半消光PA66切片制得93 dtex/52 f PA66 POY,经假捻变形生产77 dtex/52 fPA66 DTY,探讨了其加工工艺。结果表明:控制PA66切片含水量900~1 000μg/g,纺丝温度为289~291℃,纺丝组件初始压力约4 MPa,冷却风温度19~21℃,冷却风速度0.55~0.65 m/s,使用宽槽棱状油嘴上油,控制PA66 POY含油率为0.5%~0.6%,可满足PA66 DTY加工要求。选择后加工速度550~700 m/min,拉伸倍数1.24~1.26,D/Y比1.7,热箱温度(210±2)℃,可生产出优质的77 dtex/52 f PA66 DTY。     

高速加工细旦(异形)DTY丝中原丝筒管质量对断头的影响

<正> 细旦(异形)纤维的高速加弹过程中影响断丝及产品质量的因素很多,本文探讨在原丝性能及加工条件等因素正常的条件下,原丝 POY 卷装的筒管质量对退绕断丝的影响以及由此而产生对单耗、产量及产品质量的     

锦纶DTY工艺探讨

本文介绍了在ＦＫ６Ｓ－１２假捻变形机上，生产优质锦纶高弹丝过程中工艺参数的选择方法。