半干法制备阳离子淀粉的工艺优化

以玉米淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为醚化剂,在碱性条件下,采用半干法制备低取代度阳离子淀粉。采用Box-Behnken中心组合响应面设计,对半干法工艺进行优化,并分析反应温度、反应时间、碱的用量、体系含水量对阳离子淀粉取代度的影响。结果表明:回归方程能较好地预测取代度随工艺条件变化的规律,半干法制备低取代度阳离子淀粉工艺条件为:反应温度64.40℃,反应时间6.58 h,NaOH与醚化剂摩尔比2.12,体系含水量25.28%,在此条件下制得的阳离子淀粉取代度为0.051 9。     

超声辅助半干法制备马铃薯阳离子淀粉工艺研究

以马铃薯淀粉为原料,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,采用超声辅助半干法制备了马铃薯阳离子淀粉。在考察单因素实验基础上,利用响应面法对制备马铃薯阳离子淀粉工艺参数进行了优化。结果表明,超声辅助半干法制备马铃薯阳离子淀粉的最佳工艺条件为:超声功率115 W,超声时间40 min,醚化温度60℃,醚化时间3 h。在最优工艺条件下,马铃薯阳离子淀粉的取代度为0.141,反应效率高达85.16%。超声处理能够显著提高阳离子淀粉的取代度和反应效率。     

双醚化剂微波半干法制备马铃薯阳离子淀粉工艺的研究

以马铃薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵(CTA)和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)作为醚化剂,采用双醚化剂微波半干法制备马铃薯阳离子淀粉。应用混料设计法和响应曲面法对工艺过程进行优化,最终确定微波半干法制备马铃薯阳离子淀粉最优工艺条件为:CTA添加量5.24%,Na OH添加量1.8%,GTA添加量6.36%,微波功率476 W,反应温度71.8℃,反应时间10.36 min,体系含水率18.2%。在最优的工艺条件下,制备的马铃薯阳离子淀粉取代度为0.178,反应效率高达93.89%。     

干法合成阳离子淀粉的研究

讨论了干法制备阳离子淀粉工艺中阳离子试剂、催化剂用量及反应温度、反应时间等因素对取代度和反应效率的影响。研究表明最佳工艺条件是:淀粉、醚化剂及NaOH加入量的质量比为50∶18∶5,淀粉含水量为34%,反应温度60℃,时间5h,可以制备出取代度为0.289,反应效率为75%的高取代度阳离子淀粉。     

半干法制备高取代度阳离子淀粉

研究了半干法制备高取代度阳离子淀粉的各种影响因素,研究表明:最佳工艺条件是:醚化剂用量ω=55%;氢氧化钠用量ω=1.0%;体系含水量ω=26%;反应温度70℃;反应时间4h;加入适量催化剂Eω=10%,能制备出取代度0.510,反应效率达88.7%的高取代度阳离子淀粉.     

流态化半干法制备马铃薯阳离子淀粉工艺的研究

以马铃薯淀粉为原料,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)作为醚化剂,KOH作为催化剂,采用单因素试验和响应曲面优化试验对工艺条件进行优化,最终确定流态化半干法制备马铃薯阳离子淀粉最优工艺条件为:淀粉粉碎粒度100目、醚化剂GTA添加量7%、KOH添加量4%、体系含水率20%、反应温度97℃、水蒸气流量3.53 L/min、反应压力2 MPa和反应时间1.9 h。在最优的工艺条件下,制备的马铃薯阳离子淀粉的取代度为0.274,反应效率高达96.24%。     

新型干法工艺制备阳离子淀粉的研究

采用经过改装的挤压反应器作为干法反应装置,以玉米淀粉为原料,以3-氯-2-羟丙基氯化铵(CTA)为醚化剂制备阳离子淀粉。通过单因素试验研究了醚化剂添加量、NaOH添加量、含水量、挤压反应器温度、转速等因素对取代度和反应效率的影响;通过正交试验确定出新型干法制备阳离子淀粉的最佳工艺参数为:醚化剂添加量为5%,NaOH与醚化剂物质的量比为2∶1,水分含量为20%,挤压反应器温度为130℃,转速为400 r/min。研究结果表明,采用改进后挤压反应器制备阳离子淀粉是一种高效、连续、节能的新型干法工艺。     

微波半干法高取代度阳离子木薯淀粉制备及其对AKD的乳化性能

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,采用微波半干法制备了低黏度阳离子氧化木薯淀粉,研究了醚化剂用量、氢氧化钠用量、乙醇用量、反应温度和反应时间对反应的影响,并对产品乳化AKD的性能进行了研究。研究结果表明,最佳反应条件为：醚化剂用量53%、氢氧化钠用量14%、醚化剂与氢氧化钠摩尔比1：1,并用氢氧化钠与乙醇配制成质量分数为8%的溶液,体系含水量为18.5%,反应温度为60℃,反应时间3h,产品取代度达到0.3906,反应效率85.53%。所得产品对AKD具有良好的乳化性能。     

微波辅助干法制备阳离子木薯淀粉

采用微波辅助加热法干法制备阳离子淀粉,详细考察了微波功率、微波辐照时间、氢氧化钠用量和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵醚化剂(CHPTMA)用量等对反应效率及其产品取代度的影响。结果表明:微波干法合成阳离子淀粉,反应时间短,反应效率高;在NaOH分2次加入、NaOH与淀粉质量比为4.0%、醚化剂用量为淀粉质量的4.5%、水用量为淀粉用量的25.0%、微波功率为450 W及微波辐照时间为3.0 min等条件下,阳离子淀粉取代度为0.037 5,阳离子醚化剂反应效率高达93.76%。     

半干法制备高取代度阳离子淀粉及表征

以玉米淀粉为原料,利用N-(2,3- 环氧丙基)三甲基氧化铵(GTA)为醚化剂,在NaOH 为催化剂条件下,通过半干法制备阳离子淀粉。实验表明：对阳离子淀粉取代度(DS)影响的因素顺序依次为：反应时间＞反应温度＞体系中含水量＞氢氧化钠用量。当淀粉用量为10g、GTA 用量为1.5g、NaOH 0.2g、反应温度80℃、反应时间4h、体系中含水量24% 时,DS 可达到0.105。对不同取代度的阳离子淀粉进行理化性质分析及表征,结果表明：阳离子淀粉的透明度、溶解度均随着取代度的增高有所增加。通过对阳离子淀粉进行红外光谱、偏光分析和X 射线衍射分析,证实取代反应过程中淀粉结构发生了一定程度的变化。     

微波干法制取低取代度阳离子淀粉的研究

以玉米淀粉及3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)为原料,NaOH为催化剂,采用微波干燥法制取可用于造纸的低取代度季铵型阳离子淀粉.考察了醚化剂用量反应时间和反应温度对取代度的影响,确定了最佳反应配方和反应条件,并对产物进行了性能检测.结果表明:微波法可大大加快醚化反应速率,缩短反应时间.     

一步法制备两性淀粉干法工艺研究

以玉米淀粉为原料,利用干法生产工艺一步法制备出羧基型两性淀粉。通过单因素试验,确定影响两性淀粉取代度及反应效率各因素的最佳值。通过L9(34)四因素三水平两性淀粉正交实验,确定出制备两性淀粉的最佳工艺参数为:阳离子化反应,体系含水量为20%,反应温度75℃,反应时间3 h,NaOH与醚化剂摩尔比为3∶10。羧甲基化反应,反应温度70℃,体系含水量20%,反应时间3 h。     

羧甲基淀粉干法制备工艺

采用干法制备了羧甲基淀粉 ,研究了各反应因素对羧甲基淀粉取代度和CH2 ClCOOH反应效率的影响 ,并以取代度为指标 ,利用二次通用旋转试验建立了相应的回归方程 ,确定了其最佳工艺参数为 :NaOH与CH2 ClCOOH摩尔比为 3 2 ,反应体系水的质量分数为 2 0 % ,反应温度为 6 6℃ ,反应时间为 3 7h。当CH2 ClCOOH与淀粉摩尔比为 0 4时 ,取代度可达 0 35。     

Use of a Twin-Screw Extruder as a Chemical Reactor for Starch Cationization

The objective of this work was to study the obtaining of cationic starch by using a pilot scale twin-screw extruder Clextral BC45 as a chemical reactor. The reagent was 3-chloro 2-hydroxypropyltrimethyl ammonium chloride (CHPTMA) and catalyst was sodium hydroxide (NaOH). In a first set of experiments extruded starch gave higher chemical efficiencies than native starch (+15%) both being fed at the same location of the barrel. Influence of extrusion conditions on reaction kinetics was studied starting from extruded starch in order to optimize the reaction without interfering with starch melting phenomenon. In a second set of experiments, a special screw design was implemented in order to obtain a homogeneous starch molten phase in a first stage, and to achieve starch modification in a second stage. Changes of reacting conditions were performed through the modification of reagent quantities and molar ratios related to starch and NaOH, location of reagent injection, temperature of reaction and Specific Mechanical Energy input. Samples were evaluated through their degree of substitution (final DS < 0,09); their homogeneity and rheological behavior were studied by ion exchange chromatography and Brabender viscoamylograph. resp., Reaction efficiency was computed to optimize the process, leading to values up to 82%. Extruded samples were then compared to commercial cationic starches.     

羟丙基马铃薯淀粉的羧甲基化影响因素研究

在环氧丙烷制备羟丙基马铃薯淀粉的基础上,再利用乙醇溶剂法对羟丙基马铃薯淀粉进行二次变性制得羟丙基羧甲基马铃薯淀粉。文中讨论氯乙酸用量、NaOH用量、反应时间、反应温度对羟丙基羧甲基马铃薯淀粉的取代度(DS)的影响,结果表明:羟丙基马铃薯淀粉羧甲基化的最佳条件为反应温度60℃,反应时间4 h,NaOH用量75%,氯乙酸用量65%。     

高取代度阳离子淀粉在精制牛皮纸生产中的应用实践

用玉米淀粉与3—氯—2—羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)为原料,通过预干燥干法制得高取代度季铵型阳离子淀粉醚,经洗涤抽滤制得不含氯离子的高取代度阳离子淀粉(C-2阳离子淀粉)代替普通阳离子淀粉应用在精制牛皮纸的生产中。结果表明,它能有效提高精制牛皮纸的物理性能和使用性能,提高产品的强度等级,起到很好的增强效果。同时节约了原料并降低了生产成本,为企业带来经济效益。     

羟丙基马铃薯淀粉合成工艺及性能研究

本文以马铃薯淀粉为原料，环氧丙烷为醚化剂，氢氧化钠为催化剂对低取代度羟丙基淀粉的制备工艺进行了研究。考察了环氧丙烷用量、氢氧化钠用量、反应时间、反应温度对羟丙基淀粉取代度的影响。实验结果表明，提高环氧丙烷用量、氢氧化钠用量、反应时间和反应温度可提高羟丙基淀粉取代度，硫酸钠用量对羟丙基淀粉取代度有影响。采用分光光度法测定了羟丙基淀粉取代度。