强化分厂（车间）安全生产管理工作

安全生产是企业各项工作的重要保证。安全管理工作的质量则直接关系到企业的兴衰。而作为生产单元的分厂（车间）更在企业整个安全管理系统中发挥着举足轻重的作用。一方面它既是安全管理的执行者和被领导者。另一方面又是本部门、本单位安全制度的制定者和监督者。作为一个承上起下的部门、其角色的好坏直接就是本单位安全工作的晴雨表。下面笔者就如何发挥分厂（车间）在安全管理中的作用谈谈自己的看法。     

谈铸造车间成本管理

车间成本是指企业的车间为生产一定品种和数量的产品所发生的生产费用总和。现在大部分企业的车间只是在厂部领导下,进行一些指标式的内部经济核算,没有完整的成本管理体系。铸造车间在机械行业里是个耗能大户,机械化程度低,工作环境相对恶劣,工人整体素质较低等决定了车间科学管理的难度。并且铸造用材料品种繁多,用量不易控制,如果选料用量不当,不但毛坯质量不易保证,而且还造成不必要的经济浪费。 企业在保证铸件质量前提下,都力求降低其成本,以在竞争激烈的市场中占有优势,因此铸造车间的成本管理在节约增效方面显得尤为重要。 铸造车间成本管理应该从以下几方面着手:     

浅析卷烟生产企业生产车间精细化管理

生产车间是卷烟生产企业的构成基础,是实现卷烟成品价值形态的直接部门,按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务,推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、盛主意的问题进行分析探讨。     

铸造机械产品质量和质量管理工作

作为现代机械制造业的基础．铸造机械的质量直接影响到国家经济建设的好坏。铸造技术利用热加工，经过冷却凝固等步骤生产机械设备，诸多环节环环相扣，对其生产质量提出了较高的要求，怎样确保铸造机械的产品质量，如何加强质量管理工作是需要铸造企业重视的问题。笔者将以铸造机械的产品质量为重点作简要的分析，为实际操作提供理论借鉴。     

铸造车间推行全面质量管理的实践与体会

一、基本情况 威海水泵厂铸造车间是生产水泵铸件的专业车间,现有职工156人,占地面积2.2万平方米,具有铸铁、铸钢两大铸造生产能力,年产量可达到5000t,成为威海市铸造中心。 近几年来,威海水泵厂发展迅速,生产规模不断扩大。产品已由过去的单一农用泵发展到现在20个系列、600个品种,近2000个规格的适用于工矿企业、油田、铝厂工业、高楼给水及农业排灌等行业用泵。这样作为第一道工序的铸造车间,压力越来越大,在扩大铸造生产能力的同时,产品质量就     

科技咨询促进弹簧生产技术进步

本文以弹簧车间开展科技咨询服务的实例，说明科技咨询活动使车间在生产技术、质量控制、经济效益以及生产效率等方面所起的作用。科技咨询促进了生产发展，并为弹簧生产技术进步打下了良好的基础。     

安全管理工作必须抓细、抓实、抓到位

安全管理工作是企业生产经营的基本点，一个企业安全工作的好坏，将直接影响其发展。上海锅炉厂有限公司近几年生产任务连创新高，而安全生产始终处于受控范围。本文将介绍我们在坚持全员、全过程、全方位安全管理过程中逐步积累了一些经验及做法，以供读者参考。     

基于WEB的车身车间生产管理系统

设计并实现了数据库／WEB服务器／浏览器3层体系下的车身车间生产管理系统。基于ASP、ADO等技术，开发了该系统的功能模块。通过该系统的应用，实现车间生产设备、质量控制、工段成本控制等生产信息的管理，并对车身车间管理效率的提高、成本的降低、车身制造质量的持续改进起到辅助作用。     

致力于精益求精的管理模式

Pro CNC公司一直持续致力于在生产中做到精益求精，该公司甚至抽出5％的工作时间，来从事提高生产效率的活动，并萌生了许多创意，使其加工车间的生产效率越来越高。精益求精是不断提高生产效率的精益生产管理概念。ProCNC公司（位于华盛顿州Bellingham市）的经验表明，成功执行精益求精策略的关键在于继续提高车间文化部分的水平，而不是其微管执行。     

基层安全员应具备“四心”

企业基层安全员工作在生产第一线，日常监督检查面比较广，涉及作业人员、作业设备、作业环境等方面，安全员的职业道德、管理知识和工作能力的强弱直接关系到检查监督质量的高低，从而影响到安全生产工作的好坏。实践证明，基层安全员要具备”四心”才能更好地发挥作用，促进安全生产。     

谈如何加强车间生产现场安全管理

车间是企业安全管理的前沿阵地，要想提高企业整体安全水平．加强车间生产现场安全管理，在车间落实各种保护职工安全健康的措施至关重要。因此，抓好车间生产现场安全管理是企业安全管理的中心。     

用现代管理方法提高铸件质量

在成批生产中,武汉建筑机械厂铸造车间运用全面质量管理的理论和方法控制和提高铸件质量,取得了显著成效。其具体做法如下。 1.建立车间铸件质量保证体系 根据铸造生产的特点,以车间质管办为核心,在各工段设置QC小组,运用统计工具监测铸件生产的全过程。具体的管理机构及职责如下。     

CIMS环境下的车间生产管理系统研究

分析了车间生产管理的现状,指出了现存的车间生产管理中的不足,提出了开发基于Web 的车间生产管理系统的设想,并给出了该系统的总体模型。该系统能对车间生产中的各种数据进行实时管理。     

基于单件管理模型的砂铸车间生产进度在线处理研究

铸造企业砂铸车间生产管理的精细化要求越来越高,需要在生产进度管理中能实时了解到单个零件所处的生产状态,但目前已有的管理方案难以满足企业的这项需求。本文提出了一个基于单件管理模型的砂铸车间生产进度管理在线处理方案,核心在于单件化与在线管理。本方案通过现场计算机终端与管理层终端结合,对现场中每个在制品的生产进度和生产质量进行实时跟踪,对生产过程中出现的问题及时在线处理。本方案已在某一铸造企业得到了成功应用。应用结果表明:该方案能够实现砂铸车间生产过程单件化与在线化管理,对铸造车间管理有参考价值。     

汽车零部件模具生产过程的质量管理

汽车零部件模具生产过程的质量管理工作大多在生产车间进行。其具体任务有两项:一是组织对生产过程的各个环节的质量检验工作;二是贯彻执行预防为主的方针。汽车零部件模具制造应按工艺规程进行生产,各道工序都要把关,要把关就必须建立一支由专业人员组成的检验队伍和完整的检验系统,来控制各道工序的质量和工作质量。     

单件生产系统中动态车间作业计划与监控系统的集成研究

对于动态多变的单件生产系统来说，车间作业计划是最有效的生产管理措施之一；在编制这类生产系统的车间作业计划时，与监控系统有效集成又是必须考虑的最关键的问题。为此研究了单件生产系统中车间作业计划与监控系统的集成问题，又提出了集成的总体结构，基于这一结构，叉提出了日程作业计划的3种确定方法，较详细地分析了在进行车间作业计划滚动编制时，对各种监控反馈信息的处理措施。     

铸铁车间树脂砂生产线技术改造

介绍我公司铸铁车间树脂砂铸造工艺，以及树脂砂生产线技术改造中主要设备的选型和树脂砂替代粘土砂的铸造生产线改造后铸件质量、作业环境及经济效益等方面取得的效果。     

浅谈铸造车间的节能降耗技术

铸造行业是能源和材料的消耗大户，据统计，铸造行业的能耗约占机械工业总能耗的25％-30％，在全球能源短缺的大环境下，各种原材料价格猛涨，企业生产面临着巨大的压力。因此，搞好行业的节能降耗工作，无论是对国家还是对企业本身，都有着非常重大的意义。我公司铸造车间采用中频感应电炉熔炼，年产铸件600t左右。在近3年的工作中，我们紧紧抓住节能降耗这一工作重点，采取了一系列的工艺措施和技术手段，取得了很大的成效。下面结合我公司的实际生产情况作一简单介绍，供同行参考。     

改造的铸造铝合金试样切割村

铸造生产企业通常要为用户提供随炉铸件试样，供用户进行质量试验检测。在日常生产过程中，作为质量控制和质量检验的重要手段，试样的铸造和切割加工也是十分重要的工作。     

健全质量经济责任制 提高铸件整体质量

在铸造生产过程中,如何进行科学管理,使铸件质量稳步提高,这是一个较为复杂的课题。实践证明,健全产品质量经济责任制,量化产品质量考核,是调动职工重视产品质量,实现铸件优质高产的有效途径和方法。 我厂是机械工业部生产C630普通车床定点厂家之一。近几年来,生产规模不断扩大,产品由过去单一的C630车床,发展到现有的CW6163B车床、Q1343、Q1319管子螺纹车床、SY-220车床等产品,已形成拥有8个系列、40多个品种的机床生产规模。去年我厂又承接了西德利渤海尔集团“924”挖掘机配重铁的生产任务,其铸件产量日益增多,提高铸件产品质量成为车间工作管理的头等大事。 按照工厂的整体部署,我厂铸造车间从健全质量经济责任制入手,加大了对铸件质量的考核力