新型牵伸机构及其偏心轴对加压力影响的规律

一、概述牵伸机构是纺纱机上的一个重要组成部分。目前,我国从德国引进的最新型ESP花式线机上的弹簧加压牵伸机构具有方便的压力可调性,而且能在一定的范围内对弹簧加压力进行微调;同时,此牵伸机构的整体工艺结构较为简单,操作方便,是一种新型的弹簧加压牵伸机构。     

胶辊涂料的纺纱性能及RC—ⅡAL型涂料的研制和应用

一、胶辊涂料的纺纱性能纺纱牵伸机构由牵伸形式和胶辊、胶圈两个方面构成,牵伸机构的纺纱性能是由这两个     

超大牵伸纺纱技术的发展与分析

超大牵伸技术存在的问题主要有:半制品的喂入方式是采用棉条还是粗纱一直存在争执;牵伸机构的牵伸型式仍处于研究阶段,并不成熟;传动机构的传动路线、牵伸调整和传动元件如何选择;各区牵伸倍数如何合理分配以提高牵伸效能等。文章将主要从以上几个方面对超大牵伸进行相关介绍。     

FA506型细纱机设计牵伸倍数配置分析

探讨FA506型细纱机两种牵伸传动机构设计牵伸倍数配置特点.分析了两种牵伸传动机构特点,应用计算机处理全部牵伸设计数值,绘制频次分布图并进行对比分析.指出:FA506型细纱机的两种牵伸传动机构在总牵伸倍数、后区牵伸倍数以及相关的适应性方面存在一定差异,表现出不同特点,各有所长.两种牵伸传动机构在总牵伸倍数24倍以下时均可获得精度较高、效果较为理想的牵伸倍数调节效果.实际生产中,牵伸倍数的选择受到其他多种影响因素的制约.使用者可根据企业实际情况以及品种质量的不同要求,综合考虑,合理选用.     

论依纳(INA)V型牵伸

纺纱是将开松之纤维在并粗细工序间加以牵伸,使其排列整齐,然后加捻而成。因此要求牵伸机构科学性高,各区域间之牵伸合理、压力均匀、握持好,并减少纤维失散等,故牵伸机构是关键。从我国纺织史看,从手控絮条的     

棉纺环锭细纱机的牵伸加压机构

棉纺环锭细纱机牵伸形式、加压机构种类很多:牵伸形式有三罗拉双皮圈双区直线牵伸及三罗拉双皮圈双区曲线牵伸等两种;加压机构有3种,即圈式弹簧摇臂加压、板簧式弹簧摇臂加压及气动式摇臂加压。文章对各种牵伸形式、加压机构进行详细讨论,并提出了今后环锭细纱机牵伸形式及加压机构的发展方向。     

毛纺细纱机牵伸机构的改造

随着国内、外毛纺工业生产的发展,一些新工艺、新设备相继问世;环锭细纱机在纺部生产过程中仍占有举足轻重的位置,因此进行老机改造,提高毛纱质量和产量是日常工作中的重要一环。一、牵伸机构改造的由来细纱机的牵伸是由牵伸、喂入部份组成的,喂入部份(粗纱架、导纱装置)仅起导纱作用,对于纱支质量无重大影响,只要作到顺利引导粗纱通过即可。而牵伸机构在完成牵伸、加捻、卷绕等过程中是处于领先和主导的位置。如粗纱经牵伸机构后,未能使细纱条干     

FMV40型搓捻粗纱机牵伸机构的分析与设计

基于反求工程原理探讨了FMV40型搓捻粗纱机牵伸系统的设计思想,推导出了求牵伸倍数和齿轮齿数的设计公式.计算结果表明,所设计的牵伸机构与实际机器相符合,推导出的这种粗纱机牵伸机构的设计公式可为设计同类机构借鉴.     

细纱机摇架牵伸机构断面尺寸的设定

细纱机摇架加压牵伸机构优于传统的日东式牵伸机构的显著优点之一,在于其能满足重加压工艺要求。从而有利于提高成纱质量和减少纱疵。因此,用摇架牵伸机构配备新机、改造老机已成为必然趋势。为了更充分地发挥摇架牵伸机构优异的工艺性能,现试从摇架牵伸机构断面尺寸的设定方面谈些认识,供新机设计、老机改造及生产实践中借鉴、参考。     

附有吸尘装置的牵伸机构

日本公开专利[特开昭57—101028]介绍了英国泼拉脱—萨克洛威尔有限公司发明的一种新式纺纱牵伸机构,该牵伸机构的特点是附有除去纤维中灰尘和杂质的专门装置。此发明可用图示的实例加以说明。图1所示的是普通的三罗拉双皮圈牵伸机构     

棉纺牵伸系统的技术进步(上)

阐述了环锭棉纺牵伸系统的牵伸形式、加压机构、牵伸元件及牵伸传动的发展状况.牵伸形式以有效控制纤维、减少浮游区长度、稳定牵伸为目的,并条由简单直线牵伸发展到附加压力棒曲线牵伸,粗纱由曲线牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸发展到四罗拉双短胶圈牵伸,细纱采用三罗拉长短胶圈牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸及V形牵伸.牵伸加压机构由摇架加压向气动加压发展.罗拉、胶辊、胶圈等牵伸元件的纺纱性能也得到改善,适应新型牵伸形式和工艺的要求.牵伸传动向着传动合理、平稳、轻快及维护方便发展,出现电子牵伸系统.     

棉纺牵伸系统的技术进步(下)

阐述了环锭棉纺牵伸系统的牵伸形式、加压机构、牵伸元件及牵伸传动的技术发展状况.牵伸形式以有效控制纤维、减少浮游区长度、稳定牵伸为目的,并条由简单直线牵伸发展到附加压力棒曲线牵伸,粗纱由曲线牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸发展到四罗拉双短胶圈牵伸,细纱现采用三罗拉长短胶圈牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸及V形牵伸.牵伸加压机构由摇架加压向气动加压发展.罗拉、胶辊、胶圈等牵伸元件的纺纱性能也得到改善,适应新型牵伸形式和工艺的要求.牵伸传动向着传动合理、平稳、轻快及维护方便发展,出现电子牵伸系统.     

A453 B型粗纱机纺中长化纤的试验

国产A453B型粗纱机的牵伸机构,原设计是适应加工棉或38毫米化纤的.如果要用来纺65毫米中长化纤,而且仍要维持原三上四下双区握持牵伸的型式,那么就要根据中长化纤的长度放大罗拉隔距,但原牵伸机构要这样做是有局限性的,除非把罗拉凳和加压杠杆等另件接长、改制或新做.如果这样,牵伸机构变动就比较大了.为此,我们设想:不改动A453B型粗纱机的原有牵伸结构,仅把中皮辊改为“气垫皮辊”,成为滑溜牵伸,来纺中长     

精梳毛纺粗纱机各种牵伸机构的探讨

精梳毛纺粗纱机是前纺工程主要工序,它直接关系着后纺细纱品质的好坏和产量水平的提高。其中牵伸机构又是粗纱机的心脏,如果牵伸机构不好,纺不出质量好的粗纱,即使其他方面都很完美、很先进,亦不会受到欢迎,甚至弃之不用。 目前精梳毛纺细纱机的牵伸机构世界各国已趋向统一。基本上都是大摇架三罗拉双皮圈摆动销式单区滑溜牵伸形式,且大多采用标准化现购部件,如日、意、法、英美各公司和制造厂,虽有自己设计的牵伸机构,但又都可根据使用厂要求配置 SKF或 Suessen的牵伸大摇架,特别是 SKF PK1601-01型大摇架问世后,由于三档罗拉各有三种…     

压力棒牵伸机构的优化设计

压力棒牵伸机构已为世界各国多种型号并条机所采用。本文从压力棒牵伸机构对纤维的控制以及纺纱可靠性等多方面,对压力棒牵伸机构进行优化设计与评估,可供设备选型新机设计及老机改造参考。     

瑞士希斯潘诺(Hispano)混并机

在普通的并条机上,不同成分的纤维条混和,其排列形式是左右并列的,因此不可能一次就混和得很均匀,而必须经过几次并合才能混合均匀。希斯潘诺混并机与普通的并条机结构不同;只需经过一道混并,即可把几种不同成份的纤维条混和得十分均匀。 希斯潘诺混并机由四组立式牵伸机构和一组普通型的卧式牵伸机构组成。立式牵伸机构可各自喂入不同成份的纤维条。它是由四组分别为四上三下、三上四下、四上三下和三上四下的立式罗拉牵伸机构组成。四组立式牵伸机构输出的四个纤维层,以上下排列的形式叠合成一片棉筵,再由一组普通型的四上四下卧式牵伸机构加以混并,因此能将几种不同成份的纤维条混和得相当均匀,完全可以代替普通并条机的二道并条。     

国产毛纺有捻粗纱机牵伸机构试析

分析比较毛纺东道有捻粗纱机Ｂ４６５与Ｂ４６５Ａ的牵伸机构，从对比试验数据和牵伸原理两方面阐述了两牵伸机构的优缺点和纺纱性能。     

细纱机双皮圈牵伸中变速点分布的研究

前言牵伸区中纤维运动变速点分布的研究是牵伸理论中的一个重要分支。它与成纱质量密切相关,特别是与成纱条干不匀率更为密切,加之国内细纱机牵伸装置的前区都是采用双皮圈牵伸。因此,研究纤维运动变速点分布的规律,无论是作为新型牵伸机构设计的理论依据,还是对现有的细纱机牵伸机构进行改造或合理的进行工艺参数的设计,以加强对牵伸区中纤维运动的控制,均具有一定的现实意义和经济意义。本文试图提出比较理想的变速点分布实验方案的设计,能在正常的纺纱条件下进行动态试验,以期得到满意的试验结果。     

气流阻尼牵伸理论初探

在罗拉—胶圈牵伸机构理论研究的基础上,建立了牵伸区内纤维相对运动的牵伸模型;分析了胶圈控制纤维在原理上的先天不足,指出气流阻尼控制优于胶圈控制;从理论上分析了聚纤纺的合理性,并以逆向思维的方法,创造性地提出气流阻尼牵伸理论的可行性和优越性,为细纱机牵伸机构的创新提供了理论基础。     

国产细纱机牵伸加压改造及牵伸工艺配置

要进一步提高纺纱质量，满足产品高品质、高档次要求，进行设备更新和技术改造、提高设备性能是关键。通过引进Suessen HP系列加压机构和牵伸元件对国产EJM128K型、FA506型细纱机进行了牵伸机构改造。介绍了HP-A-310型摇架和HP-C型上销的主要特点；分析了针织纱工艺与机织纱工艺的特征、牵伸工艺的可靠性及综合配置问题。指出：机织纱工艺与针织纱工艺的界限在缩小，在先进的牵伸机构条件下，稳定可靠的针织纱工艺将成为发展方向；牵伸工艺应与牵伸机构性能相适应，在确保纱疵稳定、兼顾改善条干质量的条件下，各牵伸工艺参数要合理配置。