金切机床复合化技术的发展

为了迎接多品种小批量生产、变量变品种时代的到来,在今后激烈的国际市场竞争中取得胜利,金切机床加工的复合化技术成为关注的焦点.近年来复合加工机床发展迅速,把不同加工技术集中在同一台机床上,实现完全加工是机床技术发展的重点之一,也是近年来发展最活跃的技术之一.复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短工件的生产周期、提高工件加工精度.     

国外金切机床复合化技术的发展

为了迎接多品种小批量、变批量变品种生产时代的到来，在今后激烈的国际市场竞争取得胜利，机床复合化技术成为关注的焦点。近年来复合加工机床发展迅速，把不同工种加工集中在同一台机床上，实现完全加工是机床技术发展重点之一，也是近年来发展最活跃的技术。复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短零件的生产周期、提高零件加工精度。     

模块化集成夹具在机械加工机床上的应用

模块化集成夹具是一种新的机床夹具,广泛应用于多品种、小批量生产.大大减少了机床夹具的设计、制造时间和费用,具有很好的柔性,有利于保证加工精度,降低生产成本,提高生产效率.     

数控机床的应用

数控机床是一种高度自动化的机床。随着社会生产和科学技术的迅速发展 ,机械产品的性能和质量不断提高 ,改型频繁。机械加工中 ,多品种、小批量加工约占 80 %。这样 ,对机床不仅要求具有高的精度和生产效率 ,而且还要具备“柔性” ,即灵活通用 ,能迅速适应加工零件的变更。数控机床较好地解决了形状复杂、精密、小批、多变的零件加工问题 ,具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点 ,是一种灵活而高效的自动化机床。随着电子、自动化、计算机和精密测试等技术的发展 ,数控机床在机械制造业中的地位将更加重要。数控系统除…     

用普通车床加工零件上的精密位置孔

在机械零件加工中,经常会遇到一些精度要求很高的精密位置孔的加工。这些孔可以采用数控机床、坐标镗床或专用机床进行加工,但这些加工方法或者是设备昂贵、加工成本高;或者是加工周期长;或者是满足不了多品种、小批量生产的需要。这里刊登     

国外成组加工工艺发展概况

一、成组工艺在国外机床制造 工业中的应用情况 成组工艺作为一种先进的工艺方法和生产准备方法,先后在苏联、民德、捷克、波兰以及英国、法国、日本等国已经逐步得到了应用,并获得了良好的经济效果。由于它能缩短单件、小批生产的准备时间,扩大加工批量,提高生产效率,为适应多品种生产的发展创造了条件。机床工业具有多品种、小批量生产的特点,因而近年来在国外有不少机床制造厂家先后也采用了成组工艺技术。如日本的不二越公司已在1971年采用了成组加工工艺;日本三菱公司的机床制造部门也引进了成组工艺技术[1]。据介绍,该公司从引进成组…     

国外数控机床夹具的发展趋势

数控机床是小批和成批生产机械化和自动化的重要工具之一,它的利用率主要取决于机床的夹具,这种夹具可使加工件在最短加工时间内获得很高的精度。在采用先进的夹具结构时,用减少辅助时间和准备结束时间的办法来缩短数控机床的停工时间,这在多品种小批量生产中使用数控机床时尤为重要。在数控机床上加工另件时(其中大多用于小批量生产),机床夹具应具备:     

基于卡盘可调整夹具的波导旋转关节车削加工解决方案

波导旋转关节传统的车削装夹方式定位精度低、通用性差,成为产品批生产瓶颈。通过设计一种基于卡盘可调整夹具,以及一整套车削加工刀具,改进了装夹、加工方式,提高了加工质量和效率,解决了多品种、小批量波导旋转关节车削加工问题。实践证明该方案能够显著提高车削加工的效率和精度。     

适用于工件快速换型的外圆磨床改造方案

经济型数控外圆磨床在切换不同的工件品种时需要较长的准备时间,在目前"小批量、多批次"的生产模式中这一缺点会被放大。针对用户工件特点,通过对机床的尾架结构进行简单改造,实现工件加工的快速切换,提高生产效率。     

复合数控磨床高精度砂轮架分度机构设计

论述了复合磨削技术将成为未来磨削加工的发展方向,成为磨削新技术的标志.针对传统的数控万能外圆磨床砂轮架存在回转角度范围较小,回转定位精度较差,需通过手工调整,效率低的状况,介绍了一种复合数控磨床的高精度砂轮架分度机构,适用于多品种、单件和小批量生产的专用复合磨床.可以减少工件的装夹次数,缩短生产周期,提高加工精度.应用...     

数控车床实现自动送料加工

现在社会上多数数控车床面对一些加工时间短,装卸时间长的加工,辅助时间过长,生产效率低。为了适应多品种小批量的生产,在保证安全、精度的条件下,如何提高生产效率显得非常重要。下面是笔者就数控车床加工小直径零件时,如何实现自动送料加工问题进行的研究分析,并制作出专门的夹具,以达到在某种程序上提高生产效率。     

复合加工谁执牛耳

世界机床市场正朝着高速、复合、智能、环保方向发展。复合加工是一种先进的制造技术,在机械加工领域,复合加工是最流行的加工工艺之一。近几年,复合加工技术以较快的速度向前发展。 复合加工就是把几种不同的加工工艺,在一台机床上实现。工序复合和工种复合是机床集成制造技术发展的基本点,而追求在一次装卡下完成零件的全部加工,是制造技术发展的总趋势。复合加工不但可以缩短加工时间,提高加工精度,而且能缩短生产周期,实现零库存,提高生产效率。     

U形件车削用多工位可调夹具的设计

根据当前小批量多品种生产的需要,设计了一种用于U形件的多工位可调车削夹具.该夹具可适用于不同规格U形件的车削加工,能在一次安装中加工U形件的两端,保证了工件的加工精度,提高了生产效率,降低了生产成本.     

复合机床:为汽车零部件加工提供高精度保证

正汽车工业的发展既依赖于机床工业的发展,又推动了机床工业的技术进步。作为"工业母机"的机床,是汽车生产的重要设备,占汽车制造厂固定资产总投资的2/3左右,直接影响到汽车的制造成本。得益于高档数控系统强大的控制能力和日益精湛的设计与制造技术,以及日渐成熟的包括编程在内的应用技术,复合机床以其强大的工艺、工序集约复合能力,顺应了一机多能、多品种、小批量、一次装夹完成全部加工的个性化市场制造需求,并且越是复杂的零件,采用复合机床经济性越高,受到汽车零部件制造企业的青睐。在刚刚结束的CCMT 2014展会上,复合机床展品在数量、品种、性能方面比以往都有新的提高和变化,MC记者选取其中部分产品介绍,以飨读者。     

普通机床安装数显装置的注意事项

数显装置已被广泛用于普通机床和旧机床的改造,有效地提高提了产品的加工精度和生产效率,降低了劳动强度,扩大了机床的加工范围,提高了企业的工艺水平。而且投资少,见效快,在生产中发挥了重要作用。数显装置的特点:是能反应机床相互运动部件之间相对位移量,从而实现零件加工的精度控制。如在普通镗床上安装数显后,能有效地控制被加工孔的座标尺寸,加工精度和生产效率明显提高。但是,对于有些机床安装上数显装置后,比如C620、C616、M131磨床等中小型机床,效果并不理想,加工精度和生产效率并末得到提高。分析其原因,是由于没有充分认识数显装置的特点,有针对性的利用所造成的。如C620车床安装数显,在粗加工中由于尺寸要     

机床加工数字化车间建设研究

为满足机床加工车间大量定制化产品,且多以小批量、多品种模式为主所带来的提升现场管理水平、提高生产安排合理性、提升生产效率和能源利用率、降低运营成本、产品不良率和设备故障率等迫切需求,文章对机床加工数字化车间建设的技术进行研究。针对机床加工数字化车间的数据互联互通问题,在分析数字化车间建设目标、整体性能需求和建设内容的基础上,建立了机床加工数字化车间总体架构设计模型,并对机床加工数字化车间数据的互联互通和各信息化系统的集成给出建设内容和遵循原则。为机械加工行业数字化车间总体架构模型的建模、数字化车间信息化系统功能和系统集成要求提供依据。     

润滑——提高刀具耐用度的有效措施

现代社会的多样化需求,使工业产品的生产向着小批量、多品种、定单化的方向发展,加工设备（即机器）的加工条件（即速度、尺寸、载荷和温度的变化范围）变得日益复杂。数控机床的大量应用正是为了适应这种变化。但是,切削刀具的研究、开发与应用通常要滞后于机床和工件材料的发展和应用。在保证生产效率和经济效益的前提下,应尽量采用新型刀具,但在小批量、多品种、短周期的生产模式下,要实现这一点并不容易。     

铣活塞直槽的简易机床

现行的铣活塞直槽的方法有两种:一是小批量生产在X62W卧式万能铣床上加工,这样需设一套专用夹具,同时机床占地面积大,成本高;二是用专用的铣横直槽专机,结构复杂,成本高。另外活塞采用圓止口定位和顶部上、下液压夹紧,直槽加工容易偏移,毛刺大,影响活塞直槽的加工精度。同样是效率低,不便于多品种的活塞加工。为此,根据实际情况,我们利用C620中拖板设计制造了一台简易铣活     

数控车铣复合车床主轴部件的设计研究

随着机床行业制造装配水平的不断发展,数控车铣复合立式车床在机械加工中越来越扮演者极其重要的角色,提高加工效率,主轴部件对数控车铣复合切削机床的加工精度起着非常重要的作用,从而使机床的加工能力推动着加工工艺的发展。本文通过数控车铣复合立式车床主轴部件的设计应用研究,对实际的生产有一定的参考价值。     

加工中心上可自动装卸型A轴偏摆头

随着数控机床应用范围的扩大，需要高精度复合化机床的同时，多轴化也是发展趋势之一。本文介绍一种偏置式摆动铣头，应用在国内龙门镗铣床上，提高机床复合加工能力，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散生产方法具有明显的优势。