按K和φ设计传力性能最佳曲柄摇杆机构的新方法

依据行程速比系数K和摆角φ设计曲柄摇杆机构时,曲柄回转中心A的位置选择直接影响机构传力性能好坏。综合考虑■的可能性,设计了一个既能用于Ⅰ型曲柄摇杆机构,又能用于Ⅱ型曲柄摇杆机构的新型机构,借助于ADAMS的仿真功能,可任意给定行程速比系数K、摇杆的摆角φ、摇杆长度l_3,方便地绘制曲柄、连杆、机架长度及最小传动角与曲柄回转中心A的位置之间的关系曲线,快速得到传力性能最好,又能实现行程速比系数K和摇杆摆角φ的曲柄摇杆机构各杆长度。     

两类曲柄摇杆机构的设计

曲柄摇杆机构是机器制造业中广泛采用的一种机构。影响这种机构运动和传力特性的因素主要有:从动摇杆的摆角ψ、行程速比系数K、连杆与曲柄长度的比值α及传动角γ等。上述四个因素间的关系如何?在一定的条件下ψ或K的最大值为多少?按给定的ψ和K怎样合理确定该机构的尺寸?这些都是设计者迫切需要解决的问题。为此作者将曲柄摇杆机构区分为两种类型,分别提供了在给定许用传动角的条件下ψ、K和α的关系线图。现将这种机构的设计计算方法介绍如下。一、曲柄摇杆机构的两种类型     

曲柄摇杆机构的构件置换定理及其应用

针对曲柄摇杆机构,引入了构件置换的概念,对其性质进行了分析论证。在此基础上,提出并证明了构件置换定理,它一方面从理论上揭示了曲柄摇杆机构的三种型式是由Ⅰ型曲柄摇杆机构通过构件置换演化而来的;另一方面,它使得按行程速比系数K设计曲柄摇杆机构的图解法得到了实质性的统一。     

按行程速比系数设计平面曲柄摇杆机构的图解法

介绍了按已知的行程速比系数K,摇杆的长度C和摆角ψ,根据不同的曲柄长度α或连杆长b设计平面曲柄的摇杆机构的图解法.     

K=1曲柄摇杆机构性能与设计的新图谱

提出了构造和建立K=1曲柄摇杆机构性能与设计新图谱的理论构思;应用Visual Bask 6.0开发了可自动生成该套性能与设计新图谱的软件CARMDC.根据该套新图谱,得出了一批对K=1曲柄摇杆机构分析/设计有指导意义的重要结论.     

曲柄摇杆机构在给定速比系数时最小传动角的可能最大值

在文献[1]的基础上．导出了具有急回特性的曲柄摇杆机构在给定行程速比系数K时，最小传动角的最大值(γmin)max及其对应的摇杆摆角ψ、解角δ的解析计算公式．不需进行迭代优化就能算出，为在综合曲柄摇杆机构之前审核K值是否合理，提供了简捷准确的计算方法。     

按行程速比系数设计曲柄摇杆机构的研究

根据曲柄摇杆机构的行程速比系数K(即极位夹角θ)和摇杆摆角ψ,通过引入曲柄固定铰链点的位置角,建立了曲柄、连杆和机架长度关于θ和ψ的显式函数关系;在此基础上,研究了机构设计的可能附加要求及其相应的设计方法,为曲柄摇杆的设计提供了各种可能选项;进而分析了各种附加要求必须满足的条件,以确保该机构存在且可用.     

曲柄摇杆机构的计算机辅助设计

总结了曲柄摇杆机构设计的几种常见类型,并解决了依据最小传动角设计曲柄摇杆机构的问题.     

曲柄摇杆机构的三圆图解设计法

这里探讨了对给定行程速比系数K，摇杆摆角ψ，另外再给定摇杆长度l3(机架长度l4)、曲柄长度l1(连杆长度l2)等，找出如何运用辅助圆图解设计曲柄摇杆机构的方法。     

两侧不对称单曲柄-双摇杆机构的同步性研究

针对传统不对称单曲柄双摇杆机构中两侧摇杆存在相位角差而造成机构运动不平衡的问题,文中对曲柄中存在夹角的不对称单曲柄双摇杆机构进行研究,系统分析其在提高两侧摇杆同步性方面的优势。首先建立不对称单曲柄双摇杆机构的简化模型,基于平面连杆机构基本方程对摇杆同步性进行最优求解,得出极限偏差角最小情况下各杆长的经验公式,并对公式中影响极限偏差角的参数进行了分析。结合工程实际,将不对称曲柄双摇杆机构中曲柄存在夹角和不存在夹角的两种情况进行对比,结果显示,在满足相同杆长条件下,曲柄中存在夹角的机构相比曲柄中不存在夹角的机构在减少左右摇杆相位差角方面更有优势,能提高不对称机构的同步性。     

威布尔分布的K检验

基于前人提出的统计理论,发展了一种新的关于概率分布函数的拟合优度检验方法——Ｋ 检验。与Ｋｏｌｍ ｏｇｏｒｏｖ 和Ｓｍ ｉｒｎｏｖ 提出的Ｄ 检验相比,Ｋ 检验在上下两个小概率尾区有更好的检验能力,这对长寿命高可靠性结构设计具有重要意义。利用蒙特卡洛数值模拟方法,分别得到了威布尔分布在分布已知和未知时Ｋ 检验的临界值。Ｋ 检验与参数取值无关的特性使其在工程实际中更为方便实用。     

分光光度法研究高铁酸钾在碱性介质中的化学反应动力学

高铁酸盐是一种新型的绿色电源材料,在研究其实际应用时有必要对其化学性质进行研究,了解高铁酸盐作为电源材料的性能。本文用分光光度法研究K_2FeO_4在不同的碱性介质,不同碱浓度的水解反应。确定K_2FeO_4水解反应级数,计算反应半衰期,研究添加离子对K_2FeO_4水解反应的影响。     

Dry Friction and Wear Characteristics of Impregnated Graphite in a Corrosive Environment

Tribological properties of impregnated graphite are greatly influenced by preparation technology and working conditions and it’s highly susceptible to corrosion environmental impacts,but the experimental research about it are few.In this paper,three kinds of impregnated graphite samples are prepared with different degree of graphitization,the tribological properties of these samples in the dry friction environment and in a corrosive environment are analyzed and contrasted.The tribo-test results show that the friction coefficient of samples is reduced and the amount of wear of samples increase when the graphitization degree of samples increases in dry friction condition.While in a corrosive environment（samples are soaked N2O4）,the friction coefficient and amount of wear are changed little if the graphitization degree of samples are low.If the degree of graphitization increase,the friction coefficient and amount of wear of samples increase too,the amount of wear is 2 to 3 times as the samples tested in the non-corrosive environment under pv value of 30MPa？m/s.The impregnated graphite,which friction coefficient is stable and graphitization degree is in mid level,such#2,is more appropriate to have a work in the corrosion conditions.In this paper,preparation and tribological properties especially in corrosive environment of the impregnated graphite is studied,the research conclusion can provide an experimental and theoretical basis for the selection and process improvement of graphite materials,and also provide some important design parameters for contact seal works in a corrosive environment.     

不同外激励参数下射流的附壁振荡特性

为获得新型外激励振荡器的振荡性能跟随外激励流参数和时变模态的改变而变化的规律和敏感性,为该振荡器的高效应用提供依据与参考,采用计算流体动力学(computational fluid dynamics,简称CFD)数值模拟和实验的方法,对激振能力和振荡射流的总压保持率K的变化进行了考察。结果表明:总压保持率K随外激励流总压的降低而减小;非激励侧泄漏的激励流也使K略降,但却显著降低了激振能力;而激励流占空比减小即提前关断,会显著降低振荡射流总压保持率;激励流起始压力渐升的影响较小,而中后期压力丧失或渐降,会使K有较大跌落。研究证明,外激励振荡器对激励流参数的变化具有较强的适应性,20%以内的变化不影响振荡稳定,仍能维持较高的总压保持率K,可振区间内最低K比现有的自激励振荡器高出10%以上。     

固结磨料研磨K9玻璃表面粗糙度模型

表面粗糙度模型是研磨过程设计和工艺参数选择的重要依据,K9玻璃是应用最广泛的光学材料之一。建立研磨K9玻璃表面粗糙度模型有利于提高加工效率、节约生产成本。简化固结磨料研磨过程,基于研磨垫表面微结构,计算研磨过程中参与研磨的有效磨粒数和单颗磨粒切入工件深度,利用研磨过程中受力平衡,建立固结磨料研磨K9玻璃表面粗糙度模型。采用不同磨粒粒径和不同磨料浓度的固结磨料研磨垫以及不同压力研磨K9玻璃验证表面粗糙度模型。结果表明：固结磨料研磨K9玻璃的表面粗糙度与磨粒粒径、研磨压力1/3次方成正比,与研磨垫浓度2/9次方成反比。表面粗糙度理论值与试验值随研磨压力、磨粒粒径和研磨垫浓度的变化趋势吻合。利用该模型能够成功预测固结磨料研磨K9玻璃表面粗糙度,指导研磨过程设计及加工过程中研磨垫和工艺参数的选择,可靠性高。     

酸化焙烧法回收锂电池正极材料过程中元素的迁移规律及赋存状态研究

为研究锂离子电池正极材料钴酸锂经酸化焙烧后有价元素Co、Li的迁移规律和赋存状态,将K2S2O7与LiCoO2以摩尔比1∶1.5的比例研磨混合均匀,在马弗炉中不同温度下恒温焙烧0.5h,采用XRD、TG-DSC-MS、SEM和EDS对焙烧产物中Co、Li元素的赋存状态进行了分析。结果表明,当焙烧温度〈200℃时,仅发生吸附水的物理脱附,产物形貌及相组成无明显变化;随着焙烧温度的升高,产物形貌开始出现团聚现象,相组成逐渐变为KLiSO4、K2Co2（SO4）3和K2SO4,且在400-500℃时检测到SO2和O2气体。     

Nonlinear System Identification Using Methods for Subspace

The identification of Wiener systems has been an active research topic for years. A Wiener system is a series connection of a linear dynamic system followed by a static nonlinearity. The difficulty in obtaining a representation of the Wiener model is the need to estimate the nonlinear function from the input and output data, without the intermediate signal availability. This paper presents a methodology for the nonlinear system identification of a Wiener type model, using methods for subspaces and polynomials of Chebyshev. The subspace methods used are MOESP （multivariable output-error state space） and N4SID （numerical algorithms for subspace state space system identification）. A simulated example is presented to compare the performance of these algorithms.     

基于样本聚类模糊神经网络的刀具磨损状态实时识别

利用一种根据K－means方法对样本聚类后建立的改进模型神经网络（MTFNN）模型,对刀具后刀面磨损量进行在线工况实时识别。仿真结果表明该工况辨识模型精度高,收敛速度快,实用性较强,适宜于复杂的,非线性加工系统建模。     

利用Pb1-xGexTe材料的折射率异常性质改善红外光学薄膜的低温性能

红外薄膜干涉滤光片性能在低温下的变化是空间遥感系统中的一个关键性问题。经研究表明IV-VI族半导体PbTe和GeTe的赝二元合金Pb1-xGexTe在铁电相变点具有折射率异常—相应于铁电相变,Pb1-xGexTe薄膜呈现出最大折射率值。用Pb0.94Ge0.06Te材料代替PbTe材料,制作了一个红外薄膜干涉滤光片。测试结果表明:其中心波长漂移从0.48nm/K改进到0.23nm/K,在所测量的80K～300K的温度范围,用Pb0.94Ge0.06Te材料制作的滤光片的峰透过率高于用PbTe材料制作的滤光片约3%,从而极大地改善了光学薄膜器件在深低温环境下的稳定性和可靠性。     

义齿的金属-陶瓷结合特性测量不确定度评定

目的 :建立义齿金属-陶瓷结合特性测定方法的不确定度评定方法。方法 :依据标准YY0621-2008测定义齿中金属-陶瓷结合特性的值,依据JF1059.1-2012确定测量不确定度的分量,合成不确定度。结果 :当样品的分离/断裂力起始强度为47 MPa时,合成不确定为1.7MPa,扩展不确定度为3.4MPa。不确定度报告表示为:τb=47 MPa,Uτb=3.4 MPa,k=2。结论:从金属基体厚度的测量、k值的读数以及万能材料试验机等方面对引起不确定性的因素进行详细讨论和计算,指出影响金属陶瓷结合特性准确性的主要因素是金属基体厚度测量误差和k值读数误差。