锅筒与水管连接焊缝渗漏的原因分析

分析了锅筒和水管连接焊缝腐蚀渗漏的原因，并提出了整改措施。     

锅筒自动焊网状焊接裂纹致因及其预防和焊补

结合实例,分析了锅筒制造过程中常见的自动焊网状焊接裂纹的产生原因,并提出了相应的预防、焊补方法。     

浅谈1025t/h锅筒的纵缝焊接及锅筒的选材

1025t／h锅炉的锅商现用BHW35和SA－299两种材料制造，介绍了母材、焊材，焊缝的性能，锅筒纵缝埋弧焊工艺评定，试样板检查，影响焊缝性能的主要因素，从制造工艺出发对各种材料的大学性能、冶金品质、制造经济性进行了分析比较，提出逐步用BHW35取代SA－299材料的建议。     

锅筒《焊接生产工艺一览表》的计算机编制

焊接生产工艺一览表（WPL）是锅炉制造厂常用的直接用于焊接生产的综合性工艺文件。叙述以锅筒的WPL为对象,进行了PC编制的探索,并对某电站锅炉WPL文件的主体部份（DWPL）采用了计算机编制,初步使用结果表明,PC编制有利于提高编制效率和文件质量。     

300MW锅炉锅筒筒体焊接试验研究

300MW锅炉锅筒采用SA-299钢板,壁厚203mm。该锅筒原先依靠进口。现用进口钢板在国内卷制焊接,通过一系列试验,试制成功,达到了国产化的目的。     

从一起锅筒的蠕变破裂谈锅筒内堆积物的危害

工业锅炉受热面结水垢是难免的,但结到一定程度时,不除掉就会对锅炉安全有影响,就会降低锅炉效率,多耗能源,甚至发生重大事故乃至恶性事故。所以工业锅炉必须及时清洗水垢。同样,水垢清除方法的正确与否也直接关系到锅炉的安全。例如,某浴池一台 DZL60—7/95/70—A Ⅱ型热水锅炉由于清洗水垢后,厚80毫米的水垢堆积物没有及时清除,而造成锅简鼓疱并破裂的重大事故就是一个典型的事例。这一事例充分说明了水质处理和清洗水垢方法的正确与否的重要性。     

一起锅炉管板事故的原因分析

通过对WNS型燃油锅炉管板事故的分析，提出了避免同类缺陷发生的改进措施。     

锅炉管板开裂原因分析及处理

通过一起锅炉管板开裂事故,对管板与角板接处裂纹产生原因进行了分析探讨,并介绍了一种修复方法。     

工业锅炉平管板和凸形管板结构的有限元分析比较

通过利用有限元方法对工业锅炉管板进行定性的分析,得出工业锅炉常用两种类型的三种管板在同样尺寸规格和受力条件下的变形和应力分布,以及最大应力数值和位置.并对三种管板的应力分布情况进行了比较,为工业锅炉管板的设计计算提供了一定的参考依据.     

一起锅炉管板管孔及烟管管口裂纹的原因分析与改进

分析一台锅炉管板及炯管裂纹产生的原因,并提出了在制造、使用等方面的改进意见。     

一起锅炉管板事故原因分析与解决方案

文章通过对一起锅炉管板裂纹、泄漏事故产生原因的分析 ,提出了相应的解决方案 ,同时进一步证实相变换热技术在锅炉改造方面的应用价值     

DZL 4型水火管锅炉前管板变形的原因分析

对一起锅炉前管板变形鼓包事故原因从锅炉材质、锅炉结构、锅炉操作维护等方面进行分析,得出变形鼓包发生的主要原因———烟气短路,并提出相应处理措施,以避免此类事故再次发生。     

新型锅壳式蒸汽锅炉管板裂纹漏水原因分析

通过对一起新型锅壳式蒸汽锅炉管板与烟管管端裂纹漏水事故案例的调查,分析了产生裂纹漏水的原因,提出了在锅炉制造和运行中为防止该类事故而应采取的措施和方法.     

锅壳式锅炉管板应力有限元分析及优化设计

针对某锅壳式锅炉管板的结构仿真分析和强度计算问题,根据相关的理论和方法建立了有限元仿真模型,并采用通用有限元软件ANSYS Workbench的结构静力分析模块进行应力计算,得到了管板的变形云图和应力云图。在结构分析的基础上,根据相关强度理论和材料标准对模型进行应力结果的评定和分析,结果显示,所有部件满足强度要求并且留有较大的设计余量。在保证强度要求的前提下,对锅炉的锅壳和管板进行结构优化,减少了锅炉的整体重量并降低了材料成本。     

转化气余热锅炉管板结构的温度耦合分析

转化气余热锅炉入口温度达到860℃,管壳程温差载荷较大,管板承受内压和温差载荷的双重作用,在管板管程侧、换热管管板部位和旁通管内部设计了防热材料,管板的管壳程的连接结构采用H型锻件,在温差载荷和管壳程设计压力相互作用的三种工况条件下,依据JB4732对设备相应部位进行应力评定,评定结果合格,为工程设计人员提供可参考的数据。     

一台进口锅炉管板表面微裂纹、烟管管口开裂、腐蚀的原因分析

对一台进口锅炉后管板表面产生微裂纹及烟管管口开裂的原因进行了分析并提出了维修和改进操作的管理措施。