1 000 MW超超临界机组长周期给水加氧实践效果分析与评价

对华能海门电厂2号机组（1 000 MW超超临界机组）给水加氧处理效果进行总结和分析。结果表明：给水采用加氧处理后,省煤器入口给水、高压加热器（高加）疏水的铁质量浓度平均值降至1 μg/L以下,较之前的弱氧化性全挥发处理降低了80%以上,有效抑制了炉前给水和高加疏水系统的流动加速腐蚀,减少了腐蚀产物向锅炉水冷壁、省煤器的转移量,进而降低了锅炉水冷壁和省煤器结垢速率,减缓了锅炉压差上升速率,避免了高加疏水调节阀堵塞,凝结水精处理系统混床周期制水量也由之前的8万t提高至40万t,节能降耗效益非常可观。由此证明给水加氧处理对提高机组运行的安全性、可靠性、经济性具有重要意义。     

超（超）临界机组高压加热器疏水加氧处理的研究

为规避给水高浓度加氧处理（高氧处理）可能出现的促进过热器、再热器奥氏体钢氧化皮集中剥落的风险，一些电厂给水采用低浓度加氧处理（低氧处理），而给水低氧处理无法解决高压加热器疏水系统的腐蚀问题。为此研究了“给水低氧处理+高压加热器疏水单独加氧处理”的全保护加氧处理工艺，并将此工艺用于某660 MW超超临界机组。研究结果表明：全保护加氧处理工艺可以兼顾解决水汽系统的腐蚀问题及规避高氧处理潜在风险；高压加热器疏水加氧能够快速显著降低铁腐蚀产物含量，尤其是悬浮铁含量，加氧运行后高加疏水铁质量浓度<1 μg/L；空气是高加疏水加氧最为安全的介质，对水汽品质（氢电导率、pH值等）的影响可忽略不计。     

新型自动加氧工艺的控制方法及应用

为保证机组负荷波动时给水溶解氧浓度的恒定,提出了新型自动加氧工艺,也称液态恒值自动加氧技术。该技术利用液体不可压缩的特性,将纯氧气与除盐水在加压后充分融合,通过加氧管线输入到给水系统,彻底避开了氧气本身具有的可压缩特性缺陷,因而可实现氧气以除盐水为载体的刚性投加。该技术已在若干采用加氧工艺的火电机组中实施,实践结果表明,采用液态恒值自动加氧技术后,在给水水量任意变化时,仍能保证省煤器入口溶解氧质量浓度波动范围控制在±3 μg/L以内,彻底解决了气态加氧时溶解氧浓度跟随机组负荷反复波动的固有难题,为机组安全连续运行、节能减排提供了有力的技术保证。     

改进型低氧处理精确加氧技术在超超临界机组的应用

为防止给水系统、高压加热器疏水系统流动加速腐蚀,超（超）临界机组采用加氧处理技术很有必要。为减少对过热器、再热器氧化皮问题的担心,研发出适当降低给水pH值、精确控制加氧量的改进型低氧处理技术。相比以往的低氧处理方法,该技术能够提高凝结水精处理系统的经济性,防止高压加热器汽侧腐蚀和降低疏水含铁量,同样不额外增加蒸汽中的氧量,消除传统加氧工况对氧化皮剥落的影响,并兼有加氧处理的其他优点。所研发的改进型低氧处理技术在1 000 MW超超临界机组上应用效果良好,起到了对汽水系统全程保护的作用。     

锅炉给水加氧处理中钝化膜性能的试验研究

介绍了锅炉给水加氧处理中钝化膜的形成机理和保护性能,并对某厂1 000 MW超超临界机组锅炉给水加氧停止后钝化膜的保护性能进行了一系列的试验。试验研究结果表明锅炉给水在停止加氧后,钝化膜在很长一段时间仍具有保护性。同时,对锅炉给水采用间断性加氧方式的可行性进行了探讨。     

红沿河核电站凝结水精处理系统的启动与运行

凝结水精处理系统（ATE）及其良好运行状态对核电站安全运行至关重要。以红沿河核电站3、4号机组ATE系统为例,对比机组首次启动和正常启动2种工况下ATE出水水质和制水量;介绍混床树脂完全分离的方法,给出树脂再生的重要控制点;对调试期间所遇问题进行分析,给出防范措施。经调试,红沿河核电站3、4号机组ATE运行良好,出水氢电导率、Na⁺质量浓度和SiO₂质量浓度分别为0.08 μS/cm、0.10 μg/L和1.91 μg/L,阳床和混床制水量分别为1.2×10⁵ t和4.4×10⁵ t ;树脂分离和再生的效果良好,阴树脂在阳树脂层内的体积分数小于0.08%,阳树脂在阴树脂层内的体积分数小于0.07%;ATE运行期间,蒸汽发生器排污水中Na⁺、Cl^-和SO₄^2-的浓度符合水化学规范。     

660 MW超超临界机组给水加氧处理试验研究与分析

为减缓热力系统的腐蚀与沉积,降低水汽系统中的含铁量,进一步优化水汽品质,某电厂660 MW超超临界机组进行了给水加氧处理试验。加氧转化完成后,给水含铁量降低至0.5μg/L以下,高压加热器疏水含铁量降低至0.32μg/L以下,炉前给水和高加疏水系统的流动加速腐蚀明显减缓;机组给水加氨量减少了85.6%,凝结水精处理运行周期延长至全挥发处理工况下的2.22倍,平均周期制水量由之前的7万吨提高到16.4万吨。     

国华太仓发电厂超临界机组直流锅炉给水加氧处理实践

对国华太仓发电有限公司(太仓发电厂)2×630 MW超临界机组直流锅炉压差高且上升快的原因进行分析,确认原给水采用的全挥发处理工艺不适宜该机组.对此,通过试验调整,最终确定给水采用加氧处理,处理后水汽系统的含铁量大幅度降低,省煤器入口给水含铁量降至1.0μg/L以下,高压加热器疏水含铁量也小于1.0μg/L;与此同时,锅炉压差稳定在一相对较低的水平.实践表明,超临界机组直流锅炉给水宜采用加氧处理工艺.     

某600 MW超临界机组振动故障分析与处理

某电厂引进型600 MW超临界机组3号瓦轴振突然变大,幅值在80 μm至240 μm之间波动,2号瓦瓦温升高到106 ℃,严重威胁到机组的安全运行。通过变油压、变负荷、变真空试验,采用正向推理方法,准确分析了振动故障原因并给出了处理措施,对大型机组类似振动故障分析具有借鉴价值。     

电厂水汽中痕量铁自动快速测定法的研究与应用

水汽系统铁含量快速测定对及时了解热力系统腐蚀状况非常重要,但痕量铁常规测试方法繁琐或不便现场操作。流动注射（FIA）-TPTZ分光光度法测定水汽中痕量总铁的方法（简称FIA-TPTZ分光光度痕量铁测试法）快速简便,为使该法检出下限降低,对影响该法灵敏度的各主要因素,如试剂泵速、载流泵速、显色盘管长度、缓冲液pH值、水样pH值等进行深化研究。改进后的FIA-TPTZ分光光度痕量铁测试法,在0.5~100 μg/L质量浓度范围内,标准曲线线性回归系数大于0.999,相对标准偏差小于1.0%,检出下限由22.7 μg/L降低至0.5 μg/L,分析速度为60样/h,与现行国标法相比相对误差小于10%,适用于电厂水汽样品中痕量铁的自动快速检测,且易于实现在线监测。     

1000MW超超临界机组长周期给水加氧实践效果分析与评价

对华能海门电厂2号机组（1000MW超超临界机组）给水加氧处理效果进行总结和分析。结果表明：给水采用加氧处理后,省煤器入口给水、高压加热器（高加）疏水的铁质量浓度平均值降至1μg／L以下,较之前的弱氧化性全挥发处理降低了80％以上．有效抑制了炉前给水和高加疏水系统的流动加速腐蚀,减少了腐蚀产物向锅炉水冷壁、省煤器的转移量,进而降低了锅炉水冷壁和省煤器结垢速率,减缓了锅炉压差上升速率．避免了高加疏水调节阀堵塞．凝结水精处理系统混床周期制水量也由之前的8万t提高至40万t,节能降耗效益非常可观。由此证明给水加氧处理对提高机组运行的安全性、可靠性、经济性具有重要意义。     

炉水磷酸盐多参数协同自动加药控制系统的构置与应用

随着火电厂对汽水品质要求的不断提高,人工调节加药的方式逐渐被自动加药所替代。目前自动加药系统多采用基于单一参数的PID控制,受限于炉水磷酸根监测、加药控制的时滞性,在机组调峰及变负荷运行时不能对磷酸根浓度进行精确调节。针对这一缺陷,提出了炉水磷酸盐多参数协同加药控制方案,其要点是引入炉水的磷酸根含量、pH值、电导率和给水流量4个控制参数,并将炉水pH值、炉水电导率值计算结果与在线监测的炉水磷酸根浓度相互校正,同时结合锅炉给水流量变化情况,采用智能PID控制技术调整磷酸盐加药量。内蒙古某电厂采用该方案对原加药系统进行了改造,实践结果表明,炉水磷酸盐多参数协同自动加药控制系统运行后,炉水磷酸根含量得到稳定控制,pH值为9.40~9.50,电导率为9.5~10.5 μS/cm,炉水水质合格率大大提高,为机组安全稳定运行提供了保障。     

超低排放电厂脱硫及湿式电除尘废水中汞排放分析

为达到烟气超低排放目的,神华国华三河发电有限责任公司300 MW亚临界自然循环燃煤机组实施了一系列改造项目,如低氮燃烧器改造,SCR脱硝改造,新增低低温省煤器,静电除尘器高频电源改造,湿法脱硫塔脱硫提效并增加管式除雾器,新增湿式静电除尘器等。为研究超低排放改造后脱硫废水及湿式静电除尘器废水中汞浓度变化,以该机组为研究对象,取样分析了脱硫塔、湿式电除尘器补充水及排放废水中汞含量。研究结果表明：由于燃煤、石灰石及补充水中汞含量较低,实验期间该超低排放改造电厂脱硫废水及湿式电除尘器废水中汞含量均较低,分别为0.140~0.468 μg/L和0.094~0.102 μg/L;脱硫塔所排52 m³/h废水中汞增加量为1.75~5.50 mg;湿式电除尘器所排废水中汞含量没有明显变化。     

200MW火电机组给水氧化性处理的应用实践

介绍河南省电力公司与美国电力研究院在火电厂循环化学专业的合作情况。通过介绍给水氧化性处理在某电厂200MW机组的应用效果，证明了该类机组实行给水氧化性处理的可行性，为在同类机组上推行氧化性处理、进一步减缓给水系统腐蚀提供借鉴。