不锈钢洁净压力管道施工技术

本文结合某工程实际对不锈钢洁净压力管道施工技术进行了详述.洁净压力管道采用洁净车间预制工艺,保证了管道洁净度,减少了污染,采用氩弧焊打底手工电弧焊填充的焊接工艺,提高了焊接质量和工作效率,确保了管道内壁焊缝成型质量.该施工技术能够满足压力管道的特殊性及工程洁净度高的要求,提高了生产效率,节约了成本,经济效益显著,同时该洁净施工技术取得了满意的社会效益和环境效益.     

输送聚脂熔体用厚壁不锈钢管焊接工艺探讨

聚脂熔体是聚酯切片生产过程中的半成品 ,其粘度高、温度高、压力高 ,故要求输送管道的焊缝质量和内表面光洁度很高 ,坡口组对尺寸和焊接工艺的选择对焊接接头的探伤合格率及内表面光洁度 (平滑度 )有直接的影响。     

深基坑大型管道驳运及焊接技术探讨

本文以上海海昌极地海洋公园(东区)项目的漂流回水管为例,根据管道的材质及特性,结合现场施工工况及工期要求,从管道驳运、管道对口固定、焊接方法选择及焊缝探伤等方面对整个管道驳运及焊接过程进行分析总结,选择最合适的工艺,既保证了大口径管道的驳运及焊接质量,同时也满足了现场施工进度的要求.     

ф219mm×10.5mm弯管环焊缝穿孔失效分析

某原油输送管道在停用充汽油期间于弯管环焊缝处发生穿孔泄漏失效,通过对管道环焊缝宏、微观形貌以及弯管运行工况进行分析,查明了其穿孔泄漏原因。结果表明:环焊缝发生穿孔的主要原因是环焊缝焊接时形成的未焊透缺陷,次要原因是管壁表面发生了腐蚀,穿孔后最终导致管道内的汽油发生泄漏。因此建议改进输油管道的焊接工艺,并加强焊缝质量检验。     

高压临氢管道焊接技术

在南京扬子石化2 00万t/a高压加氢裂化装置TP321奥氏体不锈钢管道焊接施工中,通过合理的焊接工艺和焊后稳定化热处理等质量控制措施,有效防止了焊缝及热影响区出现晶间腐蚀及热裂纹倾向,保证了施工质量.其焊接工艺及质量控制措施,可供同类工程的管道焊接施工参考借鉴.     

焊接速度对Mg/Cu异种合金搅拌摩擦焊接接头成形的影响

目的研究不同焊接速度条件下镁铜异种合金搅拌摩擦焊接接头的成形规律。方法在保证其他焊接工艺相同的条件下,通过改变焊接速度,比较分析了焊接速度对接头的表面成形、横截面形貌特征、微观结构及力学性能的影响规律。结果随着焊接速度从118 mm/min减小至95 mm/min时,焊缝表面成形变得更光滑,飞边显著减少,内部孔洞缺陷消失,焊缝成形质量显著提高;但继续减小焊接速度至75 mm/min时,焊缝内部却再次出现孔洞缺陷。结论采用工艺参数为950 r/min的旋转速度、95 mm/min的焊接速度焊接时,焊缝成形质量最高;中心混合区主要由层片状铜合金、颗粒状镁合金和金属间化合物Mg2Cu组成;接头抗拉强度最大,达81.5 MPa。     

铝合金管道焊接方法要点分析

本文主要阐述了在石油化工项目中,铝合金制管道焊接常用施工技术,分别就手工钨极氩弧焊双人双面焊接工艺、单面焊双面成形工艺的方法、特点、适用范围与可能产生的缺陷及其防止途径进行分析比较。在实际的施工过程中可根据管径、位置、厚度、焊缝类型选择合适的焊接工艺进行焊接,以保证优质的焊缝质量。作者结合铝合金管道焊接施工技术在30万吨煤制甲醇项目的应用经验总结而成。     

铝合金管道焊接方法要点分析

本文主要阐述了在石油化工项目中,铝合金制管道焊接常用施工技术,分别就手工钨极氩弧焊双人双面焊接工艺、单面焊双面成形工艺的方法、特点、适用范围与可能产生的缺陷及其防止途径进行分析比较。在实际的施工过程中可根据管径、位置、厚度、焊缝类型选择合适的焊接工艺进行焊接,以保证优质的焊缝质量。作者结合铝合金管道焊接施工技术在30万吨煤制甲醇项目的应用经验总结而成。     

田湾核电站5号、6号机组核岛管道焊接工程监理良好实践

本文总结了历年核电管道焊接工程获得优质焊接工程奖的监理良好实践做法,如做好分级管控和源头控制、制定专项监理规划监理,做好工艺链的关键环节的质量风险辨识和分析,控制质量计划选点及工序链接口,明确监理质控重点和焊接先决条件,根据工艺流程图及焊缝布置图,清单式控制焊工资质、焊接工艺评定、热处理工艺评定、焊接工艺规程及相应数据...     

绞吸式挖泥船Hardox400耐磨钢板焊接工艺试验及应用

研究了Hardox400耐磨钢焊接工艺。预热后采用船用4Y等级药芯焊丝进行打底及部分填充焊接,采用耐磨焊丝继续填充及盖面焊接,焊缝综合性能良好,根部熔和良好,同时表面耐磨层焊缝与母材的硬度相当,焊缝性能达到设计要求。     

输送聚脂溶体用厚壁不锈钢管焊接工艺探讨

聚脂溶体是聚酯切片生产过程中的半成品,其粘度高、温度高、压力高,故要求输送管道的焊缝质量和内表面光洁度很高,坡口组对尺寸和焊接工艺的选择对焊接接头的探伤合格率及内表面光洁度（平滑度）有直接的影响。     

还原性气体对镍材焊接的影响

镍材焊接时易形成气孔和裂纹等缺陷,严重地影响焊接接头的质量.为此研究了镍材焊接时适量加入还原性气体对焊接接头质量的影响;并对用这种焊接方式成形的焊缝进行了气孔、焊缝质量、力学性能及组织结构的检验,结果表明,控制好还原气体流量进行焊接得到的焊缝接头质量完全符合标准要求.     

介绍小型空压机自动控制线路

聚氯乙烯(PVC)硬(软)板,具有良好的耐腐蚀性能和一定的机械强度,加工成型和焊接都较方便,目前已广泛应用在化工设备等部门中。聚氯乙烯硬板的焊接质量好坏,直接影响焊缝强度,焊缝除焊条质量和焊接操作工艺有关外,还与焊枪喷口气流温度的高低有关系。操作时要求能够控制住焊枪的一定气压,使气流温度和热空气流量适应于焊接速度的要求,不使焊接表面烧焦炭化而降低焊缝强度,所以自动控制空压机压力高低,就显得很必要。采用人工合闸控制空压机,要专人管理,     

CO气体保护焊单面焊双面成形工艺与应用

引言 焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。选用100％CO2气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的要求。     

大口径不锈钢洁净管道关键施工技术

本文结合上海和辉光电公司第六代AMOLED显示项目,针对电子设备厂对大口径不锈钢表面极度的洁净要求,分析了该项目的特点、难点及采取的措施,介绍了不锈钢洁净管道BIM预制加工图深化、工厂化预制、焊接、安装及精确度控制等关键施工技术,为同类工程提供借鉴.     

焊接工艺与质量控制研究

本文介绍了焊接的概念和基本方法,对国内外新的焊机工艺进行了对比研究,针对管道环焊缝的焊接特点,制定了适合我国技术现状的焊接质量控制方案。其焊接生产率高,质量稳定可靠,并在行业中率先使用焊接新工艺,达到国内先进水平。     

钨粉还原炉Cr30Ni20合金高温炉管焊缝失效研究

对钨粉还原炉Cr30Ni20合金高温炉管焊缝的失效行为进行了分析,发现焊缝外表面母材咬边严重,焊缝内表面焊根未打磨,存在未焊透、未熔合缺陷。通过渗透探伤(Penetrant testing, PT)检查,发现焊缝存在渣孔和裂纹等缺陷;通过X射线检查,发现焊缝内部存在多处夹渣等缺陷。同时,通过PT检测也发现高温炉管本身存在较多的夹杂和微裂纹。微观组织分析表明,母材及焊缝熔合区中夹杂物含量较高,导致焊缝的力学性能下降。焊缝母材与熔合区的微观组织差异较大,焊缝的抗拉强度和塑性明显低于母材。通过提高高温炉管的冶金质量,采用合适的焊接方法和焊接工艺才能使得高温炉管母材和焊缝质量都得到保证,满足使用性能的需求。     

较厚板H型钢T型焊缝焊接工艺

较厚板H型钢焊缝要求焊透，为确保焊缝质量，我查阅了大量技术资料，作了大量的实验，积累了有关实验参数，确定了焊接方法及焊接工艺。     

Incoloy 800H/20g复合板材料焊接技术探讨

研究Incoloy 800H/20g复合板焊接工艺,以解决以镍基合金复合板材为主体的设备在焊接过程中易产生裂纹、气孔及成分偏析等问题.焊接实验选择H1Cr16Ni21作为过渡填充金属,采用惰性气体保护焊和手工电弧焊2种形式焊接.实验结果表明,选择H1Cr16Ni21作为过渡填充金属,采用小电流、多道次焊接工艺,可得到质量良好的焊缝,焊缝宽度、焊缝余高、咬边及焊接错边均符合JB4730-94标准要求;力学性能优于20g耐热钢,焊缝成分与Incoloy800H接近.成功地解决了成分差异较大的2种材料焊接时易出现裂纹和气孔的问题.     

TIG管道焊接机器人焊枪随动装置的设计及应用

本文针对设计完成的一种弹性轨道式管道环焊缝焊接机器人焊枪随动装置,论述了其技术原理、设计思路及应用效果。该装置能够满足TIG全位置多层多道焊接,很好地解决了焊缝边缘熔合不好甚至带来缺陷的问题,适用于大直径管道的自动焊接,能使焊接质量和焊接速度大幅度提高。