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目前在轧染生产中,左中右色差一直是困绕着印染企业的问题。色差的存在既是影响客户订单的接受程度,也是作为我们技术人员每天每日面对的课题。只要我们踏入生产现场,第一难题是每个品种的色差情况。根据面对的实际问题,结合全工艺流程所存在的情况,作如下分析及控制。 相似文献
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从前处理和染色工艺条件等方面简析导致色差产生的因素,提出了预防和控制色差的措施。实践证明,必须加强各道工序的管理,广泛采用自动化控制,以减少人为因素造成的色差。 相似文献
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通过对活性染料染色机理的论述,在工艺,设备等方面分析活性染料连续轧染时产生色差的原因,并提出了控制措施。 相似文献
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在活性染料连续轧染生产中,经常会产生头尾色差、色光波动以及色牢度差等问题。染料的直接性是影响头尾色差的主要因素,可依据测试染料的直接性,计算轧槽染液的浓度,并确定追加和冲淡,制订改进措施;色泽波动的主要影响因素为轧槽液位、车速、预烘和固色;解决色牢度问题除仔细筛选染料外,还应采用湿摩擦牢度增进剂进行处理。 相似文献
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色差疵病是染色常见疵病之一。介绍了连续轧染产品条花色差、边中色差、左中右色差、前后色差、正反色差、整批色泽不符标样色差等疵病形态、产生原因及克服办法,可供借鉴和参考。 相似文献
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纯棉织物轧染色差主要有边中、正反和批量生产前后的色泽、色光不一,其原因有坯布质量和前处理、染料浓度、轧车压力的控制等。预防色差的主要措施是严格控制各工序的操作规范,特别是事前的控制及防范尤为重要。 相似文献
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本文分析了活性染料轧染中色差产生的因素,并结合具有生产工艺,有针对性地提高出了一些减少色差的措施。 相似文献
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硫化染料灯芯绒轧染工艺探讨 总被引:4,自引:0,他引:4
硫化染料以其深浓的色泽、低廉的价格成为灯芯绒染色的常用染料,但由于染料颗粒大小、溶解性、水量等因素,尚存在色差。采用初开车冲淡可达到平衡,克服色差,经过实践有很高的经济效益。 相似文献
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本文从活性染料的染色性能出发,对活性染料轧染法中轧槽染液浓度的平衡及减少前后色差的染料选择进行了探讨。重点讨论了染料类型,浓度,补充液的加成等对染色的影响。 相似文献
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活性染料连续轧染生产中的色差问题 总被引:2,自引:2,他引:2
以纯棉织物活性染料连续轧染产品的色差管理为例,分析在生产全过程的各个环节上的影响因素,包括坯布、前处理、染料的选择、大小样间的符合率,以及染色车间、整理车间和成品车间的管理和校验。 相似文献
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本文分析了影响化验室仿色小样与大车放样差异的因素。在试验的基础上,提出了缩小大小样之间差异的有关措施,从而使大小样之间能够相符或在色差以内。 相似文献
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密切联系生产实践,从染料性能以及轧染设备使用操作等方面分析了活性染料连续轧染生产中色差产生的原因,并提出相应的控制措施。 相似文献
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传统的浆料PVA存在着因退浆不净而在布面产生膜层,导致印染布色差、色花等问题。采用变性淀粉HS-4取代PVA,在印染前处理工艺流程中可取消退浆工序,降低用碱量和对环境的污染。且印染成品的色差,色花疵点明显下降,提高了产品质量。 相似文献
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纤维素纤维纺织品活性染料轧染理论和工艺(一) 总被引:1,自引:0,他引:1
系统阐述了纤维素纤维纺织品活性染料轧染的理论和各种工艺,包括浸轧作用过程,以及连续浸轧产生头尾色差的原因和主要控制措施;分析了预烘时引起染料泳移的原因和控制方法;着重介绍了浸轧染液的织物在饱和蒸汽、过热蒸汽和热空气中的固色作用,对织物的各种固色方式、升温过程进行分析比较;对各种轧染工艺,特别对节能、节水、高效清洁工艺作了翔实的说明。 相似文献
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提高棉布轧染质量的措施 总被引:1,自引:4,他引:1
针对环保、色泽、牢度对外销染色棉布的高要求,笔者结合长期的生产实践经验,很具体地介绍了连续轧染的染色工艺及其设备,以及提高染品质量、减少色差的具体措施。 相似文献