连续轧染左中右色差的分析与控制

目前在轧染生产中，左中右色差一直是困绕着印染企业的问题。色差的存在既是影响客户订单的接受程度，也是作为我们技术人员每天每日面对的课题。只要我们踏入生产现场，第一难题是每个品种的色差情况。根据面对的实际问题，结合全工艺流程所存在的情况，作如下分析及控制。     

轧染色差的预防与控制

从前处理和染色工艺条件等方面简析导致色差产生的因素，提出了预防和控制色差的措施。实践证明，必须加强各道工序的管理，广泛采用自动化控制，以减少人为因素造成的色差。     

活性染料连续扎染色差控制措施

通过对活性染料染色机理的论述，在工艺，设备等方面分析活性染料连续轧染时产生色差的原因，并提出了控制措施。     

轧染大小样色差控制

对轧染大小样色差产生的原因，诸如染料和助剂的性能，半制品和质量以及各工艺因素等作了分析，结合生产实际情况，阐述了减少色差的措施。     

活性染料轧烘轧蒸工艺的几个问题

在活性染料连续轧染生产中，经常会产生头尾色差、色光波动以及色牢度差等问题。染料的直接性是影响头尾色差的主要因素，可依据测试染料的直接性，计算轧槽染液的浓度，并确定追加和冲淡，制订改进措施；色泽波动的主要影响因素为轧槽液位、车速、预烘和固色；解决色牢度问题除仔细筛选染料外，还应采用湿摩擦牢度增进剂进行处理。     

连续轧染产品色差疵病的分析与防止

色差疵病是染色常见疵病之一。介绍了连续轧染产品条花色差、边中色差、左中右色差、前后色差、正反色差、整批色泽不符标样色差等疵病形态、产生原因及克服办法,可供借鉴和参考。     

棉织物轧染色差的预防

纯棉织物轧染色差主要有边中、正反和批量生产前后的色泽、色光不一，其原因有坯布质量和前处理、染料浓度、轧车压力的控制等。预防色差的主要措施是严格控制各工序的操作规范，特别是事前的控制及防范尤为重要。     

轧染大小样色差控制

本文分析了轧染大小样色差产生的原因，并结合具体的生产实际情况，有针对性地提出了减少色差的有效措施。     

活性染料轧染中始染与续染的色差问题

本文分析了活性染料轧染中色差产生的因素，并结合具有生产工艺，有针对性地提高出了一些减少色差的措施。     

连续轧染的色差控制

色差是印染厂长期存在的顽症，笔者介绍了长年实践中积累的控制色差的现场技术管理经验，分别就原材料的稳定性和可靠性，企业内部技术管理，以及各生产环节的技术措施的控制，作了具体详细的阐述。     

纯棉织物轧染色差的控制与管理

从工艺、设备、操作等方面论述了纯棉织物轧染匹间色差和左中右色差产生的原因，并给出了控制与管理的办法.     

硫化染料灯芯绒轧染工艺探讨

硫化染料以其深浓的色泽、低廉的价格成为灯芯绒染色的常用染料，但由于染料颗粒大小、溶解性、水量等因素，尚存在色差。采用初开车冲淡可达到平衡，克服色差，经过实践有很高的经济效益。     

克服轧染大小样色差的实践

分析轧染色差的产生原因，以及工艺条件波动对色光重现性的影响，提出了克服色差的一些措施。     

活性染料轧染法的染液浓度平衡和染料选择

本文从活性染料的染色性能出发，对活性染料轧染法中轧槽染液浓度的平衡及减少前后色差的染料选择进行了探讨。重点讨论了染料类型，浓度，补充液的加成等对染色的影响。     

活性染料连续轧染生产中的色差问题

以纯棉织物活性染料连续轧染产品的色差管理为例，分析在生产全过程的各个环节上的影响因素，包括坯布、前处理、染料的选择、大小样间的符合率，以及染色车间、整理车间和成品车间的管理和校验。     

缩小轧染仿色小样与大车生产的差距

本文分析了影响化验室仿色小样与大车放样差异的因素。在试验的基础上，提出了缩小大小样之间差异的有关措施，从而使大小样之间能够相符或在色差以内。     

活性染料连续轧染生产的色差控制

密切联系生产实践，从染料性能以及轧染设备使用操作等方面分析了活性染料连续轧染生产中色差产生的原因，并提出相应的控制措施。     

变性淀粉在涤棉浆纱中的应用

传统的浆料ＰＶＡ存在着因退浆不净而在布面产生膜层，导致印染布色差、色花等问题。采用变性淀粉ＨＳ－４取代ＰＶＡ，在印染前处理工艺流程中可取消退浆工序，降低用碱量和对环境的污染。且印染成品的色差，色花疵点明显下降，提高了产品质量。     

纤维素纤维纺织品活性染料轧染理论和工艺(一)

系统阐述了纤维素纤维纺织品活性染料轧染的理论和各种工艺，包括浸轧作用过程，以及连续浸轧产生头尾色差的原因和主要控制措施；分析了预烘时引起染料泳移的原因和控制方法；着重介绍了浸轧染液的织物在饱和蒸汽、过热蒸汽和热空气中的固色作用，对织物的各种固色方式、升温过程进行分析比较；对各种轧染工艺，特别对节能、节水、高效清洁工艺作了翔实的说明。     

提高棉布轧染质量的措施

针对环保、色泽、牢度对外销染色棉布的高要求，笔者结合长期的生产实践经验，很具体地介绍了连续轧染的染色工艺及其设备，以及提高染品质量、减少色差的具体措施。