聚2-乙烯基吡啶的研制

锂～碘电池心脏起搏器的制造与应用是医疗技术的最新成就之一,而聚2-乙烯基吡啶(P_2VP)是制造心脏起博器用固体锂～碘电池的正极材料P_2VP～I_2络合物的必不可少的基础材料。为了配合我国锂～碘电池心脏起搏器的研制,我们用不同类型的催化剂制备了P_2VP。     

聚(丙烯酸钠-4-乙烯基吡啶)的表征

为了改善生物分解性能，在聚丙烯酸钠主链上引入了少量4-乙烯基吡啶，并对共聚产物进行了IR、UV、元素分析、热稳定性、螯合性能、分散性能等研究。结果表明，共聚产物中原来的吡啶环已经质子化，形成两性离子聚合物，聚合物的热稳定性随着原料中4-乙烯基吡啶含量的增加而下降，当4-乙烯基吡啶的物质的量分数为6％左右时，共聚物的粘均分子量大约1．3万，共聚物具有较好的螯合性能和分散性能。     

2-乙烯基吡啶的合成研究

研究了以2-羟乙基吡啶为原料,经脱水反应合成2-乙烯基吡啶的实验方法。探讨了反应过程中催化剂、反应温度、反应时间等影响因素,得出了适宜的反应条件:在固体氢氧化钾催化下,n(氢氧化钾)∶n(2-羟乙基吡啶)=0.2∶1,反应时间1~1.5 h,反应温度100℃,收率达到85%以上,产品纯度大于98%。反应过程催化剂采用循环套用的方法,减少了原料消耗,降低了生产成本,具有较强额实际生产意义。     

聚(3,3,3-三氟丙基)甲基/N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基硅氧烷

正陕西省石油化工研究设计院的王前进等人以KOH为催化剂,在110℃下反应,实现了1,35-三甲基-1,3,5-三(3,3,3氟丙基)环三硅氧烷和N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的本体聚合,得到了侧链含(3,3,3-三氟丙基)和N-β-氨乙基-γ-氨丙基的聚甲基硅氧烷(FASO),其氨值为0.5702 mmol/g黏度为1200 mPa·s。将棉布样浸入固体质量分     

具末端巯基的聚(N-乙烯基己内酰胺)合成

以二乙胺、二硫化碳和丙酮为原料制备硫代氨基甲酸酯,再用硫代氨基甲酸酯和N-叔丁氧羰基-1,2-乙二胺反应,合成用于可逆加成-断裂链转移自由基(RAFT)聚合的链转移剂,接着进行N-乙烯基己内酰胺(NVCL)的RAFT聚合得到聚合物3,再氨解得具末端巯基的聚(N-乙烯基己内酰胺)。用核磁共振氢谱(1H NMR)与红外光谱(IR)证明目标产物已成功合成。     

聚(N-乙烯基己内酰胺)的合成及温度响应性能研究

用可逆加成-断裂链转移(RAFT)自由基聚合合成了分子量分布较窄的聚(N-乙烯基己内酰胺)(PNVCL),用红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(~1H NMR)和凝胶渗透色谱(GPC)对其结构进行了表征;用浊度法研究了无机盐、糖以及表面活性剂对PNVCL溶液低临界溶解温度(LCST)的影响。结果表明, NH_4Br、NaBr、NH_4Cl、NaCl使PNVCL溶液的LCST降低,但KI使PNVCL溶液的LCST升高,LCST降低或升高的程度主要取决于盐中阴离子的种类和离子浓度:糖的结构和浓度对PNVCL溶液的LCST有影响,十二烷基磺酸钠(SDS)则使PNVCL溶液的LCST升高。     

2-甲基-5-乙烯基吡啶的合成研究

以6-甲基烟酸甲酯为起始原料,经过还原、氧化、Wittig反应合成了标题化合物,3步总收率66.7%,产品经1HNMR和元素分析表征。该方法具有操作简单、成本低等优点,适合工业化生产。     

脱水反应生成2-乙烯基吡啶的研究

研究了以2-羟乙基吡啶经脱水生成2-乙烯基吡啶的方法。采用酸碱两类脱水剂,对其反应效果分析比较,发现碱性脱水剂氢氧化钾,更有利于2-乙烯基吡啶合成;探讨了脱水剂用量、反应温度、反应时间等影响因素,得出了适宜的反应条件：n（2-羟乙基吡啶）：n（氢氧化钾）=5：2,在loo。C温度条件下,反应时间2h,反应收率80．2％,产物纯度可达98．1％,水分低于1％。     

N-氧化吡啶一步法合成2-氯吡啶的研究

主要介绍了利用一种有机试剂作为催化剂催化吡啶直接生成2-氯吡啶。氯化并不需要氯气、三氯化磷、五氯化磷、三氯氧磷和光气等剧毒物质作为氯代试剂,而是用了草酰氯作为氯代试剂。反应在常温常压下进行,最终2-氯吡啶的产率达到80%。     

用化学交联法制备聚(4-乙烯基吡啶)纳米凝胶微球

在1,1,2-三氯乙烷/甲醇混合溶剂中用碘代甲烷使聚(4-乙烯基吡啶)(P4VP)线性高分子部分季铵化后,在水中制成微乳液,并用1,4-二碘丁烷交联剂对P4VP微乳液内部进行化学交联,得到固化凝胶微球. 考察了部分季铵化比率、交联温度以及聚合物浓度对微球直径和直径分布的影响,发现微球直径随季铵化比率的增加、交联温度的增加及聚合物浓度的减少而减小. 当季铵化比率为75%(摩尔比)、交联温度为60℃、聚合物浓度为1.0%(w)时,得到了直径为20 nm、粒径分布为±15%的凝胶微球. 本研究的重要特征是不加入任何乳化剂也能得到很小的纳米凝胶微球.