从灵宝混汞—浮选厂金尾矿中回收金的工艺研究

小秦岭地区的灵宝县,混汞—浮选厂排放的金尾矿,含金总量相当于中型金矿山。采用单一浮选,重—浮联合,浮选粗精矿再磨浮选或氰化工艺流程能有效地回收尾矿中的金,作业回收率为42％—50％,金精矿品位30g/t以上.     

狮子山铜矿浮选尾砂中伴生金的回收试验研究

在研究狮子山铜矿伴生金赋存状态和粒度特性的基础上,根据生产指标和流程考查资料以及该矿浮选尾砂中金银赋存状态的研究结果,分析了该矿伴生金回收率低的主要原因。提出了提高伴生金回收率的措施,并且采用旋转螺旋溜槽粗选、矿泥摇床精选的重选流程回收浮选尾矿中的金,进行了试验研究,取得了金精矿品位20—25g/t,作业回收率30%左右的较好指标.     

用CGA工艺从混汞尾渣中回收金

通过对ＣＧＡ工艺（煤金团聚工艺）从混汞尾渣中直接回收金的研究表明：吸附收率可达８８％，金的总回收率可达８５％。ＣＧＡ工艺的工业应用对合理利用矿产资源及防止环境污染都有重要意义。     

云南磨憨砂岩铜矿的浮选回收

云南磨憨砂岩铜矿含铜0. 77%,其中以氧化铜形式存在的铜金属率达45. 45%。孔雀石为主要铜矿物和目的矿物,具有氧化不充分,与褐铁矿伴生的特点,为难选矿石。浮选试验结果表明,以3 000 g/t石灰作调整剂和抑制剂、1 000 g/t硫化钠作活化剂、90 g/t丁基黄药作捕收剂、35 g/t松醇油作为起泡剂,在磨矿细度-74μm占比85%的条件下,经过"三次粗选—二次精选—一次扫选"流程,可实现铜品位18. 006%,铜回收率80. 01%的浮选指标。     

尼尔森选矿机回收金铜矿中的金

介绍了内蒙古某金铜矿的矿石性质,采用尼尔森选矿机对该矿石进行重选回收金。试验结果表明,矿石中金的尼尔森重选适应性很好,含有很多粗、中粒级金,同时含有的部分细粒级金也可用尼尔森重选,简化了工艺流程,提高了金的回收率,为该金矿采用该重选设备提供了参考依据。     

从某金尾矿中浮选回收金

某金矿尾矿库内堆存有金品位为0.70 g/t的尾矿约100万t,尾矿粒度粗细不均,+150μm占46.25%、-74μm占26.50%,金在粗、细粒级有一定程度的富集。为了开发该二次资源,进行了浮选选金试验。结果表明,试样在磨矿细度为-74μm占80%的情况下,以硫酸为矿浆pH调整剂、硫酸铜为活化剂、Y89黄药为捕收剂,采用2粗2精1扫、中矿顺序返回流程处理,可获得金品位为30.88 g/t、金回收率为59.11%的金精矿。     

混汞金油炉蒸汞和海绵金油炉熔铸的应用

我矿采用混汞法从金矿石中回收约50%的金。所获得的混汞金,经高温蒸汞,再将海绵金熔铸成金产品。过去,蒸汞和熔铸都在土法焦炭炉进行,劳动条件差、汞毒危害大、金回收率低。尤其是炉内温度和气氛等操作条件都不易控制,石墨坩埚容易损伤。混汞金的冶炼加工,关键是蒸汞设备。我们探讨了采用油炉蒸汞的可能性,经过反复试验,油炉     

混汞金油炉蒸汞和海绵金油炉熔铸的应用

我矿采用混汞法从金矿石中回收约50%的金。所获得的混汞金,经高温蒸汞,再将海绵金熔铸成金产品。过去,蒸汞和熔铸都在土法焦炭炉进行,劳动条件差、汞毒危害大、金回收率低。尤其是炉内温度和气氛等操作条什都不易控制,石墨坩埚容易损     

某混合金铜矿浮选—氰化联合流程选矿试验研究

通过对某金铜矿山混合矿石进行工艺矿物学研究,采用混合浮选得到的浮选精矿铜、金品位分别为9.42%、52.42 g/t,回收率分别为82.46%、60.97%;浮选尾矿氰化浸出,浸出率79.16%;采用混合浮选—氰化联合流程,金的综合回收率为91.87%。试验结果表明矿石中的主要元素金和铜得到了充分的回收。     

异步浮选工艺回收米拉多铜矿试验研究

米拉多铜矿属于低品位铜硫矿石,为了有效回收有价金属元素铜、金、银,针对其存在黄铁矿嵌布粒度较粗,黄铜矿嵌布粒度不均匀,部分黄铜矿粒径小于0.020 mm且包裹在黄铁矿和脉石矿物中的问题,进一步分析了米拉多铜矿石的性质特点,进行了异步选铜工艺研究,通过优先回收可浮性较好的粗颗粒铜矿物、再采用混浮再磨再选工艺回收细颗粒铜矿...     

从莱山金矿浮选回收金的研究

采用常规的硫化浮选工艺,从含金的氧化矿中回收金.研究了磨矿细度、硫化钠、碳酸钠、丁基黄药及丁基铵黑药用量对回收金的影响.结果表明,过量的硫化钠对金有抑制作用,采用丁基黄药和丁基铵黑药混合捕收剂能提高金的回收率.在磨矿细度为89.52%-0.074 mm、原矿金品位为5.56 g/t的条件下,经一粗二精二扫选别.可获得金精矿品位为105.9 g/t,金回收率为85.27%的选别指标.     

某金矿尾矿浮选回收金试验

某金矿尾矿平均金品位较高,载金矿物嵌布粒度细,分选较困难,为有效回收利用进行了浮选试验,在磨矿细度为-0.074 mm 75.2%时,采用SOH+丁铵黑药作为联合捕收剂,通过2次粗选、粗精矿合并再磨精选工艺流程,获得了金品位为13.00 g/t、回收率为63.80%的金精矿。     

尾矿再浮选回收金的生产实践

针对新疆哈图金矿尾矿库尾矿,采用大型磨矿机对尾矿进行再磨,大型浮选柱作为粗选、扫选设备,优化设备组合,进行尾矿再浮选,年处理尾矿30万t,再选回收率可达80%,生产黄金240 kg,白银600 kg,年产值8 000多万元,具有较高经济效益。     

蒙古某铜矿伴生金银浮选回收工艺技术研究

蒙古某铜矿含铜0.61%,含硫2.57%,含金0.80g/t,含银15.12g/t,矿石中铜矿物主要为黄铜矿、斑铜矿及辉铜矿,脉石矿物有石英、长石、云母等。矿石中金、银等有价元素与黄铜矿、黄铁矿等金属矿物之间嵌布关系密切。本文研究针对该矿石特征,采用铜优先-铜和脉石浮选分离工艺流程,粗选采用选择性捕收剂BKH优先选铜,精选采用新型抑制剂BKL抑制脉石矿物,最终获得实验室闭路试验结果为：铜精矿含铜24.85%,铜回收率81.88%;含金21.87g/t,金回收率55.00%;含银515.80g/t,银回收率68.89%。     

浮选—焙烧磁选工艺回收豫西某金尾矿中的钨

针对豫西某金尾矿中钨初步富集后品位难以提高的问题,从工艺矿物学角度出发,查明了影响钨提纯的主要原因,并据此开展了详细的钨精选试验研究。结果表明：（1）钨粗精矿中主要矿物为白钨矿、重晶石、碳酸盐,其可浮性相近,同时含有细粒嵌布的黄铁矿等,使得钨精矿品位较低,杂质硫元素含量高;（2）根据矿石性质,工艺采用"彼得洛夫法"加温精选除去碳酸盐矿物,调浆至酸性条件下浮选除去重晶石矿物,焙烧磁选工艺除去细粒嵌布黄铁矿,最终获得了白钨精矿WO3品位69.53%、回收率86.27%的选别指标。试验结果为该地区同类型尾矿资源综合利用提供了依据。     

从斑铜矿尾矿中回收金红石

美国矿山局做了从斑铜矿尾矿中回收金红石的研究。试样取自该尾矿,含0.75％TiO_2,主要呈金红石。制订了回收金红石的选别流程,得含34.7％TiO_2的精矿。精矿的矿物组     

某金矿尾矿浮选回收金工艺研究

某金矿尾矿含金0.68 g/t,含银4.50 g/t,具有较高的综合利用价值,为进一步回收有用元素,对某金矿尾矿进行了工艺矿物学和选别工艺流程研究。原矿物相分析结果表明,金以自然金和包裹金的形式存在,其中自然金占56.50%。浮选试验结果表明：在-0.074 mm 80%的条件下,采用1粗1扫3精的浮选工艺流程,可获得金品位27.68 g/t、银品位107.311 g/t、金回收率72.18%、银回收率42.77%的金精矿,综合回收效果较好。     

陕西某尾矿浮选回收铅金试验

为了提高陕西某尾矿资源的综合利用率,促进矿山可持续发展,在工艺矿物学研究的基础上开展了浮选探索试验研究。试验结果表明：在磨矿细度-0.074 mm77.41%,硫化钠为活化剂,25#黑药和丁基黄药为组合捕收剂的条件下,经1粗3精2扫闭路工艺流程,最终获得了铅品位51.24%、金品位23.58 g/t、银品位173.03 g/t,铅回收率74.31%、金回收率69.96%、银回收率35.85%的铅精矿,实现了该尾矿中铅、金、银等有价金属的高效回收,避免了二次资源的浪费。     

浮选锑尾矿回收金的试验研究

青海某锑金矿选矿厂采用"先锑后金"的优先浮选流程,因矿石氧化程度高,泥化现象严重,导致浮选金精矿品位及回收率很低。为了提高金的选矿回收率,对选锑尾矿采用CIL提金试验研究,金浸出率为65.10%,相比较原选矿工艺金回收率提高52.95%。