乙炔生产中降低电石单耗的方法

通过加强电石库管理并改进乙炔发生工艺,将生产PVC的电石单耗从1.42 t降低到1.36 t,降低了生产成本,增强了产品的市场竞争力。     

PVC生产中电石单耗的控制措施

通过采取加强电石库管理、改进发生器加料方式、增加乙炔回收装置、严格控制原料气配比、回收聚合工序废水及废气中的氯乙烯等措施,使PVC生产的电石单耗从1.42 t降至1.36 t,有效降低了生产成本。     

PTA精制单元母液回收工艺的改进

分析了精对苯二甲酸(PTA)精制单元母液回收工艺存在的问题,即原工艺中母固回收存在过滤率低、滤布易破损、滤饼质量差等问题;提出了PTA精制单元母固回收改进工艺,采用金属粉末烧结滤芯作为PTA精制母液回收的过滤材料。结果表明:采用改进工艺精制母液中有机物颗粒的回收率达到96%～98%,PTA的对二甲苯单耗降低了2～3 kg/t,外排污水的化学耗氧量由原工艺的7 000μg/g降至2 400μg/g,滤后母液回用率30%,PTA产品节约成本30.96元/t。     

不停产重涂独立单元槽电极

介绍了独立单元槽不停产进行重涂的经过。重涂后单元槽压从3．15V降到3．06V,直流电平均单耗从2255．6kW·h／t降至2172．73kW·h／t。总结了不停车进行重涂的经验,提出了重涂时的注意事项。     

技术改造降低丙烯单耗

分析了连续式双环管聚丙烯液相本体装置单耗高的原因,阐述了通过调整工艺参数和技术改造．降低了丙烯单耗。突破装置提升负荷的瓶颈,使丙烯单耗从开工初期的1097kg／t降至2008年的1026kg／t,取得了一定经济效益。     

重油催化裂化催化剂跑损的原因分析及对策

石化总厂重油催化裂化装置自2008年11月份以来,系统催化剂跑损较为严重,油桨固体含量高达0．924％,新鲜催化剂单耗高达1．2kg／t原料。对平衡催化剂粒度分布、旋分器入口粉尘浓度、旋分器效率计算、工艺操作参数等进行分析后,并通过对操作条件进行了调整和对工艺参数进行了优化,解决催化剂跑损问题,将催化剂单耗降至0．91kg／t原料。     

铜硫分离细磨工艺优化设计与应用

云锡公司某600t/d锡铜共生硫化矿生产系统,由于铜矿物结晶粒度变细,铜硫分离细磨工艺不能使铜矿物充分单体解离,造成铜精矿品位及回收率下降。采用新型细磨介质和介质尺寸精确化优化设计后,提高了细磨效果,改善了产品特性,进而稳定和提高了铜精矿品位及回收率,并降低了介质消耗。在原矿品位相近时,铜精矿品位提高了0.97%;回收率提高了7.2%;介质的单耗由0.068kg/t降为0.06kg/t,下降11.76%;抑制剂石灰单耗由4kg/t降至3kg/t、亚硫酸钠单耗由0.4kg/t降至0.2kg/t、漂白粉单耗由0.4kg/t降至0.2kg/t、腐钠单耗由0.2kg/t降至0.1kg/t,下降的幅度较为明显。     

催化氧化法生产聚硫酸铁智能化控制系统的应用

为提高聚硫酸铁单元生产的产能、稳定产品质量、降低原材料单耗、提高生产安全保障度,同时大幅度降低生产过程对环境的不良影响,在原有反应釜搅拌加热生产工艺、循环泵加射流器生产工艺的基础上,接入PLC（可编程逻辑控制器）智能化控制系统,对操作和工艺控制点进行了更新改进。结果表明：通过引入PLC控制系统,可将原有工艺的液氧单耗从0.025 t/t降低至0.019 t/t、亚硝酸钠单耗从0.01 t/t降低至0.005 t/t,同时可将产品的全铁含量方差从0.02下降至0.003、盐基度方差从0.883下降至0.529,基本实现了氮氧化物的零排放,确保了工艺控制的稳定性,实现了安全环保的最大保障。     

硫酸清净乙炔工艺改造总结

针对50万t/a PVC装置硫酸清净乙炔工艺存在的碳化问题严重、硫酸单耗高等问题进行了改造,并对改造前后的运行效果进行了对比。改造后碳化物明显减少,硫酸单耗降低,可节约资金344.5万元/a。     

天然气制乙炔工艺

介绍了天然气制乙炔装置（生产能力为3万t／a）的单元工艺组成及各单元工艺原理。     

压滤系统工艺优化技术及应用

介绍了电石法乙炔生产中压滤系统工艺的优化措施,通过工艺优化降低了电耗及维修费用,简化了工艺流程,降低了滤饼水含量和滤布消耗,达到了安全生产、节能降耗和保护环境的目的。     

天然气制乙炔生产PVC工艺简介

简介了我国首条以天然气为原料生产PVC树脂装置的基本情况,并从工艺先进性、工艺运行稳定性及装置的经济性3方面评价了天然气制乙炔工艺路线。     

1万t／a氯化聚氯乙烯产业化装置评价

介绍了上海氯碱化工股份有限公司1万t／aCPVC产业化装置的特点及运行情况,并对比了该装置氯化聚氯乙烯产品与国内外同类产品的质量,结果表明该装置产品在偏氯结构含量、数均分子质量及老化性能方面接近或优于国外产品水平,产品性能可满足后加工需要。     

ASA材料在PVC彩色门窗中的应用

通过研究ASA材料的基本结构,分析ASA材料的红外光谱图,探讨了ASA/PVC彩色型材出现变形、焊角开裂的原因,提出了改进建议。     

氯乙烯装置密闭煮塔技术的应用

[摘要]针对氯乙烯装置精馏塔检修时敞口煮塔工艺异味大、环境污染严重等缺点,进行了精馏塔密闭煮塔改造．避免了煮塔时化工异味的产生,又回收了残存的有机物,具有明显的经济效益和环保效益。     

氯化氢合成炉运行故障及改进措施

对氯化氢二合一合成炉在运行中出现的故障问题提出了简便、切合实际的建设性意见,并采取措施进行了改进,取得了较好的效果。     

消光PVC树脂合成与加工成型的研究

研究了交联剂用量及加入方式、聚合温度对PVC树脂消光性能的影响,以及挤出温度对PVC制品消光性能的影响;对比了采用普通PVC树脂加消光剂生产的制品与采用消光PVC树脂生产的制品的消光性能。结果表明:①消光PVC树脂最佳的生产工艺为交联剂用量在0.3份左右,聚合过程中交联剂采用连续加入的方式,聚合温度应根据PVC制品凝胶含量的需求进行设定;②当挤出机各段温度分别为130、145、150、155℃,模头温度为165℃时,PVC制品的消光性能最好;③与采用加消光剂的方式相比,采用消光PVC树脂生产的制品消光性能更好。     

聚合釜封头导流板制造工艺的改进

[摘要]计算了138m3PVC聚合釜封头导流板的几何尺寸，按照该尺寸先加工导流板，再在封头上焊接。与原工艺相比，该工艺不但可保证导流板的质量，减轻劳动强度，还可提高生产效率。     

电石法聚氯乙烯汞污染防治总结

介绍了天辰化工有限公司采用多种技术组合处理含汞废水,实现含汞废水零排放;总结了该公司在汞污染防治方面的一些措施;分析了低汞触媒应用情况;提出了逐步替代高汞触媒并继续开发无汞触媒的源头治理方案。     

PVC型材韧性的表征及影响因素

介绍了PVC型材整体韧性、PVC材料韧性和塑化度的表征方法．从原料、配方、模具、加工工艺、挤出机等方面分析了对韧性的影响因素．指出提高PVC型材韧性的原则是保证塑化适度、混炼均匀、内应力尽量小。