ACR—g—VC接枝共聚高抗冲树脂研究进展

本文叙述了PVC树脂的增韧机理，归纳了PVC制品的增韧方式，对抗冲改性剂ACR的合成过程及结构性能表征方法进行了详速，并研究了ACR—g—VC接枝共聚树脂的制造要点，最后简要介绍了接枝共聚树脂性能的评价手段。     

接枝共聚高抗冲PVC树脂的加工性能

将AIM增韧剂与普通PVC树脂、其他助剂共混制得了共混料;将AIM乳液与普通PVC树脂进行接枝共聚制得了高抗冲PVC树脂,再与其他助剂共混制得了接枝料;比较了二者的抗冲改性效果。结果表明:接枝料的抗冲改性效果更好。     

乳液法ACR接枝VC共聚树脂性能的研究

通过对ACR-g-VC树脂的微观结构及性能进行研究,表明当ACR的含量为6.3%时,共聚树脂的冲击强度为普通PVC树脂的14倍,而拉伸强度仅下降8%,且其他力学性能都有所提高,是适用范围很广的新型高分子合成材料。     

ACR—g—VC共聚物的合成与性能研究

由两步乳液聚合合成了核－壳结构型ACR胶乳,并进一步通过ACR胶乳存在下的VC悬浮聚合合成ACR－g-VC共聚物,对接枝共聚物的结构和性能进行表征。结果表明：ACR胶乳的存在影响VC悬乳聚合的稳定性,增加分散剂用量能得到颗粒特性较好的共聚树脂;ACR－g-VC共聚物的溶胶聚合度略低于相同聚合温度的均聚PVC,凝胶含量随共聚组成中ACR含量的增加而增加;ACR－g-VC共聚物的塑化时间小于聚合度接近的均聚PVC,而加工转矩大于均聚ACR－g-VC共聚物的冲击强度随ACR含量的增加而增大,且大于ACR含量相当的PVC／ACR共混物。     

ACR接枝VC共聚树脂的研究

介绍了ACR-g-VC树脂的制备方法,研究了ACR-g-VC树脂的合成工艺及增韧机制。ACR-g-VC树脂是一种冲击韧性高、综合性能优良的改性PVC专用树脂,具有广阔的发展前景。     

丙烯酸接枝聚氯乙烯共聚物的制备及应用

介绍了丙烯酸接枝聚氯乙烯共聚物的制备，分别详细叙述了溶剂，反应温度、反应时间和引发剂等主要因素的选择和确定，以及ＰＶＣ－ｇ－ＡＡＣ在聚氯乙烯板材的应用。     

接枝共聚丙烯酸涂料的研究

报道了将丙烯酸单体接枝到合成橡胶上的接枝共聚方法。对接枝母体胶料和丙烯酸单体进行了选择。考查了反应温度、引发剂用量、反应时间和胶用量对接枝共聚反应的影响。比较了相同单体的共聚物和接枝共聚物的性能差别。制得装饰性强、性能优的新型第二代丙烯酸酯涂料。     

淀粉与丙烯酸接枝共聚的研究

采用过硫酸盐氧化方法将丙烯酸接枝到木薯淀粉上。研究了反应温度、反应时间、引发剂浓度和丙烯酸用量对接核反应的影响。反应温度升高,过硫酸盐分解速率加快,淀粉游离基增多,能提高接枝量和接枝效率。延长反应时间,可提高单体转化率,但对接枝量和接枝效率影响不大。引发剂用量以3.0×10~(-3)mol/L为宜。丙烯酸用量以2.5～5.0mol/L为宜。增加丙烯酸用量,均聚反应加快,对淀粉接枝不利。红外吸收光谱证明,淀粉-聚丙烯酸接枝共聚物出现淀粉和支链聚丙烯酸的特征吸收峰。电子扫描电镜图片表明,原淀粉表面光滑,呈球形颗粒结构。接枝淀粉表面沉积着聚合物,形貌上发生了很大的变化。由表观粘度随剪切速率升高而急剧下降可以看出,接枝共聚物的水溶液呈假塑性流体。高接枝量的接技物表观粘度较大,有较高的剪切稳定性。     

环保型木薯淀粉接枝丙烯酸共聚物的合成研究

以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸铵为引发剂,采用水溶液聚合法制备了木薯淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂.考察了淀粉含量、中和度、引发剂用量、交联剂用量等因素对反应的影响.结果表明:在木薯淀粉含量为10%,引发剂用量为0.3%,交联剂用量为0.025%,丙烯酸与氢氧化钠的中和度为85%的条件下,制备得到的吸水性树脂吸水率达1355 g·g-1,其吸水速率快、加压保水能力强、热稳定性好.     

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂的开发

介绍了国内外氯乙烯一醋酸乙烯酯共聚糊树脂的基本理论、生产状况、产品特性及工艺技术，并详细介绍了沈阳化工股份有限公司的氯醋糊树脂开发的进程、工艺及产品的质量指标。     

运用正交设计开发氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂

介绍了开发氯乙烯 -醋酸乙烯酯共聚糊树脂的必要性及生产原料、工艺过程 ,并进行了正交设计优化乳化体系的试验。结果表明 :A3 B3 C2 为最佳条件 ,即当单釜加料主乳化剂 5 5 g,助乳化剂A 2 5 g ,助乳化剂B 8g,制得的氯乙烯 -醋酸乙烯酯共聚糊树脂的B型粘度贮存稳定性最佳 ,主乳化剂投料是影响B型粘度贮存稳定性的重要因素     

酯溶性氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的研发生产

对比进口与国产氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的常规性能和应用性能,查找了国产氯醋树脂质量差距;针对氯乙烯和醋酸乙烯酯悬浮聚合过程提出了优化措施,改善了氯醋树脂的颗粒形态和分子组成的均匀度,进而提升了酯溶性等应用性能.     

玉米淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的制备及性能研究

以玉米淀粉为主要原料、丙烯酸(AA)为改性单体、过硫酸铵为引发剂和N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备淀粉接枝型高吸水性树脂。研究了糊化温度、糊化时间、引发剂和交联剂用量、单体浓度、接枝反应温度和反应时间等对树脂吸水性能的影响。确定其最佳工艺条件为:糊化温度为85℃、糊化时间为60min,w(引发剂)=3%(相对于淀粉而言)、w(交联剂)=0.8%(相对于淀粉而言)、AA单体浓度为4.5mol/L、反应温度为60℃和反应时间为4h。在最佳工艺条件下制备的树脂,其吸水性能最佳,吸水率达到730g/g。     

乙烯-醋酸乙烯-氯乙烯共聚树脂合成试验研究

介绍了在10L聚合釜中合成乙烯-醋酸乙烯-氯乙烯(EVA-g-VC)共聚树脂的试验情况。分别研究了EVA种类及用量、EVA的溶胀方法、助剂对聚合过程和树脂颗粒性能的影响规律,制得的EVA-g-VC共聚树脂的加工性能基本达到了国外同类产品水平。     

Synthesis and application of a new vinyl copolymer superplasticizer

A new vinyl graft copolymer superplasticizer was synthesized by copolymerization of polyethylene glycol acrylate (PEGAA), polyethylene glycol biester of maleic acid and citric acid (PEGMC), acrylic acid (AA), sodium allylsulphonate (SAS), and methyl acrylate (MA). The effects of the vinyl monomers' molar ratio, initiator, reaction temperature, and reaction time on its application properties were investigated. The results show that the new vinyl graft copolymer superplasticizer has excellent application properties when the molar ratio of PEGAA, PEGMC, AA, SAS, and MA is 0.5 : 0.10 : 0.20 : 0.05 : 0.03 and the initiator ammonium persulfate [(NH₄)₂S₂O₈, APS] is 0.8 wt % at 80°C for 3 h. The vinyl monomers' conversion is 98.7%. The applied results show that the water‐reducing ratio and retardation solidification time of the superplasticizer reach 33.5% and 4 h, respectively. The applied concrete has excellent mechanical properties. Its molecular structure was characterized by nuclear magnetic resonance, Fourier transform infrared spectra, and gel permeation chromatography. It is characteristic of the new vinyl graft copolymer superplasticizer that citric acid (CA) and MA are introduced into the copolymer molecules. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010     

工艺因素对黄胞胶接枝丙烯酸高吸水性树脂吸水性能的影响

以黄胞胶(XG)、丙烯酸(AA)为主要原料,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBAA)为交联剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,合成了XG接枝AA高吸水性树脂。通过单因素试验研究了单体配比、中和度、引发剂用量、交联剂用量、反应时间和反应温度等对该树脂吸水性能的影响,采用正交试验法优选出最佳制备工艺条件,并对接枝共聚物的结构进行了表征。结果表明:影响树脂吸水性能的主要因素是引发剂用量、单体配比和交联剂用量;最佳制备工艺条件为m(AA)∶m(XG)=6∶1,AA中和度为60%,w(交联剂)=0.4%和w(引发剂)=1.0%(均相对于XG而言),反应温度为60℃;在此工艺条件下制取的树脂,其最大吸水倍率为904g/g;接枝共聚物在1630cm-1处出现C=O特征吸收峰,说明AA已成功接枝在XG链上。