Calibration Research of Platinum Resistor-based High Precision Temperature Acauisition System

针对基于铂电阻的温度传感器在采集和传输的过程中出现的误差而引起的测量误差,提出了采用硬件和软件补偿双重校准方法的温度采集系统设计方案.实验证明:该系统的测温误差小于0.05℃,具有精度高、分辨率高和抗干扰能力强的优点,可应用于对温度测量精度要求较高的环境中.     

分布式光纤测温系统的实时校准

为消除温度标定系数变化而造成的测温误差,提出一种实时校准型分布式光纤测温系统。给出测温原理、系统结构和解调流程。测温实验结果表明:实时校准技术能够消除温度标定系数变化而引起的测量误差,保证系统温度解调的准确性,系统测温精度可达±0.05℃。     

基于USB-4716的工业热电偶自动检定系统设计

针对工业中常用的温度采集、处理系统的分析,利用USB-4716数据采集模块对热电偶检定过程中加热炉温度进行采集和处理,通过对热电偶锌、铜和铝3个检定点热电动势的采集和误差分析,判定被检热电偶是否合格,进而给出检定报表。整个过程结合计算机控制技术,实现了热电偶自动检定、数据存储、报表打印以及历史记录查询等功能。     

关于泊车过程中采集信息误差分析及解决方法

为了更好的提高自动泊车系统中图像采集系统的精度,必须要考虑影响图像采集的主要因素,如:视场灰暗、温度、振动、镜头畸变、视线馈线、雨天、雾天等因素对采集系统精度的影响,并给出了一种有效的减小或消除误差的方法,以提高图像采集系统的精度,直接提高图像采集系统的精度、泊车精度。     

水泥雷氏夹校准过程中误差分析与校正方法探讨

水泥雷氏夹是测试水泥稳定性的重要工具,为确保测试结果准确可靠,需要对其进行定期校准。在校准过程中,存在温度误差、湿度误差、外力误差和人为误差等多种误差来源,需对误差来源进行正确分析。实践证明,针对不同的误差来源,应采取相应的校正方法,才能有效提高水泥雷氏夹测试结果的准确性和可靠性。     

电石发气量分析过程中的误差来源

试验研究了测定电石发气量过程中温度、乙炔在渣浆中的溶解度以及发气量测定装置校准过程中存在的误差等因素,摸索出了电石发气量测试过程中的误差来源.     

塑料挤出机温度的模糊PID控制

设计了一种基于可编程控制器(PLC)和触摸屏相结合的塑料挤出机温度智能控制系统。介绍了塑料的温度特性,在此基础上设计了以PLC为控制核心的硬件系统,采用热电偶传感器采集温度信号并经过变送器将信号传送到控制器中,采用模糊比例积分微分控制算法实现温度控制的闭环自适应控制。结果表明:设计的温度控制系统可将温度误差控制在±1.5℃以内;该控制系统可以有效地提高系统温度控制精度,对于提高塑料制品质量具有重要作用。     

基于DSP的ADC采样校正与显示系统

为了实现传统DSP的ADC采集校正与显示功能,设计了DSPF2812开发板和参考电压电路,通过为ADC采样通道提供两路精准的参考电压,消除了DSP采样时系统本身存在的误差和漂移。对温度和湿度采样信号进行限幅数字滤波,通过OCMJ8×15D液晶进行温湿度显示,实现人机交互。实验调试结果表明:校正后采样值与实际值的误差不超过0.3%,而且系统运行稳定,弥补了传统单纯采用DSP在ADC采集方面的不足。     

基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

土粒比重试验比重瓶质量校准——线性拟合和多项式拟合曲线对比

比重瓶法测土粒比重的关键,是准确得到温度与比重瓶、水总质量关系曲线。本文用线性拟合、多项式拟合温度与瓶、水总质量曲线,通过线性和多项式拟合方程式校准比重瓶,比较两者优劣。实验表明比重瓶校准,多项式拟合效果更好;土粒比重试验(比重瓶法)纯水水温保持在25～40℃时误差最小。     

回转窑轮带直径测量系统优化设计

为了提高回转窑轮带直径测量的稳定性和精确度,针对传统回转窑轮带直径测量系统存在的问题(如标准轮和轮带之间易滑动,温度的影响,轮带磨损带来测量误差等),进行了优化结构设计,采取在标准轮外缘增加硅胶圈和采用因瓦合金制作标准轮外轮等措施,并配套了相应的信号采集处理系统,实现了测量信号的准确及时跟踪和精确分析。     

小型加氢实验装置温度测量误差的产生及解决方案初探

对小型加氢实验装置在长期运转条件下温度测量误差产生的原因进行分析,并对相应的解决方案进行了初步探讨,目的是尽量减少小型加氢实验装置长期运转条件下温度测量产生的误差,为指导工业放大生产提供更可靠的数据,生产优质产品.     

基于LabVIEW和DSP的数据采集与监测系统

自主设计数字信号处理器最小系统,利用其高速数据处理能力和丰富的片内资源完成对目标信号的采集与处理,结合典型数据处理算法设计数字滤波器,以满足数据采集的高精度要求。在CCS下完成系统初始化、数据类型转换等程序设计,并在LabVIEW平台设计上位机界面。基于串口通信协议,利用SCI接口实现处理器与PC机间的数据传输。采用高精度温控箱进行的系统试验验证分析结果表明:系统对温度信号的采集误差可保证在±0.05℃范围内,同时上位机界面实现了对目标信号的实时监测。     

电阻温度探测器数字电流环变送器的设计

针对4~20m A工业电流环测温精度无法达到要求的问题,采用静态工作电流小于4m A的新型低功耗数字IC器件,设计了一种电阻温度探测器数字电流环变送器。给出其测温原理、总体方案、硬件电路与软件流程。实验结果表明:电阻温度探测器数字电流环变送器的技术指标满足工业电流环4~20m A的要求,在特定温度区域通过对系统误差的补偿,电阻温度探测器测温误差可小于0.1℃,满足高精度、低功耗的测温要求。     

一种高精度温差测量系统

分析热电阻温度测量系统的误差来源 ,介绍用Pt60 0热电阻和用 80C196KC单片机组成的高精度温差测量系统的原理和误差修正的方法及其在现场的运行情况     

盐密测量仪检验误差的不确定度评定

文章通过分析盐密测量仪的仪器引用误差和电子单元引用误差,进行了盐密测量仪检验误差的不确定度评定,对有效开展盐密测量仪的检验工作,明确盐密测量仪的误差范围,保障盐密数据的可靠性有着重要的意义。     

间接加热式列管回转干燥机传热系数的测试方法

在对列管回转干燥机内传热过程进行深入分析的基础上,设计了简便、可靠的实验系统,并运用非稳态传热理论导出列管壁面与物料颗粒间的传热系数与被测量参数的关系式,从而建立了一套用于间接加热式列管回转干燥机的加热管壁面与物料颗粒间传热系数的测试方法。实验装置的传热系数测量结果显示,列管壁面与颗粒间的瞬时传热系数随筒体转动呈现周期性的变化规律,随着列管位置的升高,传热系数呈逐渐降低的趋势。通过对测试结果的误差分析表明,对传热系数测量精度影响最大的因素是紫铜管表面积,其余依次为壁面升温速率、加热电流、列管壁面温度和物料温度的测量。对常见的6种运行工况的传热系数测试结果进行了可靠性分析,结果表明,所产生的最大相对误差小于3.5%,壁面升温速率的测量误差是总误差的主要构成部分。     

基于FPGA的高温热流传感器信号采集系统设计

介绍了基于FPGA的高温热流传感器信号采集存储系统.系统使用XC2S50作为主控制芯片,实现了对高温热流传感器测量信号和温度信号两路模拟量数据的采集,并将获得的数据混合编帧存储.实验证明,该系统能够完整获得热流传感器的测试信号及其温度信号,具有电路简单、采集精度高、稳定性高等特点.     

利用铂电阻测量油水两相流含油率

利用铂电阻基于流体传热方程测量油水两相流的含油率。研究了油水两相流含油率与电热器上下游铂电阻的温差和油水总流量之间的关系,提出用温差、流量校准系数对铂电阻的测量温差和油水总流量进行校正,对校正后得到的含油率测量模型进行了实验验证。实验结果表明含油率在0-50%范围内,平均测量误差为3.89%,提高了含油率的测量精度。