聚醚酮熔体过滤装置的建立与改进研究

针对聚醚酮的合成反应会产生细小固体杂质,原料、精制及干燥过程会带入灰尘等杂质,熔体挤出造粒时聚醚酮因长时间塑化和加热会产生残渣等问题,设计、建立了聚醚酮连续过滤生产装置,采用挤出机熔融、加压,再经熔体泵加压,经过高目数过滤网对其进行过滤。对装置试运行后出现的问题进行了改进,确定了适宜的操作条件,加料速度40 kg/h,挤出机加热温度375℃;出口压力12 MPa,熔体泵出口压力22～45 MPa,过滤网304材质,网块直径200 mm、网直径180 mm,网孔直径5μm,换网次数1次/h。测试结果表明,过滤后Ф5μm的颗粒杂质个数<6个/cm2,纯物料收率90.5%。     

聚醚酮过滤工艺及装置的设计

为了得到高纯度的聚醚酮产物,对聚醚酮过滤工艺及过滤器进行设计.结果发现适宜的操作条件为加料速度60 kg/h、挤出机末段加热温度380℃、出口压力10 MPa、熔体泵出口最大压力30 MPa,过滤网为棒式304材质;过滤后φ5 μm的颗粒杂质小于5个/cm2,纯物料收率90.5％.     

新型聚醚酮熔体过滤装置的设计与应用

聚醚酮合成反应时产生细小胶体杂质,原料、精制及干燥过程会带入诸如灰尘等杂质,另外熔体挤出造粒中,聚醚酮因长时间塑化和加热产生碳化。这些杂质进入挤出模具中,会造成流道堵塞或制品残缺,不同程度地影响聚醚酮的应用范围。采用挤出机熔融、加压,经熔体泵加压,再经过高目数过滤网,成功实现了聚醚酮熔体的连续过滤。由于产量扩大,原有过滤设备已满足不了生产需要。经过放大原有设备,生产运行表明:由于网片区域空间过大,难控制网片表面的温度。温度过高会使物料出现变性;网片面积大易变形,杂质逃逸,不能实现聚醚酮预定过滤目标。根据已成功实现过滤的经验,设计一种新型过滤装置,采用双柱,每柱双网。过滤条件为:加料速度175 kg/h;挤出机加热温度375℃;出口压力12 MPa;熔体泵出口压力22～40 MPa;过滤网304材质;网块直径200 mm、网区直径180 mm、网孔最小直径5μm;换网次数1次/55分针。测试结果为过滤后杂质粒径小于5μm,纯物料收率91.4%。     

聚醚酮熔体过滤的研究

为了得到高纯度的聚醚酮产物,建立了一套新型聚醚酮挤出过滤装置对熔体进行过滤,研究了过滤的可行性,通过试验成功实现了聚醚酮产物的过滤,整个试验过程装置运行稳定,为聚醚酮过滤生产装置的研制和操作提供依据。     

有机硅单体合成过程的影响因素

有机硅产业链的前端材料为有机硅单体。在原材料方面,氯甲烷及工业硅的品质对单体的合成有显著的影响,而操作条件主要体现为催化剂种类及结构、反应温度、操作压力等。综述了生产实践过程中有机硅单体合成的影响因素,结果显示,氯甲烷的含水率、工业硅的杂质种类、粒径大小、杂质物相等都对单体的合成具有显著影响;在操作条件方面,进气速率与工业硅粒径需要达到一定的契合,反应温度及压力需要保持恒定,从而避免反应体系波动导致不利影响。     

磷腈盐催化剂合成高活性聚醚多元醇及其应用

采用一种磷腈盐为催化剂合成了高分子量高活性聚醚多元醇.考察了反应温度、催化剂用量以及反应压力对高活性聚醚多元醇性能的影响,并且通过对比发泡实验对其性能进行了验证.结果表明,磷腈盐催化剂质量分数0.2％、反应温度105℃、反应压力0.15 MPa为较佳的合成条件;磷腈盐催化剂合成的聚醚多元醇所制备泡沫与KOH合成的聚醚多...     

聚醚多元醇生产过程中的质量影响因素

概述了聚醚多元醇的生产过程及反应机理。讨论了水、醛、催化剂用量、温度、压力、中和过程和过滤过程等因素对聚醚多元醇生产的影响,提出了影响因素的解决对策。     

聚醚酮合成产物中二苯砜回收工艺的研究

聚醚酮是一种性能优异的特种工程塑料,广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、计算机及精密仪器等领域。该塑料有几种生产工艺,其中一种是以二苯砜为溶剂。二苯砜在聚醚酮生产过程中作为反应物系的溶剂,反应结束后采用丙酮浸取回收。根据设计的几种工艺,通过实验比较,得到了效果较好的改进脂肪提取式工艺,为聚醚酮精制工艺设计提供了充分的依据;同时,实验中获得的最佳操作条件,为实际生产提供了参考数据。     

受污NHD溶剂石英砂过滤工艺的改进

采用床高为600 mm、粒径为0.60～0.80 mm的石英砂过滤器,通过添加配料对NHD溶剂中固体杂质进行表面改性处理,然后对添加配料后的NHD溶剂进行净化处理,研究了配料粒径、添加量及操作压力等因素对过滤效果的影响,确定了对添加配料后的NHD溶剂进行过滤的最佳操作条件。实验结果表明:在室温,配料粒径为20～25μm、添加量为m(配料)∶m(固体杂质)=0.32、操作压力为0.03 MPa的条件下,NHD溶剂经过滤后,固体杂质去除率可达92.3%,且处理后的NHD溶剂的吸收性能未变。     

工业聚乙二醇二甲醚脱碳液净化处理研究

采用助剂对石英砂过滤系统改进处理,对聚乙二醇二甲醚(NHD)脱碳液进行净化除杂试验。研究了助剂种类、助剂添加量及操作压力等因素对过滤效果的影响,确定了改进石英砂过滤处理NHD脱碳液的适宜条件。结果表明:在室温、0.03MPa条件下,采用石英砂过滤助剂,其添加量为1 g/g(1 g固体杂质需要添加1 g助剂)时,NHD脱碳液固体杂质去除率可达90.0%以上,且处理后的NHD脱碳液的吸收性能未变。     

低黏度热固性糠酮树脂的合成新工艺研究

以糠醛和丙酮为原料,采用阴阳离子交换树脂二步催化法合成工艺,通过缩合、过滤、缩聚、蒸馏制得糠酮树脂产品.与现有无机酸碱二步催化法合成工艺相比较,省去了中和、过滤、pH测量等过程,无新增废水排放,是一条环保清洁的新合成工艺.产品外观为黑褐色黏稠液体,广泛用于玻璃钢、涂料、粘合剂等.     

铜电解液净化系统的优化控制

铜电解工序最为关键的条件为"两极一液",阴极的控制由种板工序控制,阳极主要由火法精炼进行控制,电解液控制由净化工序进行控制。电解液的控制分两部分,一部分为电解液中的铜、酸含量以及温度的控制,另一部分为杂质含量的控制,电解液中所含As、Ni、Sb、Bi、Ca等杂质经过电积、蒸发、过滤、浓缩、结晶等方法分步除去,以维持电解液中铜酸平衡、杂质最低,在此过程中通过晶核诱导措施和适当提高脱砷后液的酸度,可以提高硫酸镍的结晶率,为电解液的控制提供了保障。     

以硫化钡黑灰为原料制备碳酸钡工艺研究

通过实验研究了以硫化钡黑灰为钡源制备碳酸钡工艺的过程特性,用热水浸取硫化钡黑灰制得硫化钡饱和溶液,除去杂质,CO_2气体通入过滤后的滤液中,进行碳化反应;生成物过滤干燥后得到碳酸钡;考察了浸取时间、液固比、黑灰粒径、黑灰物料温度等因素对硫化钡浸出浓度及浸出量的影响。用激光粒度分析仪和扫描电镜(SEM)测试了所合成碳酸钡的晶形和性质,试验结果对产品生产工艺的设计与改进具有指导意义。     

管式压滤机的实验研究

采用不同结构的过滤元件和不同的过滤介质 ,在不同的压力条件下进行交叉过滤实验 ,从中得出管式过滤机的基本规律 :纯净液渗透率公式和悬浮液渗透率公式以及各种情况下的阻力表达式。对不同结构的过滤元件在过滤过程中对操作的影响进行了实验分析。结果表明 ,不同的过滤元件有不同的优点 :簧管式过滤元件能形成稳定的滤饼层 ;支杆式过滤元件则对滤饼有自清作用     

高性能聚芳醚酮的发展及应用

综述了聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚醚酮酮、聚醚酮酮、聚醚酮醚酮酮等5类高性能聚芳醚酮的性能、合成方法及其改性研究进展等,并介绍了聚芳醚酮的应用情况,指出聚芳醚酮的发展趋势是通过开发新的合成技术或者改性途径,在不影响其主要性能的前提下降低生产成本.     

24-表芸苔素内酯关键中间体合成及相关杂质分析

[目的](22E,24R)-5α-麦角甾-2,22-二烯-6-酮是制备甾醇类植物生长调节剂24-表芸苔素内酯过程中的关键中间体.报道了在其合成过程中,杂质(22E,24R)-5α-麦角甾-4,22-二烯-6-酮的发现及结构确定,并基于推测的杂质生成机理对其合成工艺进行了改进,降低了杂质含量.[方法]通过1H NMR、1...     

双氧水法制水合肼中间体提纯的数值模拟

在双氧水法制水合肼的过程中,通过研究产物的分离工艺流程,采用隔壁塔完成杂质的采出。用Aspen Plus软件对组分的分离与提纯进行计算机模拟,同时考察进料位置、进料温度、回流比和塔压等因素对结果的影响,得到最佳工艺操作参数,为实际生产提供理论依据。从隔壁塔塔顶采出的杂质和丁酮的摩尔比为0.023<0.03,符合回收的标准。同时,优化后冷凝器的能耗节省了14.1%,再沸器的能耗节省了10.8%。隔壁塔的主塔理论板数为42块,副塔理论板数为14块,进料位置为副塔第13块板,回流比为7,操作压力为0.101 MPa。塔底分离出的丁酮连氮百分数为98.2%。     

NHD脱碳液石英砂过滤工艺

采用石英砂过滤对NHD脱碳液进行了净化处理,研究了石英砂粒径、床层高度、过滤速度及操作压力等因素对固体杂质去除率的影响。确定了石英砂过滤方法处理NHD脱碳液的适宜条件,同时确定了砂床反冲洗方式及其强度。实验结果表明：在室温,石英砂粒径范围0.60～0.80 mm、床层高度600 mm、操作压力为0.03 MPa以及滤速为8.1 m/h的条件下,NHD脱碳液经石英砂过滤净化处理后,固体杂质去除率可达89.8%以上,且处理后的NHD脱碳液的吸收性能未变。     

固定化酶膜中凝胶层膜的制备与性能研究

以高性能杂萘联苯聚醚砜酮（PPESK）中空纤维超滤膜为底膜制备了酶膜反应器,采用改进后的Newel法制备凝胶层膜,比较了鞣制过程中静态法与动态法的优劣,考察了明胶涂敷、交联剂浓度、鞣制温度对凝胶层膜性能的影响,并探讨了凝胶层膜的清洗与再生条件。结果表明,以质量浓度为10g／L,过滤时间为30min的明胶,质量分数为2％、温度为35℃的戊二醛溶液为交联剂动态鞣制凝胶层膜为最佳实验条件,并且以酸洗和碱洗相结合的方法清洗再生凝胶层膜,效果良好。     

纳微结构聚醚酮结晶物生产工艺及设备的开发

为缩短聚醚酮精制时间、降低能耗,将试验中间歇操作获得纳微结构聚醚酮结晶物的制备方法,改进成一种连续的工艺并应用于生产。运行结果表明:160℃左右结晶的聚醚酮在混合物中的晶型全部类似海绵状,晶体间孔隙较大、空隙率高,其精制时间是12.3h,为原传送带水冷精制时间的65.4%。对同批次结晶的聚醚酮进行物性检测对比,未见发生变化。此工艺较大程度的降低了聚醚酮精制的能耗,提高了生产效率。