阻燃型单组分聚氨酯密封胶的研制

介绍了一种阻燃型单组分聚氨酯密封胶的研制过程。分析了阻燃聚醚多元醇、阻燃增塑剂和阻燃填料等材料的特征及阻燃机理,讨论了这几种阻燃材料对密封胶性能的影响。     

双液型遇水膨胀聚氨酯密封胶的研制

介绍了双液型遇水膨胀聚氨酯密封胶的研究。该密封胶以水溶性聚氨酯预聚体为A组分,复合固化剂、填料和增塑剂为B组分,具有遇水膨胀的特殊功能。重点讨论了填料用量、增塑剂用量、固化剂形态对密封胶性能的影响。     

单组分硅烷化聚氨酯密封胶的研制

通过改变SPU预聚体合成的工艺条件、原材料及配比,对单组分硅烷化聚氨酯密封胶的机械性能进行研究。结果发现:在600℃左右,4000分子量的聚醚与MDI反应,再用自制的LZ001偶联剂进行封端,在NCO/OH=1.5-1.8的范围内得到的预聚体,给密封胶带来很好的机械性能。     

单组分硅烷封端聚氨酯密封胶的研制

以聚醚多元醇和TD I为主要原料,合成预聚体,对预聚体用硅烷进行封端,添加白炭黑、碳酸钙等补强填料,研制了单组分湿气固化密封胶。探讨了多元醇的最佳配合比例、预聚体NCO含量以及封端剂的选择。该密封胶贮存稳定,拉伸强度>2.0 MPa,伸长率>300%。     

单组分硅烷端基聚氨酯密封胶的研制

选择合适的硅烷封端聚氨酯(SPUR)作为基料配制密封胶,研究了填料、增粘荆、催化荆对密封胶性能的影响.结果表明,SPUR型密封胶具有良好的物理性能、贮存稳定性及粘附力,应用前景广阔.     

单组分聚氨酯玻璃粘合密封胶在汽车生产中的应用

概述了玻璃密封胶的性能特点,重点介绍了单组分聚氨酯粘合密封胶在汽车生产中的装配工艺和维修方法。     

双组分遇水膨胀聚氨酯灌浆材料的研制及性能

采用亲水性聚醚多元醇(PPE)与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应的预聚体等作为灌浆材料A组分,不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)、PPE和3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)等作为灌浆材料的B组分,常温下A、B组分混合固化获得一种具有高遇水膨胀率的防水堵水材料。讨论了B组分中固化剂类型、催化剂用量、A组分中预聚体的NCO含量、填料用量、R值等对灌浆材料性能的影响。结果表明,当B组分中固化剂为PEG600、PPE和MOCA混合物,催化剂质量分数在0.1%～0.5%、预聚体NCO基质量分数为5%～7%、填料质量分数为5%～7%、R值为0.90～1.10之间时,灌浆材料性能较好,遇水膨胀率较高;耐盐性能和反复膨胀性能都表现优异。     

国内单组分聚氨酯密封胶的生产技术及工艺设备

聚氨酯密封胶由于其优异的粘结性、耐候性等性能而被广泛认可,市场需求增长较快。本文介绍了聚氨酯密封胶的配方组成和聚氨酯密封胶的改性方法,综述了国内单组分聚氨酯密封胶的生产技术、工艺、设备,并对其应用与发展前景作了展望。     

快固高硬度聚氨酯单组分密封胶的研究

介绍了一种新型单组分聚氨酯密封胶;研究了预聚体中-NCO含量和催化剂种类对提高密封胶固化速度和硬度的影响;确定了制备工艺和配方。     

单组分湿固化聚氨酯建筑密封胶的生产工艺

简介了生产单组分湿固化PU密封胶的工艺流程，探讨了配方工艺调整与PU密封胶性能指标的关系，提出了工业化生产中可能出现的问题的解决方法，分析了该产品在中国的市场发展前景。     

单组分湿固化PU密封胶在建筑工程防排水方面的应用

讨论了建筑防水技术与市场现状、建筑工程的防水要求;单组分湿固化聚氨酯密封胶的性能及在建筑防排水方面的主要应用;指出了使用单组分湿固化聚氨酯密封胶应注意的几个问题。     

耐油性单组分酮肟型有机硅密封胶的研制

研究了脱酮肟型有机硅密封胶耐油性的影响因素,比较了不同交联剂、填料对密封胶耐油性的影响。     

双组分聚氨酯嵌缝密封剂的制备与性能研究

以TDI(甲苯二异氰酸酯)、N-220(聚醚二元醇)和N-330(聚醚三元醇)等为主要原料合成PU(聚氨酯)预聚体,并以此作为PU密封剂的甲组分;以MOCA(3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯甲烷)、EP330N(聚醚三元醇)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、轻质碳酸钙和辛酸亚锡等作为PU密封剂的乙组分。研究结果表明:以D3(PU类)为底涂剂,当R=n(-NCO)/n(-OH)=1.05～1.10、混合固化剂中n(MOCA中-OH)∶n(EP330N中-OH)=2∶1和w(DOP)=40%时,室温固化双组分PU密封剂具有良好的拉伸性能和定伸粘接性能,并且满足大变形、高位移量水泥伸缩缝的嵌缝工艺要求。     

阻燃型聚氨酯灌封胶的研制

介绍了电脑程控板聚氨酯灌封胶的制作工艺。讨论了预聚体、催化剂和阻燃剂对胶料物理性能的影响。所研制的灌封胶性能优异 ,质量稳定     

一种中温固化的单组分弹性环氧胶的研究

研究了一种单组分的弹性环氧密封胶 ,具有中温快速固化和抗流挂性能 ,尤其适应于工厂的生产流水线。     

助剂对聚氨酯弹性密封胶性能的影响

以低聚物多元醇(N220、N330和N303)为软段、甲苯二异氰酸酯(TDI)和3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为硬段、辛酸亚锡为催化剂、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为增塑剂和轻质碳酸钙(CaCO3)为填料,合成了聚氨酯(PU)弹性密封胶。着重探讨了不同助剂与PU弹性密封胶性能之间的关系。结果表明:当w(辛酸亚锡)=1%～2%、w(轻质CaCO3)=30%～70%和w(DOP)=5%～20%时,PU弹性密封胶具有较好的综合性能、较适宜的表干时间和硬度。     

底涂剂对聚氨酯密封剂粘接性能的影响

以异氰酸酯(TDI)和聚醚多元醇(如N-220、N-330和EP-330N等)为主要原料,合成了高性能双组分PU(聚氨酯)密封剂。采用不同底涂剂对水泥基材进行表面涂敷,以增强PU密封剂/水泥基材胶接件的粘接性能。结果表明:当D1[环氧树脂(EP)类底涂剂]作为PU密封剂/水泥基材胶接用底涂剂时,其粘接效果低于D2(PU类底涂剂);用硅烷偶联剂改性D1,可有效增强EP/PU间的界面结合力,提高PU密封剂/水泥基材胶接件的耐水性和耐热性;在D3(由EP、KH-550硅烷偶联剂和二乙烯三胺组成)未干时浇铸PU密封剂,则PU密封剂/水泥基材胶接件的性能满足JC/T 976—2005标准要求。