80米/秒高速磨削试验

上海砂轮厂试制成功的80米/秒高速砂轮,为我国发展高速磨削提供了有利条件。用这种砂轮,我们进行了砂轮最高线速度为80米/秒的磨削试验。以砂轮线速度和法向磨削力作为独立变量,从金属切除率、光洁度和磨耗比等几个主要指标,考核在各种法向磨削力下提高砂轮线速度的工艺效果。     

高速磨削的特点和效果

在磨削中,通常砂轮线速度大都在35米/秒以下,一般称为“普通磨削”。当砂轮线连度大于35米/秒时,相对来说就可以叫做“高速磨削”了,而根据我国的具体情况,目前把砂轮线速度为50米/秒或更高的称为“高速磨削”。由于砂轮线速度的提高,与普通磨削相比,就带来了高速磨削的一系列特点,概括起来主要有下面几点:     

采用优选法试验成功高速砂轮

高速磨削是高效率磨削的一种,是提高磨削生产率和加工质量的重要途径之一。为适应高速磨削的需要,我厂对高速砂轮(50米/秒)进行了试验研究工作。在有关兄弟单位协作下,经过近一年的试制和试生产,现已试制成功并投入生产。砂轮的线速度要从普通磨削的35米/秒提高50米/秒,作用在砂轮上的离心力与砂轮线速     

河南省推广高速(50米/秒)磨削简况

在磨削中,砂轮线速度在35米/秒以下,一般称作“普通磨削”,把砂轮线速度提高到45米/秒以上,统称“高速磨削”。高速磨削是高效率磨削的一种,是提高磨削生产率和加工质量的重要途径之一。60米/秒高速磨削在国外一些国家,近年来在生产中已较大量应用。我国在一九五八年     

恒速磨削

为了提高磨削效率和磨削质量,挖掘老设备潜力,近几年来,我厂已经普遍地在老式磨床上进行了高速磨削改装,推广应用了高速磨削。砂轮线速度由35米/秒提高为50～60米/秒。应用高速磨削,磨削效率明显增加,砂轮耐用度和使用寿命大为提高,零件的加工精度和表面光洁度得到改善。但是在磨削过程中,由于磨削速度随着砂轮直径的逐渐减小而逐渐     

外圆磨削力测试方法及高速磨削特性研究

在砂轮线速度为30～120m/s的磨削条件下,基于陶瓷CBN砂轮,对40Cr进行了高速外圆磨削工艺实验。通过采集磨削力的实验数据,考察了砂轮线速度、工件转速、切深对磨削力的作用机制,以及比磨削能随比磨除率的变化规律,揭示了提高砂轮线速度、工件线速度可以有效地提高材料的去除能力或改善磨削工件的表面质量等高速磨削特性。     

陶瓷结合剂CBN砂轮高速磨削钛合金TC4-DT

针对钛合金磨削温度高、磨削表面质量难以控制等特性,采用陶瓷结合剂CBN砂轮开展了TC4-DT钛合金高速磨削实验研究,研究了磨削用量对磨削温度、磨削力和磨削表面形态影响规律及机制。结果表明:砂轮线速度和磨削深度对钛合金TC4-DT磨削力、磨削温度及表面粗糙度影响最为显著,而工作台速度对其影响不明显。砂轮线速度在60~80 m/s时,磨削温度较低,磨削表面质量良好;而砂轮线速度达100 m/s后,磨削温度急剧上升,磨削表面出现斑状涂覆物、微裂纹等热损失缺陷。选择合理高速磨削工艺可获得良好磨削表面质量并提高加工效率。     

树脂结合剂金刚石砂轮精密磨削单晶硅片的磨削力研究

通过对树脂结合剂金刚石砂轮磨削单晶硅片的轴向磨削力Fz的变化规律的研究,分析了单晶硅片在磨削过程中轴向磨削力与磨削工艺参数之间的关系。通过改变砂轮的轴向进给速度、砂轮线速度和砂轮粒度等工艺参数,找出了这些工艺参数对轴向磨削力Fz的影响规律,并建立了轴向磨削力的经验公式。结果表明:树脂结合剂金刚石精密磨削单晶硅片时,轴向磨削力随着砂轮的轴向进给速度vf和磨粒粒径的增大而增大,随着砂轮线速度vs的增大而减小,且这三个工艺参数中,砂轮轴向进给速度vf对轴向磨削力的影响最大。     

树脂金刚石砂轮磨削钒酸钇晶体中磨削参数对力和磨削表面质量的影响

本文用树脂结合剂金刚石砂轮对钒酸钇晶体进行了平面磨削实验,研究了砂轮线速度、工件进给速度和磨削深度对磨削力和磨削表面粗糙度的影响。结果表明:磨削力和磨削表面粗糙度都是随着砂轮线速度的增加而减小,随进给速度和磨削深度的增加而增加,其中磨削深度对磨削力影响最大,砂轮线速度对磨削表面粗糙度影响最大。钒酸钇晶体的磨削表面主要由断裂区域和光滑区域组成,当砂轮线速度为30m/s时,磨削表面存在宽度约100μm的裂痕,而随着砂轮线速度的上升,裂痕宽度降低到50μm以下,同时光滑区域所占的比例增加,这可能与发生塑性变形的机率增大有关。     

QM176强力磨削液在日本进口专用磨床上的应用

磨削条件: 机床型号 4RH—A—MF24“/96”(日本) 工件铁路货车RD_2车轴砂轮氧化铝80粒度(日本) 砂轮最大线速度 45(米/秒) 工件最大线速度 27(米/分) 磨削方式切入式分级进给成型磨削磨削量 (φ0.5～φ0.8(毫米) 修整方式金刚笔靠模修整冷却流量 200(立升/分)     

最近磨加工技术的发展动向

一、CBN砂轮的磨削技术1.使用磁力轴承的超高速磨削西德KAPP公司最近研制出了主轴转数为60000rpm,砂轮线速度约为250m/s的缓进给强力磨床,已用于叶片泵的开槽磨削加工。阿亨工业大学正在着手研究砂轮线速度为500m/s     

陶瓷结合金刚石砂轮磨削硬质合金表面粗糙度的研究

本文采用正交试验法研究了砂轮线速度、横向进给速度、磨削深度和磨削行程四种磨削参数对陶瓷结合金刚石砂轮磨削硬质合金表面粗糙度的影响,通过显微镜观察了硬质合金的表面加工质量,分析了影响表面加工质量的因素,得出了优化的工艺参数.结果表明:四种磨削参数对硬质合金表面粗糙度的影响顺序为:横向进给速度＞砂轮线速度＞砂轮行程＞磨削深...     

切削速度高于100米/秒的磨削

西德阿亨大学研究了切削速度为100—185米/秒的磨削过程。试验的目的是为了确定砂轮速度高于100米/秒的磨削过程中各种主要参数的关系。试验是在专用试验台上进行的外园磨削,砂轮是由12块砂瓦组成的,固定在主轴上,采用的是流体动力轴承,由35瓩的液压电动机通过皮带传动使主轴回转。采用直流电动机带动工件回转。工件架具有静压支撑,并沿滚珠丝杠进行移动。砂轮回转速度可在60—185米/秒的范围     

关于钛合金的磨削

文中介绍了钛合金磨削的一些经验:如何选择砂轮特性和磨削参数等,指出TL磨料、松组织、低硬度的砂轮,在较低砂轮线速度和较高工件转速下磨削是可行的。     

基于切向超声的平面磨削参数有效性研究

根据切向超声振动辅助磨削运动简图,分析了砂轮与工件的相对运动关系,建立了单颗磨粒的切削模型,并给出了单颗磨粒切削轨迹方程和运动速度方程。通过分析切向超声振动磨削应用的局限性,建立了不同砂轮线速度下和不同超声振动振幅下的单颗磨粒切削轨迹模型,最终选定出合适的砂轮线速度和超声振动振幅。结果表明:在已知条件下,砂轮线速度在1.25~8m/s之间取值,超声振动振幅在相应范围内取值,切向超声振动对磨削加工作用影响显著。     

国外消息

综述了高速磨削的发展概况,介绍了最重要的研究成果,六十年代中期,由于改进了陶瓷结合剂砂轮,砂轮圆周速度由原来的最高30米/秒提高到60米/秒。高速磨削可应用于:外圆磨削(横向切入磨削、纵向磨削),无心磨削(横向切入磨削,贯通磨削)以及平面磨削.内圆磨削砂轮速度大于45米/秒是有困难的。高速磨削看来不适用于螺纹磨削。分别分析了高速磨削对尺寸精度、形状精度和表面光洁度的影响,以及对砂轮磨损和寿命,工件边缘区的温     

钎焊金刚石砂轮磨削石材中金刚石粒度对磨削力的影响研究

本文通过测量不同金刚石粒度的高频感应钎焊金刚石砂轮磨削花岗石过程中的磨削力，对砂轮所受的法向力和切向力进行了研究。对不同粒度条件下磨削深度、进给速度和砂轮线速度对磨削力的影响进行了分析。研究发现磨削力随砂轮线速度的增大而减小，随磨削深度和进给速度的增大而增大，磨削深度对磨削力的影响程度比进给速度大。小粒度金刚石磨削时，磨削三要素对磨削力的影响比大粒度金刚石磨削时大。     

80米/秒陶瓷结合剂高速砂轮的研究

提高磨加工的生产效率和加工质量是社会主义革命和社会主义建设事业中迫切需要解决的一项重要课题。特别是磨削加工比重较大的汽车、拖拉机、工具、轴承、机床等行业更需要解决。采用高速砂轮进行磨加工是提高磨削加工效率和加工质量的重要途径之一。目前国内50米/秒高速砂轮正在推广应用,第一砂轮厂、第二砂轮厂、上海砂轮厂、第四砂轮厂等都可以成批供应50米/秒高速砂轮。根据我国工业迅速发展的需要,超过50米/秒的高速磨削的试验研究已成为急待解决的课题了。本课题针对80米/秒陶瓷结合剂高速砂轮的有关项目进行了试验研究。在研究过程中,我们遵照伟大领袖毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,破除迷信,解放思想,把敢想、敢干的革命精神和严格的科学态度相结合,研究了多种氧化物(如:B_2O_3、CaO、K_2O、Na_2O、Li_2O等)对陶瓷结合剂机械强度的影响;砂轮均匀性、粒度、硬度等因素与砂轮线速度的关系;陶瓷砂轮补强的可能性,补强方法及补强效果等等。试验证明。采用高强度陶瓷结合剂,调整孔半径比值,提高砂轮组织均匀性和有效的补强等综合措施,研制的磨料为GB、GG、GZ、GW、GD,粒度细于60~#,硬度为ZR级以上的不同特性的80米/秒高速砂轮,其最低破裂速度在144～153米/秒之间,安全系数为1.80～1.92,可用于80米/秒的高速磨削,为我国机械加工中发展高效磨削提供了有利条件。     

超高速磨削过程中磨削热分布率的研究

基于过去的磨削热分布率理论模型,提出了一种计算磨削热分布率的新方法,用超高速磨床对GCr15轴承钢进行了超高速磨削实验,得到了磨削过程中的磨削力与工件表面磨削温度数据,并对数据进行分析,探讨了磨削力、磨削温度与砂轮线速度、磨削深度的关系,计算出热量分配率R,实验证明R的值随着砂轮线速度的增加,变化规律比较明显,都是先大幅上升,然后缓慢下降,在相同砂轮线速度下,热量分布率R随着磨削深度的增加呈现下降的趋势,但是降幅不大。     

工程陶瓷内圆磨削表面粗糙度研究

研究工程陶瓷内圆磨削表面粗糙度的影响因素。利用氮化硅陶瓷内圆磨削正交试验,分析了砂轮线速度、工件线速度与磨削深度对表面粗糙度的影响,并在此基础上进行了砂轮粒度单一因素影响试验,采用泰勒粗糙度测量仪测得了加工表面粗糙度从0.2646μm~0.5424μm的一系列磨削表面,分析试验结果建立了氮化硅陶瓷内圆磨削表面粗糙度经验公式预测模型。由试验结果得到表面粗糙度随砂轮粒度号的增大、砂轮线速度的提高及工件线速度的降低而减小,随磨削深度的增加整体上呈变大趋势,且砂轮线速度的影响较大,工件线速度次之,磨削深度的改变对表面粗糙度的影响作用不是很明显。经F检验表明预测模型具有较好的预测效果,最大相对误差为10.23%,为实际加工合理选择磨削参数提供了试验依据和参考。