小氮肥厂一段转化炉水气比控制系统

最大的合成氨产量和最低的原料、燃料消耗是氨肥生产所追求的目标,而合成氨产量、原料和燃料消耗主要反映在一段转化炉的转化效率上,影响一段转化炉转化效率的二个主要指标为入炉水蒸汽和天然气的比值及转化温度。由于小氮肥厂工艺原料的不稳定性,使水汽比参数对转化率的影响尤为突出。过低的水气比将产生析碳反映,永久损坏转化触媒,所以实际操作中水气比控制得很高,这样虽然保护了触媒,但大大增加了能源消耗,所以将水气比稳定地控制在某一恰当的给定值上,有着十分重要的节能意     

年产30万吨合成氨装置一段转化炉(101—B)联锁系统

图1为一段转化炉(101—B)的联锁系统控制流程简图。一段转化炉是年产30万吨合成氨大型化肥装置的关键设备之一,保证一段转化炉的正常操作和安全运行是十分重要的。一段转化炉的一个重要操作指标是汽碳比,其设计     

一段炉技改及开车后的优化调节

化肥厂国产化200kt／a合成氨装置一段转化炉采用的是国内普遍采用的顶烧方箱炉，对流段为“Ⅱ”字形；     

45万t/a合成氨装置一段转化炉施工技术研究

国内单系列最大的45万t/a合成氨装置的一段转化炉,采用双炉膛侧烧形式的辐射室与橇装模块组成的对流室,一段转化炉的炉体钢结构的几何尺寸精度控制、炉管焊接、筑炉衬里、催化剂装填、对流模块安装是现场施工安装的关键。本文对合成氨装置一段转化炉的施工技术进行了系统的论述,对同类装置工程施工具有借鉴意义。     

转化工段四参数的复杂比值调节

一、工艺说明与控制要求在半自给热的大型氨厂中,转化工段除制备合成氨所需要的氢、氮气之外,还是热能的主要回收者。转化工段的简单工艺流程如图一所示。它的主要设备是一段转化炉(F1201)和二段转化炉(F1202)。一段转化炉是一个立式转化炉,它分为辐射段和对流段两部分。辐射段内垂直安装了290根、长10米的转化     

论合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

随着国家资源税和排碳税的开征,节能减排成为合成氨尿素生产企业生存发展的重要出路。介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300 t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%~100%,节气20%~30%,减排CO220%~80%,老厂改造或新建装置皆可采用。     

恒力弹簧在国产化合成氨装置中的应用

我公司化肥厂200kt／a国产化装置是我国第1套国产化合成氨装置，采用凯洛格工艺流程，自1990年投产以来已连续运行了20a，一段转化炉竖琴管排已进入了使用寿命的末期，炉顶钢结构也产生了严重变形、顶部烧嘴发生老化等。为了彻底消除设备隐患，提高一段转化炉的转化能力，达到增产节能的目的，2010年1-2月对一段转化炉辐射段实施了技术改造。     

降低转化水碳比的节能改造措施

我厂年产6万吨合成氨装置,系以焦炉气为原料,采用蒸汽转化工艺,于七○年投产。投产后,一段转化炉水碳比高达6.5,这虽然解决了中变触媒所需的水汽比,在一定程度上简化了工艺控制过程,但从节能的角度上看是得不偿失的。因此,降低一段转化炉水碳比,是我厂节能的一项重要措施。一、水碳比降低后工艺上的变化及改进措施中变炉前工艺流程如图1所示,焦炉煤     

多气头合成氨生产的氢氮比控制

由于合成氨工艺的复杂性,长期以来氢氮比调节一直是一个较为棘手的问题.我厂经过多次技术改造,合成氨系统有常压间歇式煤气发生炉焦制气、鲁奇炉加压煤气化制气以及甲烷双一段转化制气三个气头.     

电子计算机在二段炉动力学计算中的应用

合成氨装置中,一段转化炉之后配二段炉是作为一个整体来设计的。在制取较高纯度氢的制氢工厂中,一般不采用二段炉。因此,二段炉视为合成氨厂进一步将甲烷氢转化制合成气的特有设备。由一段转化炉转化后的残余甲烷量在7.5—8％之间,进入二段炉,同时加入一定量的工艺热空气,使转化反应在较高温度下自热进行,从而制得符合合成氨要求的合成气(H_2:N_2(?)3)。离二段炉的甲烷含量在≤0.4％。为了尽可能满足工艺技术指标、保证生产正常、达到节省投资和减少操作费用的目的。采用DJS—21型     

合成氨装置一段转化炉热效率测算

利用归纳整理得到的热能利用体系中热能利用效果分析步骤,采用正平衡法对某合成氨装置一段转化炉热效率进行测算,为今后测算合成氨装置一段转化炉热效率提供案例依据。     

合成氨装置扩能改造总结

合成氨厂分2期对2套合成氨装置进行配套扩能改造,以新老系统转化工序实施“并联换热式转化”工艺为重点,在不改变原外加热式箱式一段炉转化工艺的前提下,采用并联换热式转化工艺,使转化工序的生产能力达到160kt／a,为合成氨生产装置能力由96．5kt／a扩能改造到160kt／a奠定了坚实基础,并为联碱厂由285kt／a扩能改造到450kt／a提供了强有力的支撑。     

一段转化炉催化剂积炭与处理

分析宁夏石化分公司二化肥合成氨装置一段转化炉催化剂积炭的主要原因,认为水碳比偏低,局部管壁温度过高是一段炉催化剂积炭,使转化管3m区处逐渐出现花斑的根源,针对催化剂积炭原因提出处理对策。     

影响一段转化炉管使用寿命的原因分析及控制措施

1 一段转化炉概况 一段转化炉是合成氨装置的关键设备,而炉管又是转化炉中最重要的部件.原料经过脱硫后与蒸汽混合,经转化炉对流段预热至500℃,进入转化炉管,在镍催化剂和高温条件下进行转化反应.     

天然气蒸汽转化法制合成气——一段转化炉设计——反应动力学计算

Ⅰ.前言 近年来,大型合成氨厂多以天然气或石脑油等烃类为原料,用蒸汽转化法制备合成氨所需的氢气。烃类蒸汽转化是在一、二段转化炉中进行的。大型氨厂的转化炉无论从设备投资或操作费用来说,都是整个合成氨厂的核心设备之一。因此,加深对于转化炉内催化反应化     

浅谈一段转化炉筑炉工程的施工

１　工程概况侧烧式双辐射室箱形立式一段转化炉,是海南天然气化肥厂３０万ｔ／ａ合成氨装置最关键的设备之一,由日本千代田公司设计。其炉型结构特点是：下部为辐射段,上部为对流段,集流室设置在辐射段和对流段的联接处,烟气侧烧上行经对流段上部的风机排放。一段转化炉的辐射室内装有１０８根催化剂转化管,辐射室每侧装有５层５４套烧嘴,共计２１６套烧嘴,６４个视孔和３个冷却门。为确保一段转化炉的筑炉工程质量,使之符合设计和施工验收标准,达到正常运转,整个筑炉工程应按设计施工图纸、施工程序、施工验收规范进行施工、控…     

干气投产后对合成氨装置影响的初步探讨

来自炼油厂的焦化干气经过干气装置处理后,送入一段转化炉替代部分石脑油作为合成氨原料。简述干气装置的运行状况,并初步探讨干气投入一段炉后对合成氨装置的影响。     

大型合成氨装置二段炉空气分布器综述

介绍大型合成氨装置二段转化炉空气分布器混合燃烧机理，以及国内大合成氨装置二段转化炉空气分布器的结构及缺点，提出了国内的研究开发方向。     

合成氨大系统优化操作控制系统

该系统是四川化工总厂、华东化工学院、上海化工研究院共同承担的国家科技攻关项目,它包括大型氨厂生产过程的八个控制回路,即H_2/N_2、木碳比、一段炉出口温度、一段炉烟道气残、合成驰放气、一段炉炉温均匀控制、再生塔热负荷均匀控制和合成塔单体优化控制。在对合成氨生产过程     

天然气中油含量的测定

我公司的合成氨生产以天然气为原料,当天然气管网清理或者原料气压缩机密封油系统发生故障时,会导致油带入原料天然气中。油属于高碳烃,带入后会导致天然气总碳含量突然大幅升高,若合成氨装置一段转化炉的水碳比调整不及时,会在一段炉进口处发生析炭反应,导致上部催