联醇生产废液中甲醇的回收

选用新型填料塔,对联醇生产中排放残液采用汽提法进行处理,不仅可以回收甲醇,而且减少了残液排放造成的环境污染。该工艺简单,投资少,见效快。     

从甲醇残液中回收甲醇

文章论述了利用汽提法处理甲醇残液的生产工艺,并对该工艺的优点进行了总结。     

国内甲醇精馏残液回收技术发展

介绍了甲醇精馏残液处理回收技术的发展，并对甲醇残液处理工艺技术进行了比较。     

变换工艺冷凝液氨回收技术调查和解决方案

简述变换工艺冷凝液的氨回收现状,对汽提法氨回收技术进行调研,对比变换工艺冷凝液同炼厂酸性水的差异和特点,指出单塔加压侧线抽氨汽提法和双塔加压汽提法应用于变换工艺冷凝液的技术瓶颈,并提出预浓缩双塔加压汽提方案。     

汽提法处理氯提废水

文章研究了汽提方法在咖啡因合成过程中产生的氯提废水中的处理效果,分别考察了汽提塔温度、浓度、喷淋密度、填料对氯仿分离效果、氯仿回收量和COD浓度的影响。结果显示,在现有产量条件下,采用汽提法处理咖啡因氯提残液,控制温度90～95℃,喷淋密度4.5m3/h左右,氯仿回收率达94%以上,为含氯仿工业废水的处理提出一种新的处理工艺。     

水煤浆气化过程氨的回收工艺探讨

结合长青能化公司水煤浆气化过程氨回收运行状况,分析了单塔低压汽提法回收氨的局限性。针对水煤浆气化变换工艺冷凝液中氨和硫化氢的回收,重点介绍了某酸性水汽提装置流程,其中汽提单元采用单塔侧线抽氨汽提法,氨精制单元采用氨水循环洗涤-吸附法。简述了焦化行业氨回收采用的硫酸铵法和弗萨姆法。对水煤浆气化来说,选择单塔加压侧线抽氨汽提法和氨水循环洗涤-吸附法回收氨,具有流程短、投资少和能耗低的优势。     

青海桂鲁化工有限公司 80万吨/年甲醇精馏系统清洁生产技术改造小结

青海桂鲁化工有限公司80万吨/年甲醇精馏装置精馏装置由于原始设计采用双塔精馏工艺,精馏残液排放指标远远不能满足后工段生产需要,造成使用该残液工段的设备堵塞,严重影响装置的长周期运行,宁波中科远东催化工程技术有限公司对装置进行技术改造,增设甲醇精馏残液回收工艺系统流程,其中回收塔和再沸器2台为新设备、其余设备采用废旧设备改造而成。一年后装置改造竣工运行,塔顶产出合格甲醇,塔底废液也达到设计指标。甲醇回收装置的投产,降低了甲醇精馏装置的消耗和生产成本,减轻了环境污染保护了环境,同时通过回收甲醇取得了很好的经济效益。     

大型甲醇装置残液回收与杂醇油精密精馏提纯

从甲醇合成反应不可避免地生成各种杂质谈起,对大型甲醇装置残液回收、杂醇油按组分进行有效分割和精密精馏提纯作了简单分析和探讨,得出了建设甲醇残液回收和杂醇油精密精馏装置必要性的结论,给出了概略的投资和经济效益估算,供同业参考。     

采用汽提塔处理精馏残液

针对常压塔塔底产生的大量精馏残液的问题,采用汽提塔对精馏残液进行处理,使处理后的残液中甲醇和COD含量都达到了国家排放标准,减少了对环境的污染,实现了零排放。     

从甲醇残液中回收甲醇

粗甲醇精馏过程中产生的残液含甲醇约为5％。采用本文所述工艺从残液中回收甲醇,可使其中甲醇含量降至0.8～1.2％,既可取得一定的经济效益,又可减轻环境污染。     

10万t/a PVC汽提装置的运行总结

介绍了青岛海晶化工集团有限公司采用无溢流筛板塔式汽提装置回收PVC树脂中残留的氯乙烯单体的工艺流程、所选择的汽提塔运行参数与运行中出现的问题.该工艺可使汽提塔出塔浆料中氯乙烯单体残留量达到5 μg/g,PVC树脂中的氯乙烯单体残留量达到1 μg/g,具有显著的经济效益和社会效益.     

水蒸汽法蒸氨节能分析

对水蒸汽法蒸氨系统进行节能分析,通过对二次蒸汽的回收利用和蒸氨废水的热量回收,降低了蒸汽单耗。利用化工模拟软件对蒸氨装置进行模拟,为技术改造提供了依据。     

CO_2汽提法与氨汽提法尿素工艺设备布置及配管方案探讨

根据CO2汽提法和氨汽提法尿素生产工艺技术的不同特点,以2套80万t/a尿素装置为例,分别采用不同的汽提方法进行工程项目设计,从工艺流程、设备布置、管道配置和材料选用等方面对CO2汽提法与氨汽提法尿素生产工艺进行了比较和探讨。     

Simultaneous methanol removal and destruction from wastewater in a trickle-bed reactor

The stripping of methanol from wastewater was studied in a trickle-bed reactor packed with a mixture of hydrophobic catalyst and hydrophilic support. The process involves air stripping of methanol followed by a gas phase oxidation of methanol into CO₂ and H₂ O over a platinum catalyst. At temperatures between 25 and 70°C, the overall rate was found to be controlled by the stripping step. Since the oxidation results in a lower concentration of methanol in the gas phase, the increased driving force for interfacial mass transfer leads to higher overall methanol removal efficiency.     

RECOVERY OF FATTY ACID FROM A SOLVATED HYDROCARBON MIXTURE APPLICABLE TO THE BEAVER-HERTER SOLVENT EXTRACTION PROCESS

The Herter process is a patented enhanced oil recovery process that proposes the use of a fatty acid as a solvent to recover petroleum from an oil reservoir or a tar sand. The fatty acid solvent is injected into a reservoir formation or mixed with a tar sand in order to reduce the viscosity and increase the mobility of the petroleum.

The recovery and recycle of the fatty acid solvent are fundamental parts of the process. The Herter process proposes to recover the fatty acid by saponification, migration of the soap to the aqueous phase, and desaponification of the resulting soap phase. However, the formation of a hydrocarbon-soap-water emulsion severely limits the proposed process. Addition of methanol limits emulsification to allow a meaningful separation to be accomplished.

An evaluation of two proposed revisions to the Herter process was made based on batch experiments involving the recovery of oleic acid, linolenic acid, and Georgia Pacific XTOL™304 fatty acid from solvated mixtures with n-heptane. In both of these methods, methanol was introduced to the process as a cosolvent for the saponifying base (sodium hydroxide). The two methods differed in the manner of methanol recovery. In method 1, the saponification heavy phase was distilled to recover methanol. In method 2, the desaponification heavy phase was distilled to recover methanol.

Both of these methods had fatty acid recoveries greater than 84%, n-heptane recoveries greater than 89%, and methanol recoveries greater than 67%. Method 1 recovered purer fatty acid and a slightly greater percentage of n-heptane. Method 2 recovered a greater percentage of both fatty acid and methanol. Method 2 was found to be superior when high purity of the recovered fatty acid product was not required.     

沉淀转化法综合回收酸浸渣中铅的工艺研究

通过沉淀转化法对氰化提金工艺酸浸渣中低品位铅进行了综合回收。介绍了回收工艺流程,通过正交实验考察了酸浸渣采用碳酸氢铵转化过程中液固比、碳酸氢铵用量、转化时间等因素对铅转化率的影响,确定了转化反应的最佳条件为：转化液固质量比为2.0、碳酸氢铵用量为30 g、转化时间为2.0 h。在最佳条件下反应,铅转化率可达97%。     

用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(2)--传统21法

传统21法是针对我国传统法尿素工艺存在的问题,在汲取了ACES 21法和NH3汽提法两流程优点的基础上组合而成的技术改造流程,属于提高第一分解回收段压力的汽提法技改方案。论述了该技改方案的技术基础、流程选择、化工过程、技术关键,以及传统21法的技术特点和工艺流程。作者提出了由传统21法工艺技术和DCS 3个高级控制系统组合而成的提升我国传统法尿素装置的技改方案。     

用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(2)--传统21法

传统21法是针对我国传统法尿素工艺存在的问题,在汲取了ACES21法和NH3汽提法两流程优点的基础上组合而成的技术改造流程,属于提高第一分解回收段压力的汽提法技改方案。论述了该技改方案的技术基础、流程选择、化工过程、技术关键,以及传统21法的技术特点和工艺流程。作者提出了由传统21法工艺技术和DCS＋3个高级控制系统组合而成的提升我国传统法尿素装置的技改方案。     

胶乳汽提脱除单体的机理及数学模型

本文研究了丁苯吡胶乳的脱气机理,实验证明了这个包括有多个传质阶段的复杂传质过程是由单体从胶粒内扩散到表面并穿过界面进入液相的传质阶段所控制。从这一机理出发,选择了脱气过程的工艺条件。通过简化脱气过程的物理模型,从理论上推导出脱气过程的数学模型,并用实验证实了这一模型。通过对多种胶乳及各种脱气设备的应用,证明该模型具有普遍性。本文提出用定义的脱气速度常数来研究和设计脱气过程的方法。