保温节能型炉盖在焦炉上的应用

目前，大部分焦化厂使用的炉盖为普通铸铁型，导热系数大、质量重，造成炉顶温度高，工作环境差及工人劳动强度大。为解决这些难题，鞍钢化工总厂设计制作了保温节能型炉盖，于２００１年试用于五炼焦生产，至今效果良好。该项目已于２００２年获国家专利（专利号：ZL０１２４１２７６．７）。１老式炉盖存在问题（１）浪费能源。由于普通铸铁自身的导热系数大，使炉盖的散热量较大，全年每个炉盖的损失能源达４３６．９５GJ，可折合标准煤１４．９３t。（２）质量重、弹性差，易导致炉盖与装煤孔座粘接，工人劳动强度大。人工操作时必须…     

浅谈矿热炉炉盖内衬结构的施工对比

通过对矿热炉炉盖内衬结构的3种施工模式进行对比,提出了炉盖内衬采用轻质浇注料与重质浇注料分层浇注模式的优点,力求达到改善和延长炉盖使用寿命,提高矿热炉冶炼水平,降低热损失,提高经济效益。     

装煤孔盖的隔热

近年来，道斯莱恩炼焦厂在返修焦炉炉顶后，选用了２台新型装煤车和新装煤系统，使湿煤装炉情况得到了很人改善。然而，在新装煤车投产后的１５个月中，启炉盖用的电磁铁常因过热而失灵，维修记录表明，２台装煤车光后发生１０起电磁铁失灵事故，其修理费高达１４０４０英镑，更换电磁铁耗时１０１ｈ，计工人费１６１６英镑，总计达１５６５６英镑。《国际炼焦》上有关德国鲁尔煤业公司埃森厂在炉盖隔热前后焦炉表面热损失变化情况的报道指出，沪盖隔热后，可使炉体表面的辐射热损失由７％降至６％，为此，道斯莱恩厂进行了工业试验。现将有…     

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四古炉 镂空花叶炉盖，炉体正反面阳刻着美好的村乐图，炉耳被蛟龙托起，雕工古拙，做旧处理，透着一股岁月在此静静流过的斑驳感，令人心动：点一圈熏香，缕缕香气从镂空花叶盖中缭绕而出，怡人心脾。     

电石密闭炉生产探讨

密闭炉是21世纪国家推广的环保型电石炉，它诞生于上一世纪40年代末期，是在开放式电石炉上盖上一个炉盖，将炉内生产的的一氧化碳炉气用抽气设备抽出，并将炉气加以净化处理，可以使能源综合利用，所以密闭炉燥作尤为重要，是电石生产发展的关键所在。     

高速列车机车用复合材料车头盖的研制

介绍了“中华之星”高速列车机车用聚合物复合材料开闭罩和固定罩的模具设计、材料选择、模具和产品制备过程,以及制品性能检测和应用结果。结果表明,研制的聚合物复合材料车头盖的模具设计、材料选择合理,模具和产品制备工艺符合列车机车用车头盖的性能要求,经实际应用考核,复合材料车头盖满足使用的需要。     

采用耐火泥密封焦炉炉盖

长期以来,国内大部分焦炉炉顶,一直沿用余煤密封装煤孔炉盖.由于采用人为存留余煤,导致炉顶煤尘飞扬,影响操作环境;另外,余煤煤质疏松、密封性差,在炉盖间隙温度400℃情况下,易跑火冒烟,造成二次污染.     

干熄焦装入装置电气控制要点与国产化

干熄焦的装入装置是干熄焦的关键设备之一．装人装置主要功能有2个：一是开闭炉盖,二是将炽热的焦炭经装入料斗导入干熄炉。装入装置在起重机与干熄炉之间起着承前启后的联结作用,其运转是否正常对于熄率及蒸汽外送起着重要作用。     

钢包和二次精练用耐火材料及造渣系统(第5部分)

本文是钢包和二次精炼工艺用耐火材料及造渣系统一文中的第五部分。主要介绍了内衬磨损、炉盖和水口座砖的一些情况。     

钢包盖耐火材料用新型高温隔热骨料

对采用炼铝渣循环料为原料并应用高温等离子烧嘴技术制成的新型高温隔热骨料的物理性能及用该骨料制成的浇注料的性能进行了分析。此一新型骨料的商业名称“等离子烧结骨料”（Ｐｌａｓｍａｌ＾ＴＭ）。由于具有独特无比的耐火性能，它已作为应用于炼钢工艺炉（包）盖上的浇注料的主要成分。本文对其物理性能、浇注性能与炼钢工艺炉（包）盖的使用分析进行了讨论。     

热回收捣固焦炉的环境保护特点

从污染产生环节、环境保护措施、污染物排放量及技术经济等方面,对比传统的捣固焦炉,分析了热回收捣固焦炉的环境保护特点。     

4.3m焦炉炉顶消烟除尘车的开发与应用

对4.3m焦炉炉顶消烟除尘车存在的问题进行了分析,并提出相应的改进措施,采用单吸口从中间除尘孔吸取炭化室内的混合气体,并进行逐级处理,可有效地控制焦炉机侧黄烟逸出、焦侧烟尘排放。对炉顶消烟除尘车改进后,消烟除尘效果明显,设备故障少,能够满足焦炉炼焦生产及环境保护的需求。     

SCP一体机在6.25m捣固焦炉中额定与极限推焦电流及炉墙负荷核算

针对SCP一体机在国内第一座6.25 m捣固焦炉的最适推焦力及推焦阻力国内尚无理论计算的情况,对6.25 m捣固焦炉生产中SCP一体机推焦电流进行了核算,并针对一体机推焦电流的大小对炉墙的负荷进行了预测,确定了电机额定电流263 A作为6.25 m捣固焦炉推焦极限电流,402 A作为极限推焦电流,不仅可以满足生产安全需求,而且可延长大型捣固焦炉的使用寿命。     

大型焦炉的节能减排技术分析

分析了大容积顶装焦炉与捣固焦炉的节能减排技术。7m焦炉装煤除尘采用单集气管高压氨水喷射与除尘装煤车及除尘地面站相配合的处理方式,排放气体达到环保要求。7.63m焦炉采用PROven系统与装煤车配合,效果与喷洒高压氨水＋地面除尘站系统相当。6.25m捣固焦炉采用高压氨水喷射装置、双U形管导烟车、机侧炉门密封装置及炉头烟气抽吸装置,可最大限度地控制烟尘气外逸。     

降低捣固焦炉炼焦耗热量的生产实践

捣固焦炉由于其特殊的生产操作方式,焦炉耗热量较高。通过实施原料煤质量、焦炉热工管理、生产操作等方面生产控制,为捣固焦炉炼焦耗热量的降低提供了有效途径。     

关于捣固焦加热制度中平台炉温制度的研究

根据河南天宏焦化公司的实践操作经验,认为对捣固焦炉实施平台炉温管理,对提高捣固焦炉产能有重要的意义。     

捣固焦炭在高炉中的应用

通过开展相同配煤比捣固炼焦与顶装炼焦200kg小焦炉实验、半工业性试验及5.5m焦炉工业生产等对比试验,可知捣固炼焦较顶装炼焦所得焦炭质量有明显改善,捣固炼焦有利于扩大炼焦用煤资源,降低生产用配煤成本。在攀钢大型高炉进行顶装焦炭与捣固焦炭应用效果对比后,可知使用捣固焦炭比用顶装焦炭高炉综合冶炼强度有所提高,增铁节焦效果明显。     

捣固焦炉煤饼高度与加热制度关系的研究

根据炼焦过程热的传导机理及捣固焦炉炉体特性,对捣固焦炉实施平台炉温管理,采用加热制度调整入炉煤饼高度方法,使焦炭达到均匀成熟的同时,提高了捣固焦炉产量。在一定温度范围内,升高标准温度,可提高捣固焦炉煤饼高度。生产实践表明,平台炉温制度和入炉煤饼形态操作法符合捣固焦的炉体特点,是一种具有实用性和推广价值的炉温控制操作技术。     

6.25m捣固焦炉生产运行状况及技术改进

以唐山佳华煤化工有限公司6.25 m捣固焦炉为例,从焦炉产量、生产工艺参数及塌饼率的控制等方面介绍了焦炉的生产运行状况,详细分析了捣固方式的改进及改为分层捣固技术后的经济效益。采用改进的分层捣固技术,提高了煤饼的强度,降低了入炉煤水分,减少了化产污水量,降低了炼焦耗热量,提高了热工效率,并且解决了捣固焦炉的塌饼问题,可为以后国内6.25 m捣固焦炉的发展提供经验数据。     

6．25m捣固焦炉的技术特点及工艺分析

唐山佳华6．25m捣固焦炉在治理装煤烟尘外逸的设计中,采用将装煤饼时产生的烟气导入相邻炭化室．焦炉上升管移至焦侧等措施,使焦炉投产后达到炉顶零泄漏、机侧基本无烟气外泄的良好效果。在工艺设计上注重了炉体加热的均匀性与炉体强度的安全性,以及对煤饼的稳定性和护炉铁件强度等问题。在焦炉机械配置和形式上突破了国内原有的模式,采用了全新可靠的现代化设计与制造,保证了6．25m大型捣固焦炉的顺利投产。