焦化废水蒸氨工艺的比较

介绍了焦化废水的来源和危害.分析了直接蒸汽蒸氨工艺、导热油蒸氨工艺、管式炉蒸氨工艺的优缺点,比较了2种蒸氨工艺的运行费用.最后提出了选择蒸氨工艺的建议.     

新型余热焦化蒸氨工艺的应用分析

为实现钢厂特别是焦化生产环节节能降碳,开发新节能蒸氨工艺意义重大。分析水蒸汽直接蒸氨、导热油加热间接蒸氨、管式炉加热间接蒸氨、水蒸汽加热间接蒸氨、热泵法蒸氨和负压蒸氨工艺的结构、特点和工艺流程,进而对比新余热蒸氨工艺原理和工艺流程,并对其实际应用案例进行介绍。对新工艺节能、经济性进行计算统计：年降低生产成本1 863万元/年,节约标煤1.73万吨/年,减排二氧化碳4.53万吨/年。余热蒸氨技术将成为未来焦化生产节能降碳的重要措施。     

焦化蒸氨工艺扩能改造技术

面对焦化行业微利时代以及国家对能源和环保重视的严峻考验,各焦化企业积极采取节能降耗、低碳环保的措施,确保企业能够在行业竞争中持续发展。针对现有的蒸氨工艺及现状,介绍了焦化企业直接蒸汽蒸氨、负压蒸氨、热泵蒸氨3种蒸氨工艺。通过对3种工艺在投资、能耗、环保以及能耗费用方面的比较得出:负压蒸氨法解决了直接蒸汽法蒸汽耗量大、废水多等问题,同时具有较好的经济效益。指出节能环保蒸氨工艺取代传统蒸氨是焦化企业发展趋势,符合循环经济环保策略。     

焦化废水蒸氨工艺比较

焦化厂蒸氨主要采用直接蒸汽法、热泵法、导热油法和管式炉加热法。针对这4种工艺的投资、占地、运行费用、能耗和环保指标进行了比较,热泵法和管式炉加热法在占地、能耗、运行费用方面具有优势。如果焦化厂蒸汽富裕,建议采用热泵法,反之则建议采用管式炉加热法。     

煤气初冷器余热回收新技术

开发了初冷器余热回收利用新技术。通过热泵机组,夏季回收初冷器上段循环水余热制取低温水,冬季回收初冷器中段循环水余热加热采暖水,实现了初冷器余热的综合利用,降低了能耗,改善了环境。     

预蒸氨加A2/O法处理焦化废水

论述了含有高浓度的NH5-N及CODcr的焦化废水在蒸氨预处理前提下，采用A^2/O生化处理的可行性，经工业化试验研究，取得了较好的处理效果。     

LAT低温常压蒸发技术处理焦化蒸氨废水的工程应用

介绍了一种基于增湿减湿原理的LAT低温常压蒸发系统(LAT系统)及其在某焦化蒸氨废水处理工程上的应用。经工程验证,LAT系统蒸汽消耗量为0.218 9 t/m³,电耗为11.20 kW·h/m³,循环水消耗量为9.44 t/m³,均显著低于传统三效蒸发的公用工程消耗水平。焦化蒸氨废水(COD为8 000～10 000 mg/L)经LAT系统处理后,冷凝液COD降至5 000～7 000 mg/L,再经过生化处理后,二沉池出水COD低于90 mg/L,混凝沉淀池出水COD低于60 mg/L,产水满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2017)再生水水质标准,可回用于厂区循环水补水。采用LAT技术,酚氨回收的蒸氨工段可不加碱运行,节约了加碱费用;该技术将大部分难降解有毒污染物留在浓缩液中,降低了生化系统及深度处理系统的运行成本;在有低品质余热蒸汽条件下,与传统焦化蒸氨废水处理技术相比,吨水运行费用可降低26.48元/m³。该技术有效降低了蒸氨废水处理难度,提高了生化系统稳定性及可靠性,为...     

利用蒸氨工艺回收氨水中的氨

1 项目背景 我公司原有一个碳化车间,其外排废水氨氮质量浓度高达2000～3000 mg/L,严重超出污水处理厂的进水要求,出于环保的考虑,已经停产.但是,碳化车间在流程设计中是利用氨回收工段等压吸收塔塔底来的浓度为180 tt(1 tt=0.85 g/L)的氨水生产碳酸氢铵,碳化车间停产后,这部分浓氨水的回收利用问题就成了一个急需解决的问题.     

热虹吸式再沸器在焦化蒸氨中的应用

在我国焦化界现存蒸氨工艺一般为直接蒸汽蒸氨工艺,一些焦化企业先后进行了管式炉间接蒸氨、再沸器强制循环蒸氨和烟道气再沸器蒸氨的尝试。这些蒸氨工艺因各种原因并没有得到广泛的应用。公司对热虹吸再沸器蒸氨技术进行了探讨和工艺改造,不但减少了蒸氨废水产量而且又能对冷凝水进行回收利用。本文重点介绍了热虹吸再沸器间接蒸氨的工艺原理、特点及投用后的成效。     

焦炉烟气余热蒸氨工艺可行性分析

文章介绍了焦炉烟气余热蒸氨工艺,分析比较了吨焦蒸氨的需热量和吨焦可回收烟气余热量,论证了焦炉烟气余热蒸氨工艺的可行性。     

焦化厂蒸氨供热方式分析

焦化厂蒸氨的供热方式决定蒸氨过程的能源消耗量及污染物排放量,因此已引起业界的广泛关注。结合工作实践,对直接蒸汽供热、导热油供热、管式炉加热循环废水供热及间接蒸汽再沸器供热进行了对比,并对管式炉加热循环废水供热及其工艺进行了重点介绍。可供焦化厂选择蒸氨供热方式参考。     

废氨气(水)回收及精制技术的开发与应用

介绍处理化工生产过程中驰放地氨气（水）的工艺流程,技术特点,工程投资与效益分析。     

低温循环水余热回收供暖技术

电厂循环冷却水余热属于低品位热能,一般情况下直接向环境释放,造成了巨大的能源浪费。随着热泵技术的日趋成熟和快速发展,某煤矸石热电厂计划采用溴化锂吸收式热泵机组回收低温热能进行供热。根据当地采暖负荷发展的实际情况,本期项目拟定最大设计热负荷为80 MW,增设2台吸收式热泵,并联,制热量均为20 MW;增设2台热网加热器,并联,换热量均为20 MW。经过对改造前后重要数据的对比分析,采用热泵技术进行供暖,经济和社会效益显著。     

蒸氨-脱酚-SBR处理兰炭废水的研究

兰炭废水是煤制焦化产品回收过程中产生的废水,其成分复杂多变,属于难处理的工业废水。兰炭废水的处理方法主要有生物法、化学法和物理化学法等三类。为开发高效且低成本的兰炭废水处理新技术,将蒸氨-脱酚-SBR结合的处理工艺,进行试验。对某厂兰炭废水进行处理,并考察微生物的适应情况以及对废水的处理效果。结果表明：蒸氨-脱酚-SBR处理工艺可以耐受废水中较高浓度的有害物质,对兰炭废水中各项污染物处理效果理想,该工艺运行成本低。     

三聚氰胺装置废水中氨含量的蒸馏法测定

在磷酸盐缓冲溶液中加热蒸馏三聚氰胺废水样品,逸出的氨被吸收后通过酸碱滴定测定其含量。该 方法抗干扰能力强,准确度高,完全能满足监测三聚氰胺装置废水中氨含量的需要。     

焦化废气制合成氨综合技术改造措施

针对合成氨装置原始开车以来暴露的部分设备或工艺问题,山东恒昌聚材化工科技股份有限公司决定对焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置进行技术改造,改造结果表明,工艺流程更加合理,装置能长周期安全稳定运行,提高了装置的经济性,综合节能减排效果和经济效益十分显著,年可节约费用约120万元,达到了节能降耗的目的。     

合成氨弛放气膜分离氢回收与氨蒸馏的集成应用

合成氨弛放气中含有价值较高的氢气与氨气,传统的处理方法是将弛放气回收氨气后送燃烧系统,造成了氢气的极大浪费.将膜分离氢回收与氨蒸馏集成一个系统,在回收氢气的同时回收氨,使膜分离技术具有更强的兼容性和灵活性,从投资与回报方面分析也能体现出此集成方法的经济性与合理性.     

热管技术在化工余热回收中的应用

通过实例介绍了多种热管式换热器在化工领域余热回收中的应用,回收废烟气中的热量来预热空气、水,以及生产蒸汽;分析了热管换热器使用中的问题,并提出了解决方法;此外,还首次提出了利用密闭腔式换热器来回收废液及废蒸汽中低品位热量的可行性。这对于化工企业的节能降耗具有指导意义。