磷酸三丁酯萃取净化盐酸法湿法磷酸的工艺研究

以磷酸三丁酯为萃取剂对湿法磷酸采用溶剂萃取法进行净化,探索了萃取工艺条件.得出该萃取体系对湿法磷酸较为适宜的萃取工艺条件为：在室温下进行萃取,萃取相比为4,盐酸加入量为原料磷酸的6％,此时P205萃取率为62.9％.净化后的稀磷酸通过浓缩、除杂、脱色后得到w（H3PO4）85％食品级磷酸产品.     

盐酸法磷酸萃取相的洗涤和磷酸反萃取过程初探

研究了从以磷酸三丁酯（TBP）为主的萃取相中反萃取磷酸的过程,考察了一步法流程（以硫酸溶液通过沉淀反应去除磷酸萃取有机相中氯化钙的同时反萃取磷酸）以及二步法流程（先以硫酸沉淀反应去除氯化钙,后用去离子水反萃取磷酸）所得的反萃磷酸的净化效果。结果表明,采用一步法时,反萃取磷酸的品质受到硫酸钙溶解平衡的影响,钙含量较高;而采用二步法时,反萃磷酸中氯化钙的质量分数可降低至0.002 7%以下,n（磷酸）/n（钙离子）提升了65倍以上,但有机相中磷酸的洗损为20%左右;利用聚焦光反射测量技术（FBRM）对洗涤过程中硫酸钙在有机相中的结晶过程进行了在线监测,通过扫描电镜（SEM）和X射线衍射（XRD）等手段对副产硫酸钙的晶体形貌和物相组成进行了分析,结果表明实验条件下洗涤10 min时,体系中的Ca²⁺生成半水石膏（CaSO₄·0.5H₂O）。计算表明,该盐酸法磷酸工艺洗涤过程中副产石膏值（以二水硫酸钙计）仅为二水硫酸法的8.7%,显著降低了湿法磷酸过程中的石膏处理量。     

盐酸法湿法磷酸工艺研究进展

介绍了盐酸法湿法磷酸的工艺流程,重点阐述了盐酸法湿法磷酸工业化生产所需解决的磷酸萃取净化、氯化钙副产物资源化利用和设备腐蚀的技术难点。并分析了盐酸法在国内尚未实现工业化生产的原因。最后指出,盐酸法湿法磷酸兼具成本低、对磷矿品位要求低、副产物氯化钙易于资源化利用等优点,随着环保要求日趋严格,将会迅速受到重视和推广应用。     

盐酸法湿法磷酸工艺研究进展

介绍了盐酸法湿法磷酸的工艺流程,重点阐述了盐酸法湿法磷酸工业化生产所需解决的磷酸萃取净化、氯化钙副产物资源化利用和设备腐蚀的技术难点。并分析了盐酸法在国内尚未实现工业化生产的原因。最后指出,盐酸法湿法磷酸兼具成本低、对磷矿品位要求低、副产物氯化钙易于资源化利用等优点,随着环保要求日趋严格,将会迅速受到重视和推广应用。     

盐酸法湿法磷酸工艺研究现状

H3PO4是一种重要的化工原料,用途十分广泛。本文介绍了H3PO4的生产方法,重点阐述了盐酸法湿法磷酸的工艺原理、研究现状以及CaCl2废液的综合利用现状。最后,针对盐酸法工艺存在的问题,提出了一些建议。大力开发盐酸法工艺对我国磷酸工业的发展有重要意义,研究重点是H3PO4萃取技术以及CaCl2废液处理技术。     

盐酸法舒地尔注射液制备工艺研究

本文对盐酸法舒地尔注射液工艺进行优化,筛选出最佳制备工艺,即氯化钠用量为0.9%,活性炭浓度为0.03%(g/m L),注射液的pH值控制在6.0左右,采用121℃、15 min灭菌方式。盐酸法舒地尔在光照下不稳定,选择棕色玻璃安瓿包装。     

溶剂萃取法净化湿法磷酸萃取体系研究

在溶剂萃取法净化湿法磷酸的研究中,萃取体系的确定至关重要.本文对贵州宏福有限公司的浓缩湿法磷酸采用溶剂萃取法进行净化,对其萃取体系进行了系统研究,获得了萃取性能较好的萃取体系.实验表明:以磷酸三丁酯和20%～30%的稀释剂组成的萃取体系的萃取性能较好,适宜的萃取条件为:相比4/1,萃取时间10 min,分相时间5 min.     

磷酸清洁工艺中溶剂萃取净化法的研究进展

综述了溶剂萃取净化法在湿法磷酸清洁生产中的应用和工艺,详细评述了国外各公司溶剂萃取法的工艺流程及我国在这方面的进展,并指出其发展趋势。     

聚晶法萃取磷酸工艺研究

一、前言 自1985年以来,在湖北省科委支持之下,我们在改进湿法磷酸生产工艺方面做了一系列工作,目的是提高直接萃取酸的浓度、扩大用矿范围(采用中低品位磷矿作原料)。 我们选择的研究方向,最初是通过向萃取体系中加入添加剂,改变萃取料浆中磷石膏的晶形,使之生成聚集晶体,从而达到改进的目的。由于聚集晶体特有的形状,有利     

磷酸的溶剂萃取法净化

在全面调研国内外现有的湿法磷酸净化技术的基础上,实验比较了不同萃取剂(正丁醇、TBP、异丁醇和异戊醇)对于磷酸萃取的效果,结果表明,正丁醇对磷酸的萃取效果最好,温度的提高会使磷酸在两相的分配系数略有下降. 溶剂萃取磷酸主要以分子形式进行,因此无机强酸的加入有利于提高磷酸在两相的分配. 比较了正丁醇萃取纯磷酸和粗磷酸的差别,分析了其原因. 正丁醇对金属离子几乎没有萃取效果,因此,溶剂法可以作为一种有效的净化磷酸的方法.     

盐酸法湿法磷酸循环生产工艺研究

采用盐酸法利用中低品位磷矿制备湿法磷酸。对反应母液的浓缩比例、矿渣循环水洗工艺以及浓缩滤液循环分解磷矿制备磷酸工艺进行了研究。结果表明,浓缩比例为0.35时,总磷沉淀率达到96.08%;循环水洗所得矿渣中硅含量大于50%,可进行硅的提取利用,矿渣中氯含量低,可直接进行干堆处理,浓缩滤液循环10次后制得的湿法磷酸经净化后P2O5含量达到58%,达到工业级磷酸标准。该循环工艺可避免环境污染,节约资源,具有潜在的经济效益和社会效益。     

半水法磷酸生产工艺试验研究

本文针对半水磷酸工艺在高浓度磷酸条件下研究了粒度、温度和时间对转化率的影响。并在不同硫酸浓度条件测定了反应活性表达式,最后采用多种游离硫酸浓度条件下的半水流程进行了长周期运行。获得了较优的操作条件,当结晶槽中游离SO₃溶度为40～50g/l时转化率可以达到94.45%。     

溶剂萃取法净化湿法磷酸的新进展

综述了湿法磷酸净化的常用方法及优缺点,介绍了典型的溶剂萃取法工业流程以及国内外的研究现状,详细介绍了由四川大学和贵州宏福实业开发有限总公司共同开发的新型湿法磷酸净化技术,该技术流程短,成本和能耗低,有广阔的应用前景。     

盐酸直接分解磷矿石试验研究

对盐酸直接分解磷矿石进行了试验研究,在设定的因素水平下正交试验结果表明最高磷溶出率的条件为：盐酸质量分数12％,盐酸过量100％,反应温度60℃,反应时间1．0h。在最佳反应备件下所得的含磷酸解液可以通过氨化中和方式回收磷元素,所得湿基枸溶性磷肥含有效磷（以P2O5计）质量分数为20．440％。     

N235萃取法生产精制盐酸

文章阐述了用N235为萃取剂、ROH为助溶剂、煤油为稀释剂组成萃取剂有机相,在萃取槽中萃取工业盐酸,经纯水洗涤、反萃、提纯得到精制盐酸的原理、方法、过程。该工艺具有能实现连续化大规模生产,产品质量稳定,纯度高,操作简便,环境污染小,安全性好,提纯成本低等优点。     

磷酸快速萃取原理概述

磷矿酸解反应并非是离子间的交换,而是功能基团之间的交换。因此,磷酸萃取过程的P2O5萃取率、磷酸及后继产品性质、磷石膏结晶晶形和过滤性能与磷矿物特性有关。影响装置生产能力的主要因素是泡沫而不是反应时间和温度;磷酸快速萃取技术的核心是提高萃取和料浆过滤系统的温度。     

磷酸萃取过程模拟模型的开发及应用

磷酸萃取过程模拟模型,主要用于磷酸萃取生产过程的分析、研究。磷酸萃取过程模拟包括磷矿石的Fe2O3、Al2O3、MgO含量与磷矿物类型的关系,磷矿石的化学反应性质和化学加工性能与磷矿物类型和磷酸萃取工艺条件的关系,以及萃取磷酸的多元体系理论。该过程模拟证明:任何多元体系在等温等蒸气压条件下,都由若干个单位体系组成,多元体系的性质为各单位体系性质的加和;二水磷石膏转化成半水的温度,与体系能量系数呈线性相关;磷酸萃取装置生产能力和冷却效率,取决于反应温度。应用和验证结果说明磷酸萃取过程模拟模型,是一个理论研究与生产实践相结合的模型,无论是在提高装置生产能力、降低萃取磷酸杂质含量,或是降低能耗和污水排出量方面,都具有显著模拟效果和实用价值。     

溶剂萃取法净化湿法磷酸的研究

研究了在用磷酸三丁酯作为主要萃取剂时萃取塔的结构参数和操作参数对萃取效率的影响，比较了洗涤条件对杂质离子的脱除效果，以及不同条件下反萃效果的差异。实验结果表明：萃取效率不会随着振动频率的增大而增大，当萃取酯中有夹带酸时振动频率越小萃取率就越大，萃取塔筛板间距为5．5cm时萃取效果最好；铵盐和钠盐的脱除硫酸根离子能力大致相同，加大它们的浓度或缩小洗涤相比有利于脱除硫酸根离子，反萃取操作容易。     

我国溶剂萃取法净化湿法磷酸新技术的开发

溶剂萃取法湿法磷酸净化技术是目前世界上先进的工业磷酸生产技术,与以黄磷为原料生产的工业磷酸相比,能耗低、投资省、污染少。介绍了我国溶剂萃取法净化湿法磷酸新技术开发的主要内容包括以稀磷酸为原料,采用一种混合萃取剂,深度脱硫在萃取后的有机相中进行,并率先把振动筛板塔应用于湿法磷酸净化工艺,经过1kt/a的中间试验和10kt/a的小型工业试验,已建成的50kt/a湿法磷酸净化装置也已连续运行,主要技术经济指标达到国际先进水平,具有推广价值。