络合铁脱硫技术在脱除再生气中硫化氢装置上的应用

丰喜集团临猗分公司年产甲醇100kt变换气脱硫工艺采用南化集团研究院开发的位阻胺脱硫工艺，吸收硫化氢后的位阻胺溶液从再生塔再生出来的再生气流量为6800m^3／h，气体成分中CO2 96％，H2S为15g／m^3左右，如此高的CO2和H2S，如何脱除H2S，为了降低投资成本和运行成本，使再生气达标排放，经多方考察，最终位阻胺溶液再生出来的再生气脱硫选用了南化集团研究院开发的络合铁脱硫技术。从2006年1月份到2006年7月份，络合铁脱硫运转正常，出口H2S达到指标要求。     

888脱硫催化剂在我公司的应用

针对平顶山飞行化工(集团)有限公司栲胶脱硫工艺中存在的问题进行分析,提出采用888脱硫催化剂脱硫,半水煤气脱硫塔出口H2S合格率可达98%以上,减轻了变换气脱硫塔负荷,年节约300余万元.     

络合铁脱硫工艺在采气井站的应用

正近年来在油田的开发过程中,出现了一批H2S含量的油、气井,个别油井伴生气H2S含量高达100g/m3。通过对国内外天然气脱硫方法的调研,我们发现络合铁工艺可将H2S直接转化为元素硫,无二次污染,脱硫液可再生循环使用,吸收压力低、再生简单、流程短、配套少、适合规模采气井站的脱硫处理,现就运行近2年的络合铁脱硫装置有关情况介绍如下。1络合铁脱硫技术技术原理及主要络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原     

变换气湿法脱硫的应用

该文介绍变换气脱硫用湿法取代原干法脱硫情况。其变脱前H2S含量在350～450mg／m3，脱硫后达到≤30mg／m3。文章对变换气脱硫的工艺设备、操作方法、投入生产后的运行效果作了叙述。     

GLT络合铁脱硫技术在焦炉煤气钠碱法脱硫装置上的工业应用

在介绍GLT络合铁脱硫技术抑盐原理基础上,结合GLT络合铁催化剂在柳钢焦化4^#塔脱硫系统的工业运行数据表明,钠碱法上GLT络合铁催化剂的使用可保证脱硫液副盐含量的稳定,有效提升了煤气脱硫效果以及脱硫净化度,并可在腐蚀和压降稳定控制方面取得良好效果;重要的是可大幅降低脱硫液废液外排处理量和纯碱消耗量,其中脱硫液外排处理量由原先的15～20 m³/天降低至现有的不超过1 m³/天。     

NDC脱硫剂在变换气脱硫中的应用

针对变换气脱硫系统存在脱硫塔阻力快速上升且波动较大的实际情况,在变换气脱硫系统中加入NDC脱硫剂.改用NDC脱硫技术后,变换气脱硫效率由86.8％提高至93.1％,系统阻力维持在6～9 kPa.扫描电镜结果表明:制得的硫磺颗粒粒度均匀、表面光滑,较好地解决了脱硫塔堵塔问题.     

SY变换气脱硫塔盘使用总结

我公司通过“11·30”工程技术改造,合成氨生产能力由35kt／a扩至110kt／a,联合制碱纯碱生产能力由100kt／a扩至300kt／a。变换气脱硫装置在改造过程中经历了填料脱硫塔、喷嘴脱硫塔至目前运行的SY塔盘脱硫塔。现将脱硫装置的改造过程及SY塔盘脱硫塔使用情况总结如下。     

变换气脱硫系统改造小结

山东济南盛源化肥有限责任公司总氨产能为100kt／a,以白煤为原料,采用间歇制气、栲胶脱硫、常压变换、加压脱硫、碳酸丙烯酯脱碳的联醇生产合成氨工艺。在生产运行过程中,经常出现变脱系统硫化氢超标、变换气脱硫塔堵塔等问题。由于系统中无精脱硫装置,变脱气经压缩机加压后进入碳酸丙烯酯脱碳系统,但如果变脱系统脱硫效率不高,含硫量较高的净化气进入甲醇系统,严重影响甲醇催化剂的活性,从而影响生产。针对生产使用中暴露出的问题,进行了相应改造,取得了较好的效果。     

我厂脱硫系统技术改造总结

介绍该厂相继采用多种脱硫催化剂对半水煤气，变换气，脱碳气，CO2进行脱硫的状况，现采用ISS脱硫催化剂进行变脱，收到了较满意的效果。     

HS脱硫技术在我厂的应用

l前言我厂年产4万吨尿素装置配套的脱碳装置，采用的是碳酸丙烯酯在1．7MPa条件下脱除变换气中的Co2的。进入脱碳系统变换气的H2S含量为80～150mg／m3，有时高达200～300mg／m3。由于碳丙脱碳要求变换气中H2S含量愈低愈好，因此在脱碳前设置了变换气脱硫，采用的方法为活性炭脱硫。变换气通过两台脱硫槽后，气体中H2S含量降至40一80mg／m3进入脱碳塔，在此净化气中CO2降至0．2～0．4mg／m3，H2S降至0．85～2．1mg／m3，气体去压缩合成氨。吸收了CO2和H。S的碳丙液经再生后再生气（常解气）中H。S含量为110～220mg／m‘，去尿素工段…     

888脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫中的应用

针对焦炉煤气H2S含量超标问题,通过优化煤气脱硫工艺,改造脱硫设备,选用新型高效888脱硫催化剂,生产出合格城市煤气,解决了公司长期煤气H2S含量超标的难题。     

戈尔薄膜液体过滤器在制氢脱硫装置中的应用

针对制氢系统循环液中悬浮硫含量高、脱硫效果差、制约制氢量的问题,采用戈尔薄膜液体过滤器过滤硫溶液。实践证明,采用该过滤,循环液中悬浮硫含量由５ｇ／Ｌ降至１ｇ／Ｌ,裂脱硫效率由９６％提高至９９．５％以上,变脱塔出口气中Ｈ２Ｓ含量由６０ｍｇ／ｍ＾３下降至１０ｍｇ／ｍ＾３以下,装置的制氢量由设计能力的１０５００ｍ＾３／ｈ提高至１４０００ｍ＾３／ｈ,经济效益十分显著。     

DDS脱硫技术及其应用

探讨了DDS催化剂脱碳脱炭的机理,建立了相应的数学模型,并通过实验验证了该数学模型完全可以指导工业设计。实际运行结果表明,DDS脱硫新技术在多家合成氨厂的变换气和半水煤气脱硫工段应用获得成功,其脱硫效果和综合经济效益优于传统的湿法脱硫技术。     

ISS脱硫催化剂脱硫性能研究

ISS脱硫催化剂是一种多元复合型湿式氧化脱硫催化剂，以变价金属铁的复合配位络合物为主氧化-还原催化剂，配以混和多酚类物质为辅氧化-还原催化剂，再添加其它功能性助剂组成。实验室研究表明，在碱性溶液中，ISS脱硫催化剂具有催化剂用量少、操作费用低、脱硫效果好、再生速度快、有效硫容高、产品对环境污染小等特点。     

ISS络合铁-多酚催化剂脱硫技术

介绍了一种络合铁-多酚脱硫催化剂,包括脱硫、再生原理,脱硫及再生的热力学趋势,以及电化学性质;并着重阐述了在合成氨厂各种不同制气的半脱、变脱装置上的应用情况。除了在合成氨脱硫装置的应用外,ISS脱硫催化剂也可以在焦炉煤气、城市管道煤气及油田弛放气等多种脱硫场合使用。     

MSQ-3型脱硫催化剂在半水煤气脱硫中的应用

MSQ - 3型脱硫催化剂是在MSQ型脱硫催化剂基础上开发的新一代产品 ,除具有脱硫效率高等优点外 ,还具有降低和稳定脱硫塔阻力的作用。介绍了MSQ - 3型脱硫催化剂的组成、功能、特点及其在实际应用中的效果和使用中应注意的事项     

铁锰高温煤气脱硫剂的程序升温还原(TPR)行为研究

考察了Fe-Mn复合氧化物脱硫剂的H2-TPR和CO-TPR还原行为,并与氧化铁和氧化锰脱硫剂的还原行为进行比较。结果表明:氧化锰脱硫剂较氧化铁脱硫剂更易被H2还原;焙烧温度从300℃升高到500℃,脱硫剂中氧化锰活性组分还原性变弱,但对氧化铁活性组分还原性影响不大;焙烧温度升高至750℃,脱硫剂还原性变弱。随着脱硫剂中锰相对含量的增大,脱硫剂的还原性变强,还原峰前移。铁锰摩尔比对脱硫剂中氧化铁活性组分的CO-TPR还原行为影响不大,但对活性组分氧化锰的还原行为有一定影响。     

湿法脱硫副产物的形成及对脱硫工艺的影响

湿法脱硫工艺主要副产物为Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS。副产物的生成,降低了催化剂的脱硫效率,使出口H2S含量升高,阻碍了O2在脱硫液中的传质;同时其自身的氧化反应也耗用了一定量的催化剂,不利于硫颗粒的浮选,使硫颗粒在再生槽的停留时间加长,增加了副产物的生成几率。在副产物含量升高时,可适当调整催化剂的浓度,以便于维持正常的脱硫效率。     

Desulfurization matching with coal poly-generation system based on dual gas resources

The coal poly-generation system for the production of alcohol and ether fuels as well as power is one of advanced coal utilization techniques. The team leaded by Professor Xie Kechang is carrying out the research on the poly-generation system to produce the syngas from the combination of gasified and pyrolyzed coal gas (dual gas resources) for the alcohol ether synthesis. Gas desulfurization is one of the key technologies for this system. The desulfurization matching with dual gas resources based poly-generation system for the production of alcohol and ether fuels as well as power is presented according to gas components, sulfur content, sulfur species and desulfurization accuracy in this technology. This matching desulfurization is classified into hot gas desulfurization, normal gas desulfurization, warm gas desulfurization and organic sulfur catalytic conversion. The preparation of H₂S removal sorbents, organic sulfur hydrolysis catalyst and the evaluation of their activities involved in the system were investigated. The H₂S removal efficiencies of the crude and fine desulfurization sorbents prepared for hot gas desulfurization are 90% and 99% at 500 °C in simulating coal gas, and their sulfur capacities are 21.85 wt.% and 24.91 wt.%, respectively. The organic sulfur catalyst shows the high hydrolysis activity, and the hydrolysis conversion of COS is more than that of CS₂ on the same catalyst. The research will provide necessary information for the matching desulfurization technology in the demonstration project on dual gas resources coal poly-generation system.