合成余冷利用技术小结

近年来合成余冷利用多是用于预冷铜洗的铜液,以回收冷量。本厂是根据广东气温高的特点,把合成氨冷凝器蒸发出的气氨经冷交换器,冷却冰机系统的液氨,降低液氨温度。从而降低了冰机出口系统氨气压力和温度,达到改善冰机运行条件和回收冷量、节能降耗的作用。一、工艺原理以碳化流程生产合成氨的小氮肥厂,冷冻量是不能常年平衡的,特别是夏天需要开用冰     

新疆化肥厂冷冻工段改造

1　冷冻工段概况新疆化肥厂合成氨系统冷冻工段原有4台8AS17型冰机,2台冰机入口分离器,1台氨气过滤器,3台油分离器,1台集油器,3台气氨冷凝器,1台液氨收集槽和1套冰机加油站。在100kt/a合成氨技改工程竣工后,合成氨装置需要总制冷液氨量为12.65t/h。根据《新疆化肥厂节能增产技改工程初步设计》,硝铵的生产能力为90kt/a(300t/d),消耗气氨5.75t/h,尚余气氨6.9t/h进冷冻工段,需开冰机4台(3.6台)。所以原有冷冻工段的生产能力在不考虑备机及硝铵不减负荷的情况下,能够满足技改后的生产需要。但是考虑硝铵的生产、销售现状及技改竣工后全厂的氨…     

小冰机控制系统改造

河南煤化集团中原大化公司合成氨装置现有2台球形液氨储罐,每台球罐设计贮存液氨2500t,贮存条件为压力0．48MPa、温度3℃。为了维持氨储罐的正常工作,采用09冰机机组将液氨储罐蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐。当氨合成和冷冻装置因故停车或处于检修状态时,由小冰机（81K002）将蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐,以此来维持氨储罐内正常压力。     

蒸发式冷凝器在合成氨冷冻系统中的应用

山东飞达化工科技有限公司冷冻系统有4台制冷量766．6kW的LG20A220型冰机（小冰机）和1台制冷量I575kW的LG25A450Z型冰机（大冰机）,运行时4开I备（备机为小冰机）,与之配套的氨冷凝器总换热面积为1300／m^2。因高温季节用于氨冷凝器的循环水温度达32℃,冷却效果差,冰机出口气氨压力达1．60MPa,造成冰机超负荷运行,严重威胁合成氨系统的安全运行。针对冰机出口氨冷凝器冷却效果差的实际情况,决定新增氨冷凝器。对于氨冷凝器的选择,通过考察比较决定采用洛阳隆华制冷设备有限公司所制造的标准排热量2500kW的ZFL系列蒸发式冷凝器。     

改进工艺配管,克服使用高位吸氨后冰机压缩比过高的矛盾

使用高位吸氨后,可使气氨总管压降得很低,甚至可以抽成负压,这对降低合成氨冷温度,从而降低进塔氨含量无疑是有利的。但在实际使用中,由于合成氨冷器所蒸发的气氨与高位吸氨制浓氨水所需要的气氨存在一个平衡的问题,尤其在夏天,冷冻消耗量大,必须借助冰机的调节,当气氨过剩时开启冰机,把气氨重新压缩冷凝成液氨送回贮槽,以达到平衡。但冰机的压缩比一般不能大于8,如冰机进口压力过低,压缩比过大,就要影响冰机的效率和正常运转,甚至损坏冰机的另部件,影响合成氨生产过程。     

冰机制冷量分析

冷冻是绝大多数合成氨厂不可缺少的部分,是防暑降温必不可少的措施。对于夏季的酷暑高温,冷冻成为合成氨厂高温夺高产的关键部位。在稳定生产的前提下,合理地进行冷冻操作,对提高冰机的制冷量,降低电耗,是一个值得重视的问题。 在合成氨厂,冰机与气氨冷凝器、节流伐(加氨伐)、液氨蒸发器(下称氨冷器)     

冰机出口含氨惰性气体的回收利用

多年来,我厂冰机因气温高,水质差,冷凝器冷凝冷却效率低,致使冰机出口压力>15kg/cm~2,温度>150℃,一直超指标,从而使冰机负荷过大,并有很多气氨未被冷凝而随惰性气体排放了,造成氨的损耗及环境污染。为此,我们于1982年5月全厂大修时,采取措施将冰机冷凝器排放的含氨惰性气体(含NH_3>90％)回收用作铜氨液的补充氨(代替原来的补充液氨或气氨)。具体措施是把由各冰机冷凝器上部引出的含氨惰性气体送进铜氨液下加热器下部,用一个J23W-25,Dg10阀门调节。两年多的生产实践表明,该措施经济可行,操作简便,运行稳定可靠。冰机出口压     

冰机气氨冷却系统的改造

冰机出口气氨冷却系统采用9台列管式换热器,原设计换热面积共1800m^2历经数次改造后,换热面积扩大到2324m^2。其作用是将冰机压缩的气氨冷凝成液氨,液氨又通过冰机贮罐系统压力送到氨合成、铜洗系统作冷却介质,形成一闭路循环。     

无动力氨回收技术简介

利用合成氨尾气本身的压力膨胀制冷,膨胀后的低压、低温气体在高效换热器中返流,冷却正流进入系统的合成氨尾气,随着尾气温度的降低,其中的氨变为液体并与其它组分分离。该系统除了仪表控制用电外, 无需额外动力输入。该技术不仅可用于回收合成氨生产中合成放空气、液氨贮罐气中的氨,也可用于回收合成氨系统弛放气中的Ar及净化进入氨合成塔的原料气。     

铜液预冷器的使用与效果

<正> 我厂采用湖南化工设计院图纸,自制加工并安装了一台126m~2的铜液预冷器,在铜洗工段投入使用。铜液在预冷器中先后与合成来的低温液氨、气氨换热,以进行冷量回收。目的是尽量甩开铜液氨冷器,少开或不开冰机,节约冷冻用电。小合成氨厂合成工段氨分和冷交分别排放的液氨及二级氨冷器蒸发的气氨,温度都很低,具有一定的冷量,以前这部分冷量都是白白地被浪费掉而没有得到回收利用。传统流程中,合成工段氨分和冷交排放的液氨直接进入液氨贮槽,二级氨冷器蒸发的气氨则直接送往碳化     

浅谈合成低温液氨冷量的回收

<正>1合成传统工艺现状1.1合成排出液氨的冷量没有回收合成氨冷器之后冷交换器排出的低温液氨温度一般在-4℃左右,是温度较低的低温冷量;氨冷器之前氨分离器排出的冷液氨温度一般在18℃左右,冷液氨温度在冬季、夏季都比循环冷却水的温度低。但合成传统工艺都将这些宝贵的冷量白白浪费。1.2加入氨冷器的冰机液氨温度高冰机出口的氨冷凝器用循环冷却水将气氨冷凝成液氨,由于春季、夏季、秋季循环冷却水的温     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

杜绝氨分离器、冷凝塔放氨阀跑气有效控制氨水膨胀

一、前言目前我国大、中小型合成氨厂的氨合成部分基本上都是采用传统的中压流程,即液氨产品两次分离的典型流程。合成塔出口气在水冷却器中冷却、冷凝到一定程度进入氨分离器分离出液氨产品,气体再进入循环机加压到合成所需要的压力与补充气在滤油器中混合进入冷凝塔、氨冷器进一步冷却冷凝后,在冷凝塔下部的分离装置中再次分离出液氨产品,同时气体也得到进一步净化进入合成塔。两次分离得到的液氨产品经过计量     

贮罐气等压吸氨工艺

<正> 1982年5月份以来,我厂对于合成贮罐气的回收在原常压净氨塔回收的基础上采用了等压吸氨回收工艺,现将有关情况予以总结。一、等压吸氨原理贮罐气等压吸氨的原理是基于氨在水中的溶解度随压力增加而加大,随温度升高而减低。实验表明,氨在水中的溶解度如表1所示。二、工艺流程及设备1.工艺流程贮罐气等压吸氨的工艺流程如(图1)所示。用管道连接合成液氨贮罐及冰机液氨贮罐。自合成液氨贮罐来的贮罐气(实际上也包括冰机液氨贮罐的贮罐气)从塔下部进入,等压鼓泡吸氨后从塔顶部出去,进入常压净氨塔     

无动力氨回收装置开车及运行

四川美丰化工股份有限公司化肥分公司现有合成氨生产能力达450kt／a,由1套200kt／a低压合成氨装置、1套100kt／a和1套150kt／a直接转化配2套φ1200mm高压合成氨装置组成（正在扩建低压氨合成系统使之与直接转化配套）。正常生产中,氨罐弛放气和高压氨合成工段的放空气一起送入两气氨回收塔,经稀氨水和脱盐水洗涤回收氨后的气体到氢回收装置,产品氢气经M型压缩机加压返回合成工段,废气进入废气管网作燃料气;     

蒸发式冷凝器的应用与总结

蒸发式冷凝器主要利用水蒸发时吸收潜热进行传热,是一种高效节能的换热设备.由于其具有传热效率高、节能、结构紧凑等优点,近几年来在合成氨工业得到快速推广应用,涉及到氨冰机冷冻、氨合成、甲醇合成、气体压缩、精馏、尿素生产的氨回收及汽轮机表面冷凝等工序中的气体（乏汽）冷却、冷凝及液体冷却方面的实践,并且取得了不错的效果.本文结合某公司合成氨冰机冷却系统项目改造,对蒸发式冷凝器的结构原理、技术特点、经济效益及应用中存在的问题及处理情况作一总结.     

冰机系统运行工况测试与能耗分析

合成氨工厂的合成与铜洗工序,常需要一定数量的冷量,一般由液氨蒸发提供。制冷能耗大约占合成氨总能耗的3％左右。以能耗角度,对冰机系统运行性能测试的目的是了解: (1) 在合成氨生产要求的工况下,冰机的制冷量; (2) 单位轴功率制冷量; (3) 冷凝器热负荷与冷却水耗; (4) 制冷能耗。从上述数据分析,便能找出薄弱环节,制订节能措施。对冰机系统进行测试,首先应求取制冷     

DN 2400mm低压氨合成装置运行总结

<正>0前言阳煤集团和顺化工有限公司"18·30"尿素装置于2012年8月投产,2012年11月实现满负荷运行。经过1年多的运行,该装置运行稳定,日产合成氨720 t,运行最高压力17.9 MPa,达到设计指标要求;在能量回收和节能方面效果显著,吨氨回收蒸汽1.07 t,吨氨节电22 k W·h。1工艺流程来自甲烷化工段的新鲜气(约16.9 MPa)经新鲜气水冷器降温后进入水分离器分离水分,然后与来自冷交换器Ⅰ的热气混合后进入氨冷凝器,温度降至-10~-15℃进入氨分离器;气体从氨分离器出来后进入冷交换器Ⅰ,再进入冷交换器Ⅱ,换热后的气体(25~28℃)进入循环机提     

制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造

1概述我公司冷冻工序主要通过制冷压缩机将气氨压缩冷凝成液氨,并将该液氨送到氨合成系统作冷却介质,形成一闭路循环,分离氨合成产出的氨。在这个循环路线中,气氨冷凝成液氨是非常关键的一个过程,如果控制不好,将会超压放空,造成环境污染和安全事故,因此,压缩机出口气氨冷却系统的改造显得非常必要。我公司通过对直接影响整个合成氨装置的氨回收和生产能耗的冷冻工序制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造,提高了氨回收率,降低了整个氨合成的能耗,取得了很好的经济效益和社会效益。2改造前的情况我公司共有制冷压缩机7台,正常生产时一般开3~4台…     

合成氨厂膜分离氢回收装置运行问题及改造

我厂氨合成有3个工段,分别是氨合成1、合成2和合成3,其操作压力分别是30MPa、30MPa和15MPa。氨合成放空气由H2、N2、NH,和CH4组成,其中H2含量高达50％以上。为了对合成氨放空气中的H2回收再利用,提高原料气的转化率,进一步降低合成氨的生产成本,我厂2008年采用中国科学院大连化学研究所研究开发的中空纤维膜气体分离技术建设了氢回收装置。现将该装置运行过程中出现的问题及采取的相应措施作一介绍。