中低低变换工艺的改进及效果

简述了中低低变换工艺改造前、后的情况及改造后的效果.     

加压中-低-低变换工艺的应用

介绍了上海吴泾化工有限公司合成氨装置中加压中-低-低变换工艺，分析了变换工艺改造前常压三段中变和改造后加压中-低-低变换工艺生产情况，压中-低-低变换工艺运行后，变换出口CO含量降到1%以下，吨氨蒸汽消耗只有0.124t，经济效益显著。     

全低变技术的应用

该厂采用“全低变”工艺对变换工段进行了全面的改造。文章介绍了改造前、后的生产状况；改造万案的选择；生产运行情况以及所取得的经济效益。     

Shell粉煤气化变换工艺的优化改造

分析与Shell粉煤气化配套的高水气比耐硫变换工艺在运行中出现的问题,并对其进行优化改造。对改造后的低串中水气比变换工艺与原工艺进行比较。     

全低变工艺在我厂的生产运行总结

介绍了变换系统由中串低变换工艺改造为全低变换工艺的情况，优化了生产工艺，节能效果明显，为长周期、高负荷、稳定运行打下了良好的基础。     

全低变工艺在我厂的生产运行总结

介绍了合成氨变换系统由中串低变换工艺改造为全低变工艺的情况,优化了生产工艺,节能效果明显,为生产的长周期、高负荷、稳定运行打下了良好的基础。     

Shell煤气变换工艺的改进

介绍了巴陵石化煤气变换装置的工艺优化设计原理及改造方案,分析了改造后装置的运行情况,提出了整改措施,总结了变换工艺长周期稳定运行的控制要点。     

耐硫变换高水气比改低水气比工艺总结

介绍耐硫变换单元用低水气比变换工艺改造高水气比变换工艺的情况,并对改造后装置运行效果和经济效益进行初步评估。     

变换气脱硫系统改造总结

对湿法脱硫塔的改造及干法脱硫塔改造为精脱硫塔的效果进行总结,对比分析了改造前、后工艺流程。改造后的运行情况表明,生产系统实现了8台原料气压缩机满负荷生产,变换气脱硫工段运行稳定,工艺指标在规定的范围内,达到了原设计要求。     

全低变工艺改造总结

我公司醇氨生产能力为120kt／a,其变换工艺原采用中温变换（铁系催化剂）。中温变换工艺具有耗蒸汽量大、温度高等缺点。2007年公司在对国内多套同类装置进行考察对比后,将中温变换工艺改为了全低变（Co—Mo系催化剂）工艺。改造后生产稳定,节汽明显。现将改造情况总结如下。     

醇改氨项目等温变换工艺改造及运行总结

为缓解甲醇市场行情长期萎靡不振对公司的影响,将1套100 kt/a甲醇生产装置改造成100 kt/a合成氨生产装置。改造新增1台等温变换炉并采用特制的催化剂,解决了在水煤浆制气条件下高CO含量、高水气比变换及生产合成氨的深度变换问题。介绍了改造前、后系统的工艺流程,总结了改造后的运行情况和存在的问题。     

一氧化碳等温变换工艺在项目改造中的应用

采用等温变换工艺,对原变换工段进行改造,使其能满足合成氨生产的需求.重点介绍项目背景、改造前后的工艺流程、新增设备及运行情况,剖析项目中存在的问题.     

中—低—低变换流程应用总结

中—低—低变换工艺具有操作简便、蒸汽耗量低、触媒使用寿命长的特点。将中变串低变工艺改为中—低—低工艺后,满足了合成氨扩产的需要     

低水气比耐硫变换工艺及QDB-05催化剂运行总结

介绍了粉煤气化低水气比耐硫变换工艺用于改造高水气比变换工艺的情况。运行结果表明：改造后,预变换炉无需添加蒸汽,出口气体中CO体积分数保持在35％～42％,节省中压蒸汽量≥30t／h;N时,由于低压蒸汽用量减少,放空量也相应减少,取得了明显的经济效益和社会效益。     

中低低和全低变变换工艺的设计与选择

介绍了中低低工艺及其流程和全低变工艺及其流程的特点和适用范围,从设计方面对工艺中出现的问题进行了分析和探讨,并提出了解决途径.     

中压变换系统的优化运行

为使中压变换系统在不增加较大投资的前提下由中串低工艺稳定地过渡到中低低工艺,对饱和塔、热交换器、调温水加热器等设备进行了改造,对工艺流程、热水循环量和中变催化剂的配置进行了优化,对改造前后变换系统运行数据进行了对比,结果表明,改造后蒸汽消耗由每班98.7t下降到56.2t,变换气中CO体积分数达到1.2%~1.5%的净化要求。     

全低变工艺改造的理论基础和技术优势剖析

论述了全低变工艺技术的发展阶段和完善过程;针对铁铬中变催化剂存在的问题,阐述了进行全低变工艺改造的理论基础和技术优势。     

新型低温耐硫变换催化剂QCS-06的研制和开发

开发出一种以特殊载体并含有抗水合助剂低温耐硫变换催化剂QCS-06，评价结果表明，该催化剂具有低温活性高，强度稳定性好。特别是具有抗水合能力强等特点，安全可以满足目前中国化肥新工艺对低温变换催化剂性能的要求。     

中低低工艺改全低变串煤球碳化工艺的技改方案和效果

针对广西苍鹰化工投资有限公司合成氨装置变换工序存在的问题,实施了将中低低变换工艺改为全低变串煤球碳化工艺的技改措施.介绍了技改方案和改造后的工艺流程及主要设备,技改效果表明:吨氨蒸汽消耗由660kg下降到380kg,节省蒸汽的经济效益为268万元/a;半水煤气处理量由24000m3/h提高到27000m3/h,增加利润...     

全低变工艺改造小结

阐述全低变工艺改造的理论和必要性介绍该厂有关改造的内容和效果。指出了该工艺具有广泛的推广性。