美国和俄罗斯焦煤的对比研究与炼焦实践

借助于先进的分析检测手段,对美国和俄罗斯焦煤的煤质特性和结焦特性进行了系统全面的分析评价,2种煤均属于低灰、低硫的高变质程度焦煤,黏结性差,结焦性一般,热性质较差.且俄罗斯煤硫分极低,价格也更具优势,是相对较好的瘦焦煤.基于生产实践,2种煤在配煤中可以作为瘦焦煤使用,调节焦炭的粒度,通过控制其配入量,保证配合煤黏结性的...     

不同流动度与膨胀度的1/3焦煤的比较研究

比较了河南和山东地区1/3焦煤,分析得出,河南A矿的配入有利于调节配合煤的流动性、膨胀性,其粗粒镶嵌结构远高于山东B矿;B矿1/3焦煤单种煤成焦显微结构中以细粒镶嵌结构为主,较多配入会劣化焦炭质量;黏结指数、最大胶质层厚度指标相近的炼焦煤,流动性、膨胀度较优的炼焦煤更有利于焦炭质量的改善。     

炼焦条件对焦炭质量的影响

正炼焦过程是影响焦炭质量的主要因素。为了解不同炼焦操作对焦炭质量产生的影响,澳大利亚煤炭工业基金项目选取3种煤测试炼焦条件对焦炭质量的影响。这些煤代表了典型的硬煤、半硬煤和软焦煤。试验中3种煤标记为高挥发分软焦煤(HVCC)、优质硬焦煤(HCC)和低挥发分半硬质焦煤(LVCC)。选用ALS Coal公司的小型焦炉进行炼     

瘦焦煤替代焦煤的配煤炼焦试验

正为扩大炼焦煤源,降低配煤成本,济钢利用小焦炉试验-单孔试验-工业炉组试验这一试验平台对新开发的瘦焦煤LF进行了结焦性等相关的试验研究。从试验数据分析,当LF煤配量保持在10%~15%、瘦煤配量10%~15%时,焦炭的M40和M10改善明显;热态指标变化不大;焦炭假密度有改善趋势;试验期间配煤成本与基准相比约降低39元/t。在目前的配煤结构下,LF煤可替代10%焦煤进行配煤炼焦,焦炭质量保持稳     

淮南矿业1/3焦煤资源禀赋特点分析探讨

介绍了淮南矿业1/3焦煤的煤质特点和炼焦特性,并将淮南矿业1/3焦煤与山东、黑龙江、内蒙古、河北、山西等地区的1/3焦煤进行了比较分析。结果表明,淮南矿业1/3焦煤具有低硫、黏结性强及结焦性好的特点,单独炼焦所得焦炭机械强度、反应性及反应后强度均优于1/3焦煤平均值;淮河一号镜质组平均最大反射率为0.932%,单独炼焦所得焦炭反应后强度高,兼具优良的结焦性和黏结性,属于变质程度较高的优质1/3焦煤;淮河二号低硫、黏结性强,可以作为1/3焦煤使用;淮河三号具有低灰、低硫的特点,可有效降低配合煤灰分、硫分。在优质焦煤、肥煤多为高硫煤的企业和地区,使用淮南矿业1/3焦煤可以提高煤源利用空间,改善配煤结构。     

开滦炼焦精煤对鞍钢焦炉适用性的分析

开滦矿区的炼焦精煤主要有粘结性强、结焦性好的肥煤、焦煤及 1 3焦煤 ,灰、硫含量为中等水平 ;代替鞍钢单种煤的炼焦试验取得了较好的效果 ,焦炭强度、粘结指标均可提高 ;开滦炼焦精煤可取代鞍钢现用的肥煤、焦煤和 1 3焦煤用于炼焦 ,并可提高焦炭强度。     

谢一矿深部煤配煤炼焦实验方案设计

淮南谢一矿深部优质炼焦煤资源主要为肥煤和焦煤。为了充分合理利用本区优质深部煤炭资源,以该区4种主要炼焦煤为原料,采用正交法设计配煤方案,选用L93（4）正交表进行炼焦实验。对实验数据进行极差分析,排列了各原料煤影响因素的主次顺序。结果表明：当配煤中气煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤质量比为15：35：10：40时,焦炭的综合质量最优。     

2种改善型煤种的配煤炼焦试验研究

对柳林高硫焦煤和俄罗斯肥煤2种改善型煤种煤质进行分析,并分别对比同类常用炼焦煤,结果表明,柳林高硫焦煤和俄罗斯肥煤均为单一煤种,属于优质炼焦煤,具有较高的G值、Y值,可以作为配煤炼焦的基础煤种。20 kg小焦炉炼焦试验结果表明,2种改善型煤种单种煤所得焦炭质量较好,与其他煤种均有较好的配伍性。工业单独配用后焦炭质量的对比表明,2种改善型煤种可改善焦炭质量,降低企业配煤成本。     

捣固炼焦生产中配入贫煤的工业试验

选用柳林焦煤、韩城贫煤或潞安贫煤、滕南1/3焦煤、兖矿气煤、肥矿气肥煤,依据捣固炼焦机理、煤岩配煤技术,进行贫煤代替瘦煤的炼焦配煤试验,总结出"焦煤、贫煤、气肥煤、气煤、1/3焦煤"的配煤方案。工业试验结果表明,所生产出的焦炭完全能够满足大型钢铁公司对焦炭冷态强度(Ad≤12.50%,St,d≤0.75%,Vdaf≤1.5%,M2590%,M106.5%)和热态强度(CRI27%,CSR65%)的需求。     

不同煤阶煤焦炭显微结构与热性质的研究

采用模拟焦炭反应性和反应后强度,研究了不同变质程度单种煤焦炭显微结构与热性质之间的关系。中等变质阶段的焦煤、肥煤和瘦煤所制焦炭有较高的各向异性,低变质程度的气煤、1/3焦煤以及高变质程度的贫煤所制焦炭各向异性程度较低。焦炭的热性质与焦炭的各向异性有很好的相关性,焦炭反应性随各向异性程度的增大而减小,反应后强度则随各向异性的增大而增大。     

单种强黏结性肥煤的配煤实验及黏结指数变化分析

将半焦、焦粉、主焦煤以不同的比例,配入新疆焦煤集团强黏结性肥煤中,进行黏结性实验,实验结果表明,焦煤和经低温干馏处理过的半焦在配入比例5%以内时,配合煤的黏结指数并未遵循低于最高黏结指数的一般规律;不同温度干馏的半焦其配合煤的黏结指数不同。通过实验验证,强黏结性的肥煤对无黏结性的半焦会产生非常强的黏结性,这对于动力煤的半焦的配煤炼焦具有一定的实践意义。     

正交设计法优化配煤

采用正交设计法进行配煤试验,研究各类煤的配比与焦炭强度的相关性。用正交设计法可以大大减少试验次数。根据试验得出的M40、M10、大于40mm和大于25mm粒度的数据,进行统计分析,选择出最佳配煤比为：弱黏结煤0,瘦煤25％,肥煤18％,焦粉3％,焦煤54％。     

配合煤配比对焦炭综合热性质的影响

以企业生产实践为背景,研究在配合煤中增配肥煤和1/3焦煤对焦炭综合热性质的影响。对不同配比配合煤的性质指标进行检测,采用40 kg焦炉实施炼焦试验,并对炼制焦炭的传统国家标准热性质指标和利用自主研制装置测得的综合热性质指标进行测定。结果表明:增配肥煤和1/3焦煤,均会使配合煤的变质程度降低,挥发分含量升高,胶质体的黏结能力下降,但胶质体的量保持不变。配比变化引起的配合煤性质指标的变化没有显现在焦炭的传统国家标准热性质指标反应性CRI和反应后强度CSR上。以往的研究都是以CRI和CSR指标为目标量判断配合煤的配比是否合适,本研究除此之外还采用了自主提出的焦炭综合热性质指标。配合煤配比变化引起的焦炭的综合热性质指标变化比国家标准热性质CRI和CSR指标变化敏感,这可能与其反映了焦炭某些新的特征有关。基于焦炭综合热性质指标的变化规律,考虑到1/3焦煤具有经济性,生产上增配某些特定的1/3焦煤,可以同时达到提高焦炭质量和降低配煤成本的目的。     

济钢焦化厂焦炭质量波动分析及应对措施

针对济钢焦化厂6#、7#焦炉焦炭M40下降约2%,相关部门对槽内煤质、配煤准确度、焦炉热工操作及配煤指标等系统进行了排查,确认了配用的瘦煤G值低导致配合煤黏结性不足是本次波动的主要原因。通过调整配煤结构、提高配合煤黏结性、延长结焦时间等措施,使焦炭质量恢复到M40 84.0%的正常水平。并提出要建立焦炭质量波动预警机制,提高焦炭质量过程控制能力,加强操作、管理水平,以确保高炉生产顺利进行。     

煤的荧光特性与其工艺性能的关系研究

简述了煤中镜质组荧光产生的机理及荧光参数的测量方法,通过测定一系列煤的粘结性和10kg小焦炉结焦性试验,探讨了煤的荧光特性与其工艺性能的关系。煤的荧光参数与其反射率呈正的线性相关关系,与其挥发分含量呈负的线性相关关系;煤的粘结性、结焦性均与其荧光参数有关;当煤化程度相同、煤岩组成基本相同时,煤的荧光强度愈强,其结焦性能愈好。     

Comparison of the associative structure of two different types of rich coals and their coking properties

Solvent extractions of two different types of Chinese rich coals i.e. Aiweiergou coal (AG) and Zaozhuang coal (ZZ) using the mixed solvent of carbon disulfide/N-methyl-2-pyrrolidinone (CS₂/NMP) with different mixing ratios were carried out and the caking indexes of the extracted residues were measured. It was found that the extracted residues from the two types of coals showed different changing tendencies of the caking indexes with the extraction yield. When the extraction yield attained about 50% for ZZ coal, the extracted residue had no caking property. However for AG coal, when the extraction yield reached the maximum of 63.5%, the corresponding extracted residue still had considerable caking property with the caking index of 25. This difference indicated the different associative structure of the two coals although they are of the same coalification. Hydro-thermal treatment of the two rich coals gave different extract fractionation distributions for the treated coals compared to those of raw coals respectively. The coking property evaluations of the two coals and their hydro-thermally treated ones were carried out in a crucible coking determination. The results showed that the hydro-thermal treatment could greatly improve the micro-strengths of the resulting coke from the two coals, and the improvement was more significant for the more aggregated AG coal. The reactivities of hydro-thermally treated AG coal blends were almost the same as those of raw coal blends. The higher coke reactivities of AG raw coal and its hydro-thermally treated ones than those of ZZ coal might be attributed to its special ash composition.     

Coal lump devolatilization and the resulting char structure and properties

Lumps of six bituminous coals, from 20 to 40 mm in size, were devolatilized in a laboratory oven in nitrogen atmosphere at different final temperatures ranging from 300 to 800 °C. The structure and morphology of the resulting chars with different degree of devolatilization have been examined under an optical microscope in order to better understand the formation mechanism of different types of char. The swelling of the caking coals and the fissuring of the non-caking coals were characterised by image analysis and some correspondences between the distribution of lithotypes within the initial coal lumps and the char structure obtained were revealed. The relation between chars structure and properties was also investigated. The char lumps obtained from caking coal exhibit better resistance to breakage than their parent coal lumps while non-caking coals show the opposite behaviour. For both caking and non-caking coals, a significant decrease of resistance is observed in the intensive devolatilization temperature range from 400 to 600 °C.     

黄陵2~#弱黏结气煤配煤炼焦试验及应用

分析了黄陵2#弱黏结气煤的性质,介绍了采用黄陵2#弱黏结气煤的20 kg小焦炉配煤炼焦试验,并将试验结果应用到工业生产中。结果表明,采用黄陵2#弱黏结气煤配煤炼焦,在合理调整配比的情况下,能够生产出优于二级标准的冶金焦炭,降低生产成本。     

中高硫瘦煤配煤炼焦试验及应用研究

为扩大炼焦煤资源,降低配煤成本,采用鄂尔多斯盆地南部渭北煤田西部矿区10号煤层的中高硫瘦煤为试验煤样,分析了煤样基本性质,说明其具有高硫、低灰的特点,黏结指数和胶质层厚度较一般瘦煤高,活惰比接近2,黏结性和结焦性较好。通过中高硫瘦煤单独成焦试验、煤岩学模拟配煤、工业焦炉炼焦试验,验证中高硫瘦煤配煤炼焦的可行性,确定中高硫瘦煤配煤炼焦优化方案。结果表明:中高硫瘦煤配煤炼焦可行,应尽量控制中高硫瘦煤配入量在10%以下,多配入强黏结性煤,以提高焦炭的热态强度。中高硫瘦煤配煤炼焦工业应用表明:配入中高硫瘦煤3%~7%可生产出质量合格的焦炭,扩大了炼焦用煤范围,降低了配煤成本。     

山东地区1/3焦煤容惰能力研究

通过引用黏结指数测试法,对山东地区1/3焦煤与气煤、气肥煤和其他地区1/3焦煤的容惰能力进行比较。结果表明,炼焦煤的容惰能力不仅与变质程度,也与工艺性质相关;在本实验分析煤样中,新汶气肥煤容惰能力最强,黄陵气煤容惰能力最差,山东付村1/3焦煤的容惰能力比其他地区高G值1/3焦煤微弱,山东蒋庄、润峰1/3焦煤的容惰能力比河市坝等低G值1/3焦煤弱,但高于气煤。