尿素装置增产降耗改造总结

我公司有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建的老尿素装置,设计能力110kt/a,第2套为1990年新建的尿素装置,设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a（550 t/d）,并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上,     

300 kt/a尿素装置节能改造

<正>0前言山东瑞星集团有限公司共有3套尿素生产装置,全部采用水溶液全循环法工艺,现尿素总生产能力已达到1 000 kt/a。其中第3套尿素生产装置设计能力为300 kt/a,尿素合成塔为61 m~3,于2006年4月投料开车。开车后,该装置运行基本稳定,但系统尚存在较多问题,经近年来不断进行扩产节能技术改造,消除了系统存在的问题,并使     

日产700t尿素装置技改运行总结

我公司现有2套尿素装置,1套为1979年建成投产的110 kt/a水溶液全循环法装置,另1套为2000年建成投产的300 kt/a氨汽提装置。随着公司合成氨三厂的投产,为平衡前系统,尿素装置能力日趋偏紧,为此公司于2009年初决定对水溶液全循环法尿素装置进行改造,改造目标为日产尿素700 t。     

尿素装置蒸发系统改造总结

正河南心连心化肥有限公司450 kt/a合成氨、800 kt/a尿素原料结构调整项目的尿素装置采用二氧化碳汽提工艺。现共有2套尿素装置,首套装置于2013年11月正式生产并投料成功,经过2年的装置优化,2015年尿素产量突破1 000 kt。目前,尿素市场竞争激烈,为进一步降低生产成本、提高产品质量,于2015年3月对2套尿素装置蒸发系统进行改造,将系统原有的尿液泵甩掉,     

氨汽提装置蒸发系统技术改造

安阳化学工业集团公司新系统尿素装置采用意大利斯那姆氨汽提工艺，设计能力为200kt／a。该装置于1999年2月建成投产，经过近几年的运行及整顿改造，目前系统运行稳定。2003年尿素实际产量达到222．8kt／a，各项消耗指标均处于较低水平。其中，蒸发系统技改力度较大，为稳定生产，     

氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

我公司尿素装置是国内第1套从意大利引进的采用司南普吉提公司技术的氨汽提工艺尿素装置,设计生产能力为1 760 t/d,1990年5月5日投产.1998年我公司建成12 kt/a的高压法三聚氰胺装置,2001年、2003年又分别建设了2套三聚氰胺装置,3套三胺装置的总年产量达到60 kt.     

尿素生产中高压设备腐蚀原因分析及预防

我公司有2套160 kt/a尿素生产装置,均采用CO2汽提工艺。2套装置共用1座造粒塔,分别于2007年6月和2010年3月投产。装置的核心是高压系统,保证高压设备安全运行至关重要,     

解吸、水解系统改造总结

<正>1改造目的陕西陕化煤化工有限公司通过扩能、优化措施将1套110 kt/a尿素水溶液全循环法尿素装置改造为300 kt/a尿素装置,各项消耗大幅度降低,全系统实现先进的DCS控制。原尿素装置有1套设计处理能力18 m3/h的低压解吸、水解系统,由于整个尿素装置总生产能力扩大后,相应尿素工艺冷凝液量也成倍增加,原有解吸、水解系统     

50m~3/h尿素深度水解装置运行总结

1新建深度水解装置的必要性我公司现有4套尿素装置,其中3套为水溶液全循环法,1套为CO2汽提法,总产量已达1 000 kt/a。3套水溶液全循环法尿素装置经过历年来的改造,总产量已达600 kt/a,但工艺冷凝液处理只有解吸系统而没有深度水解系统,解吸后的废液送往尿素循环水系统,使工艺冷凝液中的尿素无法回收,这部分尿素最后又流到污水处理厂,而污水处理厂也无法处理这部分尿素,     

预分离-预蒸馏工艺和一吸塔外冷器技术的运用

我公司现有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建老尿素装置,设计能力110kt/a;第2套建于1990年,设计能力130 kt/a,经多次改造,2套装置的总产能已达到300 kt/a。在2008年公司进行年增产合成氨60 kt、尿素113 kt的改造中,在第2套尿素装置的一段循环     

50m^3／h尿素深度水解装置运行总结

0前言 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司（以下简称临猗分公司）现有4套尿素装置,其中3套采用水溶液全循环法、1套采用CO2汽提法,尿素总产量达1000kt／a。经过历年来改造,3套水溶液全循环法尿素装置尿素总产量已达600kt／a,其工艺冷凝液处理只有解吸系统而没有深度水解系统,解吸后的废液送往尿素循环水系统,使工艺冷凝液中的尿素无法回收。     

水溶液全循环法尿素装置的改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有合成氨和尿素生产装置各2套,年产合成氨250kt、甲醇120kt和尿素400kt。随着公司合成氨生产能力的扩大以及受甲醇市场不景气的影响,生产中液氨盈余较多,提高尿素产量迫在眉睫。2#尿素装置采用CO2汽提工艺,受高压圈的制约,扩产改造的空间极其有限;1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺,经过多次扩产改造,虽然总体上已具备800t／d的生产能力,但是因改造不彻底,制约生产的“瓶颈”部位较多,尚未达到技改产量目标,还有进一步优化调整的空间。     

双氧水生产中氧化尾气冷却的改造

黑龙江化工集团股份公司的双氧水装置是利用尿素装置(150kt/a合成氨,260kt/a尿素)的弛放气经膜分离的H2为原料,采用蒽醌法生产工艺,原设计能力10kt/a,后改造为16.5kt/a。在双氧水的生产过程中,芳烃作为反应载体2-乙基蒽醌的溶剂,挥发性较强,排放的氧化尾气中芳烃浓度达到6~7g/m     

CO2汽提尿素装置产品镍含量升高的原因及对策

我厂为优化原料结构,于2008年新建了1套"双结构"装置,并配套建设了400 kt/a尿素Ⅲ装置。尿素Ⅲ装置采用CO2汽提生产工艺,尿素合成塔、汽提塔、高压甲铵冷凝器等设备采     

尿素装置离心泵密封冲洗水管线改造

我公司一分公司尿素车间有2套160 kt/a尿素装置,采用CO2汽提工艺生产。Ⅰ、Ⅱ系统尿素装置分别于2007年6月、2010年3月建成投产。2套装置有许多连续运转的离心泵,超标排放对环境的污染不可忽视。为此,公司依据车间具体生产情况对2套尿素装置的离心泵密封冲洗水管线进行了改造。     

原料结构调整项目尿素装置运行总结

<正>河南心连心化肥有限公司年产450 kt合成氨、800 kt尿素原料结构调整项目尿素装置采用CO2汽提工艺,高压圈压力13.6~14.4 MPa。该项目共建2套尿素装置,首套尿素装置于2013年11月19日投料成功并正式生产,连续运行42 d,整体运行平稳,生产期间没有发生停车事故。1工艺流程CO2汽提法尿素装置高压圈工艺流程见图1。     

日产800 t尿素装置技改运行小结

我公司现有2套尿素装置，一套为1996年建设的60kt／a水溶液全循环法装置，另一套为2002年建设的200kt／aCO2汽提法装置。1998年采用原化工部第四设计院的合成塔双塔并联、自汽提一分塔等技术对水溶液全循环法尿素装置进行了改造，改造后尿素日产量达到500t。随着合成氨的不断扩产，尿素装置能力日趋偏紧，因此，公司决定对水溶液全循环法尿素装置再次进行改造。经论证，决定采用武汉绿寰科技公司的技术进行改造，改造目标为日产尿素800t。装置于2006年12月5日停车，改造历时15d，12月20日化工投料，一次开车成功。     

不平凡的五十年——纪念中国小氮肥工业诞生五十周年

0前言 中国小氮肥工业自1958年诞生以来,至今已50年了。50年来,我国小氮肥工业从无到有、从小到大、从弱到强,为农业生产作出了重要贡献。数十年来,我国虽然先后引进了32套大型合成氨装置,中型氮肥企业也有很大发展,然而小氮肥工业不仅依然屹立于中国这片土地上,而且正以中国特色的氮肥工业面貌,支撑着我国氮肥工业的“半壁江山”。2007年,全国小氮肥企业有470家合成氨产量35698kt,占全国合成氨总产量的69．1％;全国小尿素企业132家,产量28981kt,占全国尿素产量的58．1％;生产碳酸氢铵的小氮肥企业有332家,产量30766kt,占全国碳酸氢铵产量的93．9％;     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月6日，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown＆Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素生产工艺，采用类似的世界先进生产工艺的目前国内只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月6日，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown＆Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素生产工艺，采用类似的世界先进生产工艺目前国内只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。