AS脱硫装置改造的技术选择

为实现SO2的达标排放,针对山西焦化脱硫装置现状,介绍了不同系统目前采用的AS脱硫工艺、JH-H脱硫工艺、真空碳酸盐脱硫工艺及其实际净化后煤气中的H2S含量;简述了高塔再生工艺、喷射再生工艺及脱硫再生一体塔工艺的流程及特点;估算了不同再生工艺的投资、占地面积、运行费用等,确定了AS脱硫装置改造选用以碳酸钠为碱源,采用JH-H湿式氧化脱硫工艺和脱硫再生一体塔的再生流程。改造实施后,将能满足现有标准的脱硫要求,有效降低现有AS脱硫装置操作成本,减少SO2排放,具有可观的经济效益和社会效益。     

脱硫系统工艺优化

针对脱硫系统半水煤气脱硫、变换气脱硫原工艺状况存在的问题进行分析,对工艺提出优化改进和设备改造.措施实施后,半水煤气脱硫贫液中Na2CO3含量提高,进口H2S合格率在98%以上,压差正常.并提出了遗留问题.     

脱硫系统改造小结

简要介绍栲胶脱硫的工艺原理、脱硫系统存在的问题，并经原因分析后实施改进或改造措施，取得了较好的效果。     

浅析焦化化产车间的脱硫工艺及优化改造

本文对焦化车间的脱硫工艺进行阐述,并且针对脱硫系统中出现的问题进行分析,对脱硫系统改造、脱硫系统改造后运行情况、NH3碱PDS湿法脱硫与同类工艺比较。     

HPF法脱硫废液提盐工艺的应用及优化

结合铜陵新亚星焦化有限公司实际情况,介绍了脱硫废液提盐工艺流程及特点,采用引进的脱硫废液提盐工艺,对脱硫废液中的混盐进行分离,在不同温度下,先后分离出硫酸铵、硫代硫酸铵以及硫氰酸铵,解决了脱硫废液难处理的问题,并且首次采用了硫氰酸铵转硫氰酸钠工艺。但在运行过程中,存在管道腐蚀、蒸发效能低、精细操作难等问题。针对引进脱硫废液工艺后的生产运行实际情况,对脱硫废液提盐工艺提出了优化改进措施,讨论了改造实施的可能性。     

火电厂脱硫废水处理系统存在的问题及建议

对目前火电厂较为常见的脱硫废水处理工艺进行了概述,对其工艺特点进行了分析,并列举了目前脱硫废水处理系统常见的设计、运行问题,并对脱硫废水处理系统的改造方案选择和安全稳定运行措施提出了具体建议。     

脱硫溶液梯级利用优化总结

从合成氨系统的实际工艺数据出发,利用相似相容的原理,有效整合了硫回收系统中脱硫工段和变脱工段的脱硫溶液。改造实施后,实现了脱硫溶液的循环利用,物料消耗明显下降,不仅增大了脱硫工段的操作弹性,而且脱硫工段的脱硫效率由70%左右提高至78%。     

焦炉煤气脱硫技术改造小结

随着GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施,我公司焦炉煤气脱硫系统的处理能力已不能满足国标对排放SO2浓度限值的要求。通过对几种改造方案利弊的对比,最终采用新增HPF一塔式脱硫塔的改造方案对焦炉煤气脱硫系统进行改造。一回收脱硫系统改造后已于2014年11月投产,运行效果良好;二、三回收脱硫系统改造正在实施,预计2015年6月投产。     

八钢焦化新区HPF法脱硫工艺运行实践

八钢焦化焦炉煤气脱硫系统为HPF法脱硫工艺,通过新区脱硫系统近两年运行实践经验摸索,找出新区脱硫系统存在的问题,确定新区脱硫设计上的缺陷和后期改造方向。     

MTBE深度脱硫技术的应用

为生产满足京Ⅴ汽油含硫标准的甲基叔丁基醚(MTBE)产品,探讨了MTBE深度脱硫原理,利用MTBE脱硫体系的热力学基础数据,采用化工流程模拟与分析的方法,对MTBE脱硫过程进行了全面系统的模拟研究。通过对工艺条件的综合分析,明确了单塔、双塔两种脱硫工艺的利弊,提出了适于不同工况的可行的MTBE深度脱硫技术方案。在MTBE装置改造中取得了良好的应用效果,MTBE产品的硫含量不高于3 mg/kg。     

浅论国内大中型磷铵装置技术改造路线的选择

简述国内磷酸二铵的建设情况及不同的生产工艺、原有磷酸二铵装置改造选用的工艺及生产情况 ,重点介绍 Incro工艺在云南红河州磷肥厂年产 12万吨磷铵装置中的改造情况 ,经过比较认为原采用预中和槽流程磷酸二铵装置增产改造时选用 Incro工艺比较合适     

我国综合法稀硝酸生产现状及发展前景

分析国内综合法稀硝酸生产存在的问题及技改状况,介绍国外加压生产工艺（全中压、全高压、双加压）的特点及消耗情况,建议稀硝酸改造应朝加压法发展。     

偏三甲苯装置的节能技术改造

介绍了偏三甲苯装置改造前工艺流程、设备、产品质量、产品收率及运行情况,并运用化工过程模拟软件Aspen Plus,讨论了通过技术改造降低装置能耗的可行性。通过运用热集成精馏工艺、增加真空泵和换热器、塔盘换填料等措施,优化生产流程和操作参数,进行技术改造,生产实践表明,改造后装置运行平稳,能有效地降低装置的能量消耗,并提高了偏三甲苯产品的质量和收率,对同类装置设计有借鉴作用。     

中型氮肥厂油改煤技术方案

通过对国内外气化工艺技术的分析，建议以油为原料的中型氮肥厂在油改煤时宜采用国内开发的多元料浆气化技术，并就采用该技术的进行改造时的工艺，设备，投资情况分2种不同的生产规模进行了详细论述。     

顺序流程乙烯装置冷区扩能改造方案探讨

乙烯装置分离冷区工艺流程复杂,技术难度高,是全装置工艺设计的关键.以某200 kt/a乙烯挖潜改造、1100 kt/a乙烯装置改造和1190 kt/a乙烯装置改造为例,着重论述了顺序分离流程冷区改造的工艺技术特点,对深冷及脱甲烷系统、制冷系统和碳二分离系统的工艺改造方案进行了说明,分析了各装置在具体改造方案上的工艺技术...     

尿素工艺进展

论述了国外尿素生产中几种主要工艺技术的最新进展;介绍了国外公司新技术和新工艺的开发,应用及其意义;并对我国的尿素生产技术和装置改造提出了相应的建议。     

煤代油改造工程中煤气化炉型的选择

本文介绍世界上已工业化的几种煤气化方法，重点比较了用于制取含成氨原料气的两种加压煤气化的方法即德士古和鲁奇气化法，确定了煤代油改造工程中应德士古气化法，概述了世界上有德士古煤气化装置，针对洞庭氮肥厂结合煤代油改造使现有装置扩产２０％的实际情况，确定了德士古煤气化的压力及其炉型尺寸。     

催化重整工艺进展

分析了当前催化重整工艺发展的格局和所处的环境。提出了当前催化重整工艺仍以半再生式重整为主，今后新增生产能力仍以改造工程为主。并介绍了目前催化重整工艺发展中的新催化剂、新技术和调整催化重整装置操作等。     

变换系统的工艺探讨

对合成氨变换系统的工艺要求进行分析,阐述变换系统节能改造的方向及技术改造后的效果.     

鲁奇煤制氨扩能改造工程煤气水处理工艺

介绍鲁奇炉煤制气生产过程中副产的煤气水处理工艺,指出原设计运行存在的问题,结合扩产改造要求,提出关于煤气水"分级处理、分别回用"的解决方案,并对运行情况进行总结.