固体脱硫剂的应用研究及展望

分析总结了铁系、锌系、锰系和活性炭系等固体脱硫剂的特点与应用研究现状。氧化铁属常温脱硫剂．可单独使用或与羰基硫水解催化剂联合使用,但脱硫精度低,复合后脱硫精度提高但温度也随之提高：锌系脱硫剂脱硫温度较高,但脱硫精度可靠,在工业上广泛应用;锰系脱硫剂高温时性能优越且再生能力强,但低温时硫容小,常用于高温烟气脱硫;活性炭系脱硫剂较适于有机硫的脱除。     

SQ105精脱硫剂的工业侧线试验

介绍了SQ105型精脱硫剂在淄博第一化肥厂尿素装置上进行的工业侧线试验,试验结果表明,SQ105精脱硫剂是一种能在常温条件下同时脱除H2S、羰基硫的精脱硫剂,适用于各种工艺气中硫化物的脱除,具有脱硫精度高、操作温度低、硫容大、操作费用低等特点.SQ105精脱硫剂性能优于工业装置上的水解-脱硫剂的性能.     

净化专利

发明名称：一种轻质油品氧化脱硫的方法;发明名称：一种用于通过烷基化反应脱除汽油中硫化物的催化剂及其制备方法;发明名称：高硫容铁系脱硫剂的制备方法;发明名称：一种脱硫溶剂;发明名称：用于脱除有机硫化物的脱硫剂、其制备方法以及使用该脱硫剂脱除有机硫化合物的方法     

高温煤气脱硫剂的研究

介绍了高温煤气脱硫剂的研制、脱硫工艺条件试验、再生工艺条件试验和长周期考核试验。结果表明,以锌、锰和铁等氧化物为主成分,辅加多种助剂的高温煤气脱硫剂,可在(350～600)℃脱除煤气中的H_2S和COS,脱硫精度高,硫容大,脱硫剂脱硫后可再生。脱硫剂经22次脱硫-再生循环操作后,仍具有高脱硫性能。     

一种高有机硫煤的化学药剂脱硫研究

选择复合脱硫剂在酸性条件下研究脱硫条件（煤浆浓度、处理时间、复合脱硫剂的浓度及溶液酸度）对高有机硫煤总硫、无机硫和有机硫脱硫率的影响．研究表明,煤浆浓度越低、处理时间越长、复合脱硫剂的浓度越大、处理溶液的酸度越大,总硫、无机硫和有机硫的脱硫率越大,最后对处理液和脱硫精煤进行了组分分析,探讨了酸性条件下复合脱硫剂脱除煤中总硫的反应及脱硫机理．     

不同脱硫剂脱除煤中硫的研究

在不同的条件下,考察了不同脱硫剂对煤中全硫和各形态硫的脱硫效果.结果发现,次氯酸钠和双氧水等氧化类脱硫剂对煤中无机硫的脱除效果明显,而甲醇和N,N-二甲基乙醇胺等萃取类脱硫剂对煤中有机硫的脱除效果较好;此两类脱硫剂具有协同效应,配合使用可以增强煤中硫的脱除效果;另外,超声波和微波的辐照作用可以增强有机硫的脱除效率.     

MZX高温转化吸收型精脱硫剂的开发及工业应用

研制了一种高温下转化吸收型干法脱除有机硫的精脱硫剂,考察了使用条件对脱硫性能的影响。结果表明,在进口有机硫≤10000×10-6 、空速≤1000 h-1、压力≥1.0 MPa、H2含量≥2%时,出口总硫<0.1×10-6、工作硫容≥12%。在天然气、石油裂解气等工况条件下的精脱硫应用效果良好。     

有机硫中温水解工艺的应用

采用中温有机硫水解催化剂脱除变换气中有机硫，不需要常温水解脱硫的提温后再降温，水解生成的H2S可在变脱中除去，对脱碳液和精脱硫剂起到良好的保护作用。     

干法脱除煤气中有机硫的研究现状与进展

煤气干法脱硫技术是一种行之有效的煤气脱硫净化工艺,它是整体煤炭气化联合循环发电技术,特别是煤炭多联产的关键环节之一。综述了干法脱除有机硫的技术,并对羰基硫的水解和加氢转化等脱硫技术进行了详细剖析,指出煤气干法脱硫剂的开发应以节能和绿色环保为主要出发点。最后,对有机硫脱硫剂的发展进行展望,提出以复合金属氧化物作为脱硫剂,既能保证脱硫精度,又可降低成本,是较好的选择。     

复合金属氧化物脱除羰基硫的研究

采用共沉淀法制备铁锰复合金属氧化物脱硫剂,从温度、空速和羰基硫浓度几个方面考察对脱硫剂脱硫性能的影响.实验结果表明,该脱硫剂在250℃～350℃,强还原性气氛下,具有较高的有机硫脱硫精度和较大硫容.实验还考察了氧化锌、氧化铜、氧化镍和氧化铈几种添加剂对脱硫剂脱硫效果影响,结果表明,脱硫剂中添加氧化镍和氧化铈后脱硫精度有较大提高,出口羰基硫浓度低于0.1×10-6,添加氧化铜和氧化锌的脱硫精度为0.2×10-6;此外,添加氧化锌脱硫剂硫容较大,穿透硫容为25%,而添加氧化铈的脱硫剂硫容相对较小.     

有机溶剂吸收法脱除烟气中二氧化硫的研究

与传统脱硫方法相比，有机溶剂吸收法具有投资费用低、操作简单、效率高和可反复利用等特点，为使其尽快用于工业生产，在实验室研究的基础上，对筛选的烟气吸收剂进行了扩大实验，对液气比、气速、温度和气体组成等对脱硫效果的影响进行了探讨，并对吸收剂的再生情况进行了研究．实验结果表明，所筛选吸收剂对二氧化硫有很强的吸收效果，对二氧化碳有很好的选择性，证明了所筛选吸收剂的可行性．     

丙烯、乙烯等轻烃物料脱砷净化剂的制备

以氧化铝为载体,氧化铜、氧化锌为活性组分,采用浆态混合法或共沉淀法制备的丙烯脱砷净化剂具有强度高、活性好、砷容量大的特点,脱砷率可达到99%以上,砷容量高于2.5%.该产品堆比重较低,可以降低装置的一次装填费用.     

萃取法净化磷酸精脱硫工艺研究

研究了溶剂萃取法湿法磷酸净化过程中微量硫酸根的脱除工艺。分析了反应温度、脱硫时间、脱硫剂加入量、相比对硫酸根脱除效果的影响,得到最佳脱硫温度为35℃,最佳脱硫时间为75min,最佳脱硫剂加入量为120%,最佳相比为1∶1。较佳条件下,萃取有机相中硫酸根降低至1mg/kg,硫酸根脱除率99%。     

可光助再生二氧化钛/层状双氢氧化物去除水体中有机染料

利用吸附-光催化技术去除水体中有机染料,是高效节能的方法之一。然而,碳基吸附剂在光催化降解污染物过程中,由于活性氧的攻击会发生自身的逐渐氧化。本研究中,采用尿素水解水热法制备二氧化钛/层状双氢氧化物（TiO₂/LDH）非碳基复合材料,不仅对水体中有机染料具有较高的吸附容量,也在光辐射后具有可重复的再生能力。对甲基橙的吸附量为527.5 mg/g,在4轮循环再生后仍具有88.6%的再生率;对亚甲基蓝的吸附量为208.3 mg/g,在4轮循环再生后仍具有94.7%的再生率。在吸附-光再生过程中,LDH基底自身具有强抗氧化能力和高吸附能力,同时提高了负载剂TiO₂的光吸收效率,为水中有机污染物去除和吸附-光催化复合材料设计优化提供了可行的策略。     

水膜除尘器脱硫改造的应用研究

针对水膜除尘器的功能和结构特点,综合运用喷淋洗涤、文丘里高效混合、拦截碰撞等洗涤混合原理,应用一种高效低阻力气体洗涤吸收装置对水膜除尘器进行脱硫改造。工程实践表明,应用该装置对水膜除尘器进行脱硫改造,可以做到除尘脱硫效率高,系统阻力低,投资运行费用低,除尘效率达到98%,脱硫效率大于80%。     

玻璃纤维窑炉烟气脱硫除尘技术的研究

针对目前玻璃纤维窑炉烟气成分的特点,提出半干法脱硫除尘技术——循环流化床脱硫塔+布袋除尘器。经工程实践运行监测,该综合治理技术脱硫效率≥90%,除尘效率≥99%,系统运行可靠性高,投资费用低,运行费用低。     

炼厂酸性水汽提副产氨脱硫 Ⅱ 工业侧流试验

本文报导了低温氨气脱硫剂工业侧流试验情况。立升级原粒度500小时连续试验结果表明,NT-13新型低温氨气脱硫剂脱硫效果良好，抗干扰能力强,穿透硫容高达10％以上,可以推广工业应用。     

脱硫系统优化改造总结

通过更换半脱系统脱硫剂及对半脱系统进行优化改造并将变脱的脱硫剂由DDS改为与半脱相同的活化RTS脱硫剂,解决了老合成氨系统造气炉掺烧高硫煤时脱硫系统效率低的问题,降低了碱耗,取得了良好的经济效益。     

氧化锌脱硫剂研究动向

介绍了氧化锌脱硫剂精细脱硫的机理,叙述了国内外针对改进氧化锌脱硫剂的性能,如提高硫容、净化度,减小堆密度,增加脱硫剂强度及耐水汽能力,提高脱硫剂耐CO、CO2的能力和对有机硫的转化能力,在研究方面的动态及新进展,并对近期的市场需求进行了预测。     

NHD/MDEA/H2O复合脱硫液催化水解羰基硫

为解决传统湿法脱硫工艺中有机硫脱除效率低、副产物多等问题,依托配方型溶剂脱硫工艺,以聚乙二醇二甲醚（NHD）、N-甲基二乙醇胺（MDEA）和水为原料构建新型湿法催化水解羰基硫（COS）脱硫体系。优化复配溶剂组成比例,确立配方溶剂组成为25% MDEA/15% H₂O/60% NHD,考察了脱硫操作参数、反应温度、气体浓度、气体流量等因素对脱硫的影响,使用气相色谱和离子色谱分析探究脱硫过程及反应动力学。结果表明,在低温（298.15~343.15 K）、常压条件下对COS的脱除效率达80%以上;复配溶液将吸收后的COS催化水解为H₂S和CO₂,吸收过程符合准一级反应动力学。该脱硫液中有机溶剂含量占85%以上,可解决脱硫副产物产生多和碱耗大的问题,是一种新型有机介质脱硫工艺。