锅炉烟气脱硫总结

介绍该公司利用合成氨系统废氨水,采用LS氨法喷雾脱硫技术实施锅炉烟气脱硫技术改造,并副产硫铵用作农业化肥,达到既治理污染,又节约资源的目的。     

2×150t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术应用总结

简要介绍了锅炉烟气氨法脱硫的工艺流程及工艺参数。针对烟气氨法脱硫装置运行中存在的脱硫塔出口压力数据不正常、脱硫塔出口烟气温度低于设计值、理论计算氨耗与硫酸铵产量略有出入等问题,提出了相应的整改措施。氨法脱硫装置投运后,环保效果显著,不产生二次污染,无新增污染源;利用废氨水将烟气中的SO2回收并资源化,减排效果良好,经济效益显著。     

烟气氨法脱硫技术的优化提升措施及建议

结合国内烟气氨法脱硫的技术特点和装置运行现状,提出：用脱硫溶液生产湿法磷酸、磷酸二铵、磷酸一铵、复混肥等,以优化产品结构;优化工艺过程控制参数,如脱硫溶液氧化率、COD和灰分浓度,收紧硫酸铵生产中其他相关指标的控制范围;用废氨水作为脱硫剂,或用高氨氮污水和尿素解析废液配制成氨水作为脱硫剂,以优化生态环境和资源配置,从而促进氨法脱硫技术的良性循环和健康发展。     

焦化氨用于锅炉烟道气脱硫的探讨

分析了焦化氨水和HPF脱硫废液处理及氨法脱硫工艺,提出利用焦化氨水和HPF脱硫废液中的氨对锅炉烟道气脱硫的新工艺;计算结果表明,由于回收了氨,使硫铵产能提高20%以上,并满足了燃煤锅炉应用高硫劣质煤种的环保要求。     

以焦化氨为碱源用于锅炉烟道气脱硫的探讨

通过分析焦化氨水和H.P.F脱硫废液处理工艺,以及对氨法脱硫工艺进行详细的计算,提出了以焦化氨水和H.P.F脱硫废液中的氨为碱源对锅炉烟道气脱硫的新工艺。分析结果表明,由于回收了氨,使硫铵产能提高20%以上,减少外购98%浓硫酸2 109 kg/h。新工艺氨的来源能得到保证,同时也满足了燃煤锅炉应用高硫劣质煤种的环保要求。     

扬子石化废氨脱硫生产化肥

扬子石化公司日前与镇江江南环保工程公司正式签订烟气脱硫工程总承包合同，决定选用列人国家“863”项目的氨法脱硫技术，利用公司在治理炼油厂原油酸气产生的废氨水，来治理热电厂燃煤锅炉产生的二氧化硫烟气，生产硫酸铵化肥，在企业内部架设构建一条炼油厂、热电厂“以废治废、以废生肥”的环境效益、经济效益的双赢道路。     

改用废氨水脱硫降低氨耗

氨水脱硫,由于无毒,操作方便,深受工人欢迎,但由于耗氨量大(按我厂现在生产规模每年实际耗氨均在400吨以上)经济上不够划算。为了降低氨的消耗,自今年五月十三日起正式采用了合成碱塔之废氨水和洗氨塔之稀氨水脱硫(当浓度不够时,才开用气氨阀用新鲜氨补充)。经过五、六、八三个月的生产实践表明,情况基本良好。氨用量由往年同期每月40多吨,下降到13～15吨左右。看来,用废氨水脱硫是完全可行的。如脱硫过程中的氨损失量按1.8克/标米~3气体考虑,我厂目前每小时14000米~3煤气量计     

扬子石化用废气生产硫酸铵

作为国家特大型企业的南京扬子石化公司热电厂烟气脱硫项目，近日通过了由中国石化集团公司组织的可行性研究报告评估。扬子石化公司确定选用列入国家“863”项目的氨法脱硫技术，利用公司在治理炼油厂原油酸性气产生的废氨水，来治理热电厂燃煤锅炉产生的二氧化硫烟气，从而生成硫酸铵化肥。     

浅析栲胶法脱硫

介绍栲胶法脱硫原理和工艺指标,指出它可基本解决小氮肥厂排放废氨水带来的污染。     

废氨水用于锅炉烟气脱硫

将浓度为3％-7％的废氨水用于锅炉烟气脱硫,氨水与烟气中的SO2反应,在脱硫塔内生成亚硫铵,亚硫酸铵经氧化生成硫酸铵,既达到了脱硫的目的,又副产高品质硫酸铵,为淮化带来了综合效益。     

氨法脱硫工艺应用小结

我公司是大型化肥生产企业,生产中会产生较高浓度的废氨水。为了充分利用自身的资源优势,本着以废治废的环保理念,建设了燃煤锅炉烟气氨法脱硫项目。该项目投入运行后,不但减轻了公司的环保压力,而且实现了资源综合利用,带来了良好的经济效益和社会效益。     

氮肥企业可用氨法脱除锅炉烟气中SO2

氨法锅炉烟气脱硫技术，已在多行业中推广应用。利用氮肥企业的稀氨水做为氨法脱硫的原料，可给企业带来更多的经济效益。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

我公司300kt／a硫磺制酸装置于2008年7月31日一次投料开车成功,该装置采用“3＋1”两转两吸工艺流程,由于受地区SO2排放总量要求的限制,制酸尾气必须经脱硫处理后才能排放。尾气处理采用三级氨法脱硫吸收工艺,氨源为我公司其它装置产生的废氨水。     

浅析烟气脱硫装置控制优化

硫铵装置是将气化工号产生的废氨水通过管道供应给锅炉脱硫塔,锅炉烟气中的二氧化硫被氨水吸收,产生亚硫酸铵溶液。烟气在脱硫过程中产生的亚硫酸铵溶液,循环至一定浓度送至硫铵装置储罐,经过过滤、脱酚、氧化、浓缩结晶、干燥,从而生产出符合标准的硫酸铵产品。通过工艺指标的控制及工艺流程的优化,装置运行可靠,脱硫效率达到95%以上,实现"以废治废""以废制肥"目的。     

科技简讯

合成氨蒸氨系统运行总结河南心连心化肥有限公司二分公司三分厂等压净氨工段日产出氨水约120t，其中约40t送往烟气脱硫工段，约80t外售。存在问题：①烟气脱硫对氨水浓度要求较低，而来自等压净氨工段的氨水浓度较高，需稀释后才能使用；②外售氨水量大，且价格低。为此，于2010年采用蒸氨技术对氨水进行精馏，制得含氨质量分数99％以上的液氨送往尿素工段作为生产尿素的原料，既解决了氨水过剩问题，又能够降低尿素生产成本。     

扬子石化烟气脱硫项目通过验收

扬子石化公司热电厂5～9炉烟气脱硫项目10月12日通过了江苏省环保厅组织的“氨法脱硫”示范工程环保验收并正式投入运行。据悉,该公司运行的烟气脱硫项目不仅是目前国内已建成的规模最大的“氨法脱硫”工程,而且实现了“以废治废、以废生肥”的目标,在治理二氧化硫排放的同时,还可副产硫酸氨化肥。     

煤氯化铜氧化脱硫的研究

在间歇式压力釜内,以氯化铜为脱硫剂,系统考察了时间、温度、添加剂等反应条件对脱硫的影响,并对加氨的作用机理、氯化铜溶液的循环使用进行了初步的探讨。试验结果证明:氯化铜溶液既能脱除无机硫,也能脱除有机硫。在最佳条件下脱硫率达91％,氯化铜的回收率达83.5％。比较有效的添加剂为氨水和氯化铁。由于氨的弱碱性、溶胀性及与铜离子的络合性,加氨有效地提高了脱硫效率。因此氯化铜有可能成为更具实际意义的工业性的脱硫剂。     

锅炉烟气脱硫技术方案选择

针对锅炉烟气中SO2排放浓度超标的问题,比较了干法脱硫和湿法脱硫技术的优缺点,选择了LS氨法喷雾脱硫技术--以合成氨装置回收的低浓度氨水为吸收剂进行锅炉烟气脱硫,并制得硫酸铵产品.介绍了LS氨法喷雾脱硫技术的工艺流程,针对投运后存在的问题实施了改进措施;粉煤锅炉监测数据表明,烟尘排放浓度和SO2排放量均小于国家允许排放标准,2台锅炉的脱硫效率分别达到94.8%和98.2%.     

烟气氨法脱硫脱碳技术研究进展

介绍了湿式氨法脱硫技术和氨法脱碳技术.对湿式氨法脱硫技术中存在的氨逃逸、气溶胶以及铵盐结晶问题进行了阐述;对氨法脱碳技术中存在的氨逃逸以及富液再生问题进行了分析,针对这两种气体污染物处理技术所面临的问题提出了解决办法.氨水作为吸收剂可以同时吸收CO2和SO2,氨法同时脱硫脱碳技术在理论上是完全可行的.     

湿式氨法烟气脱硫中气溶胶的形成特性研究

气溶胶的形成是湿式氨法烟气脱硫过程存在的主要问题,通过测试分析氨法脱硫前后细颗粒的浓度与粒径分布、颗粒形态及其组成的变化特性,探讨了氨法脱硫中气溶胶的形成机理,并考察了影响气溶胶颗粒形成的主要因素。结果表明:氨水挥发逸出的气态NH3与烟气中SO2发生气相反应是气溶胶形成的主要原因,气溶胶含(NH4)2SO4、(NH4)2SO3、NH4HSO3等组分,粒径集中在0.07～0.70μm范围内,氨法脱硫系统对其难以有效脱除;氨水脱硫液温度及其浓度、烟气中SO2浓度、液气比等对气溶胶形成具有重要影响,形成量随氨水脱硫液及烟气中SO2浓度升高而增多,在保持NH3:SO2化学计量比不变的情况下,随液气比增大,气溶胶颗粒形成量减少。最后,对气溶胶颗粒的控制措施提出了建议。