鞍钢6号转炉托圈的焊接处理

介绍了转炉托圈在生产过程中经常出现惯穿性裂纹造成漏水，极易造成重大人身伤害和设备事故，经研究制定了托圈人孔处裂纹的焊接技术处理方案，取得显著效果，运行一年多再没有发生裂纹漏水，消除了重大安全隐患。     

12t转炉托圈裂纹的补焊(一等奖)

炼钢氧气顶吹转炉倾动托圈焊缝开裂严重，本文通过分析焊缝开裂原因，制定了转炉托圈裂纹的补焊工艺，并获得了满意的效果．可为此类大拘束度构件裂纹修复提供参考。     

250t转炉托圈配管工艺孔处开裂原因分析与改造

针对武钢炼钢总厂250t转炉托圈配管工艺孔处开裂漏水且反复局部修补无法根治的问题,采用CAE技术对转炉整体进行了热应力仿真分析。仿真结果表明,托圈配管工艺孔处存在应力集中,该处的热应力明显高于托圈的其他部位,是导致该处经常开裂的根本原因。为此,将配管进行了改道设计,改善了托圈的局部结构,降低了托圈的应力集中现象,使该转炉托圈的漏水难题得到了彻底根治。     

邯钢100t转炉托圈结构分析及加工工艺实践

分析了转炉托圈的基本结构和特点,着重对整体式大型转炉托圈的机械加工工艺进行了技术攻关,为大型转炉托圈采用整体式结构,以提高刚性和承载能力奠定了基础,并获得成功。     

炼钢转炉托圈与炉皮之间采用冷雾冷却的探讨

针对转炉托圈与炉皮之间隙较小,托圈内外腹板之间存在较大温度梯度,使得托圈的内应力变化较大,托圈变形严重,使用寿命降低的情况,提出采用冷雾冷却,降低托圈内外腹板之间的温度梯度,减小其内应力变化,消除安全隐患,延长使用寿命。     

MAG焊在托圈修复中的应用

介绍了MAG焊通过合理选材和制定工艺方案,应用于转炉托圈裂纹焊接修复,提高了转炉托圈使用寿命,说明了MAG焊在大型焊件的焊接中具有良好效果。     

转炉托圈及联接装置机械应力的三维非线性有限元分析

针对某钢厂3号转炉托圈水平联接座与下盖板焊接处产生的裂纹问题,建立整体装配模型,运用三维非线性有限元法,对托圈在焊接人孔和活动人孔两种情形下,不同倾动角度时,进行了机械应力分析,分析结果表明:两种情形下托圈整体机械应力分布大致相同,且应力水平相当;水平联接座与下盖板焊接处机械应力水平过高,这与国外某钢厂此处过早产生断裂损坏完全一致。     

酒钢炼钢厂1号转炉托圈破裂原因分析

文中分析了转炉托圈所受的应力及造成裂纹的主要原因。     

120t炼钢转炉托圈支承结构改造

攀钢提钒炼钢厂针对120t转炉托圈支承结构承载能力已不满足当前炼钢生产规范扩大要求，对转炉托圈支承结构进行了技术改造。     

Q235中板表面纵向裂纹分析

通过生产试验，对Q235中板表面纵向裂纹进行检测和分析。确认了板坯原始裂纹是造成中板边部纵向裂纹的根源。经过对板坯连铸工艺调整和技术攻关，使裂纹缺陷得到有效控制，板坯裂纹缺陷比例由5．3％降到1．4％。     

转炉托圈新增人孔数字仿真研究

为了便于对托圈进行维护,在转炉托圈上开设了两个人孔。应用了有限元法,在考虑托圈约束、承载、热辐射等因素的情况下,对不同倾动角度工况下的转炉托圈热应力进行了仿真。通过仿真结果对比发现,开孔后托圈开孔处应力略增大,但托圈仍在安全使用范围内。     

转炉托圈裂纹产生机理分析及修复方案

详细地介绍了托罔的传动及冷却原理,针对转炉托圈出现裂纹的现象,从裂纹产生的机理、材质、加工及现场使用情况进行了初步的原因分析,找出存在的问题.制定了修复方案,采取了预热、保温及消除应力的具体措施,取得了明显的效果.     

优化管坯轧制工艺

优质的圆管坯是生产高质量无缝钢管的前提。管坯的表面裂纹会对无缝钢管的质量产生极坏的影响。通过技术攻关，解决了圆管坯的表面裂纹问题，为生产高质量的无缝钢管提供了优质的原料。     

转炉托圈温度应力模态分析

托圈是支承转炉炉体的大型结构件，研究表明，危及托圈的主要因素是热应力过大，热应力的数值一般为机械应力的２￣３倍。从温度场入手描述了托圈温度应力分布的一般情况，给出了环状托圈温度应力计算的经验公式，从温度应力的角度出发，提出了托圈结构的优化原则。     

广钢转炉托圈的修复

由于炼钢工艺的原因，转炉托圈使用一段时间后就会受到损坏，广钢转炉托圈的修复节约了设备的备件费用，本文总结了托圈修复的经验，为同行提供借鉴。     

唐钢120t转炉托圈焊接修复

结合唐钢炼钢厂转炉托圈上盖板裂纹及焊接修复,介绍了熔化极氩弧焊在冶金行业大型设备维修中的应用及混合气保护在焊接中的使用及效果.     

球铰吊挂修复实践研究

针对某钢厂三点式球铰吊挂与托圈出现异响,吊挂销轴座与托圈焊接部位撕裂。通过原因分析及检修修复达到转炉正常使用要求,避免重大安全事故发生。     

转炉托圈热-机耦合力学行为研究

转炉托圈是转炉倾动系统中的关键组成部分。转炉生产过程中,托圈同时承受热应力和机械应力两种载荷,采用传统力学计算方法,难以同时分析热-机两种载荷共同作用产生的力学行为。因此,本文对转炉托圈进行了有限元建模及研究,得出了转炉托圈的应力产生的原因,应力最大值出现的部位,为下一步有针对性的优化转炉本体结构设计奠定了基础。     

100吨转炉托圈现场拼装工艺

以湘钢100吨四点全悬挂驱动式转炉的托圈为例，简要地介绍了托圈的结构和制造工艺。     

转炉托圈球铰支承座与托圈焊缝裂纹分析

本文以四川西昌新钢业炼钢厂2#30 t炼钢转炉为研究对象,对托圈上支撑炉体的球铰支承座焊缝裂纹形成的可能原因进行了分析,并针对问题提出了解决办法。