用图表跟踪法和VB语言生成零件机加工工艺的探讨

图表跟踪法是利用尺寸链原理，求解复杂零件工序尺寸与公差的行之有效的方法。VB是面向对象的程序语言，用它开发的程序界面友好，便于操作，用它将图表跟踪法的求解步骤一一表达出来，就能生成零件的机加工工艺。     

基于矩阵的工艺尺寸链分析与解算

文章基于尺寸链原理,借助一个机械加工实例,详细分析了工艺尺寸式方程的建立、查找及解算过程;并在此基础上引入基本尺寸矩阵方程和公差矩阵方程,采用Matlab语言编写计算机程序.系统完整地解决了机械加工过程中涉及到的所有尺寸及公差的计算机解算问题,明显地提高了尺寸链的解算速度和质量.     

工艺过程中假废品的判定

利用工序尺寸的超差值与尺寸链其它组成环的公差之和进行比较,如果大于公差之和,可以判断为假废品,该方法具有简便、实用的特点。     

应用尺寸链的方法计算箱体铸件孔系的尺寸精度

运用尺寸链的原理、方法，计算箱体铸件孔系间非设计孔中心距尺寸和公差，或将已知孔系中心距尺寸转换为直线坐标尺寸及其公差，从而使铸件孔系尺寸检查方便可靠     

计算机辅助求解工序尺寸

本文论述了“图表追迹法”求解工序尺寸及公差的原则、步骤并用TURBO C语言编写了计算机辅助求解工序尺寸的程序,作为CAPP系统的一个子模块,它较好地解决了开发CAPP系统的一个难点。     

最优对刀尺寸的计算方法

在大批量加工工件时，往往是通过“对刀”来调定刀具的切削位置，对刀块的尺寸是事先要确定的对刀尺寸，文章提出的最优对刀尺寸计算方法，其主要特点是：在确定对刀尺寸公差带分布时，考虑了刀具磨损对工件加工工序尺寸的影响，并且针对所加工的工序尺寸是包容尺寸还是被包容尺寸而采取不同的对刀尺寸公差带分布。这样，就能充分利用刀具的寿命，减少对刀次数，并可使加工出来的一批工件实际尺寸分布中心与所要求的工序尺寸公差带中心相一致．     

基于动态向量标记法和图解追迹法解算工序尺寸的研究

阐述了工艺尺寸式法和动态向量标记法建立工艺尺寸链的原理;运用图解追迹法实现了工艺路线的自动生成、工艺尺寸链追迹图的自动绘制;针对工序基本尺寸的计算,引入易于程序实现的高斯列主元消去法.将三者应用于CAPP系统中,并进行了实例验证,结果表明,方法易程序化且可以实现工序尺寸的自动解算.     

工艺尺寸链的图解方法

工艺尺寸链的图解方法安徽农业大学工艺教研室方筱萍主题词：尺寸链，图解法，加工余量在编制工艺文件时，为了拟订合理的加工余量、工艺尺寸及公差，保证零件加工的尺寸精度，需要进行尺寸链计算；而在校阅工艺文件时，验算尺寸链计算的正确与否，也是一项必须进行的重要...     

谈谈零件工艺尺寸链计算中尺寸换算问题

谈谈零件工艺尺寸链计算中尺寸换算问题安徽农业大学方筱萍在零件工艺尺寸链中最常碰到的反计算问题就是尺寸换算──这是已知尺寸链封闭环尺寸公差。求某一组成环尺寸公差的反计算问题。在零件机械加工过程中，经常出现基准不重合的情况。如为了便于加工或测量，会出现原...     

基于极值法与统计公差法的不同尺寸公差分配方法的研究

对装配体的尺寸公差分配是产品公差设计中的一项重要环节。公差的大小决定着产品的制造成本,对装配尺寸公差进行合理分配具有重要意义。然而在两种不同的公差分析方法下其各种公差分配也有所不同。文章介绍了目前装配尺寸公差分配的主要方法,有等公差法、等精度法和最优化分配法等。结合齿轮轴工程实例,分别运用极值法和统计公差法对各种尺寸公差分配方法进行分析研究。其结果表明,在实际运用中利用装配功能公差链统计公差法约束条件并考虑加工方法的经济性公差约束条件对装配尺寸公差进行分配为最优化分析方案。并将其集成到计算机公差设计系统中。     

挖掘机行走马达正反向输出扭矩一致性技术研究

针对某型号挖掘机液压行走马达正反向输出扭矩不一致问题展开研究,分析得出马达正反向输出扭矩不一致的主要原因为马达正反向进出口压差偏差大,而导致压差偏差大的主要因素为马达正反向回油平衡阀阀口尺寸公差的不一致性。建立马达平衡阀阀口尺寸链模型,分析平衡阀阀芯、弹簧座、平衡阀阀头及端盖割槽尺寸公差对平衡阀阀口尺寸公差的影响。通过CFD仿真及阀口各组成环尺寸链优化设计,结合零部件实际加工难度进行公差分配,使马达回油平衡阀阀口尺寸保持在0.5~0.7 mm,从而缩小马达背压变化范围。试验结果表明：优化后的马达平衡阀口尺寸公差使马达进出口压差保持一致,从而保证了马达正反向输出扭矩的一致性。     

考虑几何公差的设计与工序公差并行分配研究

设计与工序公差并行分配大多数集中于尺寸公差的并行设计上,较少考虑几何公差。研究的目标是对并行公差模型进行扩展研究,以便考虑几何公差要求。首先,根据几何公差各自的特点,将其转换为等效尺寸公差或仅作为附加加工约束处理;然后,以期望质量损失和制造成本之和最小为目标函数,以产品功能约束、几何公差约束和经济工序边界约束为约束条件,对并行公差分配模型进行扩展,并采用非线性规划技术对扩展后的模型进行求解以获得优化的设计公差和工序公差值;最后,通过滚轮装配的并行公差优化分配实例验证该方法的有效性。     

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 热轧无缝钢管经调质处理后,与轧态相比各尺寸参数均发生变化,导致下道加工工序无法正常进行或无法满足交货技术条件。通过对不同规格的样管在现场进行跟踪测量各项尺寸参数,分析数据后表明,对不同规格的钢管,热处理工序对尺寸变化的影响程度不同。轧制尺寸公差的合理控制能抵消因热处理而引起的附加尺寸变形,在轧制小规格无缝钢管时,壁厚按负公差控制,外径按公差中线控制;在轧制大口径厚壁无缝钢管时,外径应按负公差控制,壁厚按正公差控制,能使成品钢管各项尺寸参数达到最终标准要求。     

一种公差建模方法及其在尺寸链自动生成中的应用

提出了一种公差建模方法，在该模型在基础上实现了应用图论优先搜索法自动生成尺寸链的算法，并编制出相应的软件，在实际的尺寸链分析中加以应用。     

AutoCAD中尺寸公差的交互式查询及自动标注

在AutoCAD平台上，用VisualBasic语言开发了交互式公差配合自动查询和标准系统，实现了机械零件极限偏差与公差等级的双向查询及尺寸公差的自动标注，弥补了AutoCAD的不足，给AutoCAD使用者提供了一种简便的公差标注环境。     

塑料模具结构零件尺寸公差查询和标注系统的研制

针对注塑成形模具行业的模具零件设计和公差标注的需求，用Visual-LISP语言编制开发了模具专用的公差查询和标注的软件系统，实现了AutoCAD2000系统中模具结构零件尺寸公差的自动查询、标注，同时可以支持用户自定义专用公差数值，实现模具零件尺寸公差的快速查询和标注。     

钽丝直径公差尺寸的控制

我国国标和企标对钽丝的直径公差要求为φ0.38±0.02mm，可用氧化拉伸、酸洗、退火、复绕酸洗等工序来控制。但对直径公差要求为 0.015mm的钽丝则要由氧化拉伸、酸洗、无氧化皮拉伸、除油、退火、复绕、检查、入库以及选用混合油脂作润滑剂来保证。采用以上工序生产的钽丝不但能满足其公差要求，而且其加工表面可与日本同规格钽丝相媲美，在400倍显微镜下观察无划伤等缺陷。钽丝直径公差尺寸的控制@李志军!供稿     

稳定性工艺过程统计尺寸公差的实现方法

在机械加工中，使用统计公差组织生产，可以降低工艺成本，提高配合质量，避免极限尺寸的孔与极限尺寸的轴相互装配，从而获得最佳的技术经济效果，因此在生产中保证统计公差的要求是十分重要的。统计公差的要求可以通过工艺系统的调整来实现，文章试图通过试切一组工件的方法来调整工艺系统，并通过改变工艺系统精度和试切的工件数量来改变实际尺寸分布，从而实现统计尺寸的要求。     

带小孔锻件的模具设计

对于锻件上有尺寸、形位公差要求的小孔，往往是通过机加工方法来成型的。现介绍在各工序设计合理的情况下，用锻压方式获得带精密小孔锻件的方法。     

防尘盖成形工艺分析与模具设计

通过对汽车防尘盖的结构和尺寸公差的分析,提出了几种加工工艺方案,对各方案进行了论证,最终确定了采用单工序模成形该零件,在1个工位同时完成成形和切断2个工序。同时还介绍了生产防尘盖模具的结构和设计要点,实践证明该模具成形的零件毛刺极小,产品断面平整光滑,尺寸精度达到要求。