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研究了固溶、时效对挤压添加钙的三种AM50镁合金组织和力学性能的影响。结果表明:合金挤压后,随着固溶时间的增加,Mg17,Al12相以弥散状溶解在基体镁中,而Al2Ca相相当稳定,部分变细,逐步断开并出现球化现象;随着时效时间的增加,Mg177Al12相以粒状从基体中析出,而Al2Ca相在时效过程中变化极小。固溶后,挤压合金的硬度和抗拉强度下降。时效后,挤压添加1%Ca的合金抗拉强度略有升高,未加和加入2%Ca的抗拉强度略有下降,三种合金的硬度增加到峰值后逐步下降。未加和加入29,6Ca的合金固溶后塑性显著增加,时效后塑性略有下降;而加入1%Ca的合金固溶后塑性略有下降,时效后塑性显著提高。 相似文献
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2618耐热铝合金的热压缩流变应力行为 总被引:2,自引:1,他引:2
用Gleeble-1500热模拟机,对高铁、镍含量的2618耐热铝合金的热压缩流变应力行为进行了研究。结果表明:在所给定的热变形条件下,2618合金热压缩变形存在较明显的稳态流变应力特征;在高应变速率(ε=ls^-1)、变形温度为400℃、变形量为60%时,流变应力出现了明显的峰值应力;流变应力越大,2618合金中粗大Al9FeNi相的破碎效果越好。 相似文献
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稀土、镍、锰对铝硅合金熔敷金属中铁相形态的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
用氩弧将铁、镍、稀土、锰直接或间接熔入铝硅合金表面,研究这些元素对含铁量为1.03%—6.92%的焊缝中铁相形态的影响。研究发现,稀土含量低时可抑制针状铁相;稀土含量大于一定量就会生成针状的Al—Si—Fe—Ni—Fe相,该针状相的长度随稀土含量的增加而增加。铝硅合金中加入铁、锰、稀土后,熔敷金属中出现四辫状Al——Si—Mn—Fe相。若加入等量的Fe、Ni,熔敷金属中会形成间断的A1—Si—Fe—Ni状组织;若同时加入锰,除了生成网状结构外,还合同时存在四辫状Al—Si—Mn—Fe相和三辫状的Al—Si—Mn—Fe—Ni相。在铝硅合金中,单独加镍、同时加稀土和镍、同时加稀土和锰、同时加锰和镍均可很好地抑制针状铁相。锰、镍抑制针状铁相的效果明显优于稀土。 相似文献
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硅对Mg-8Zn-4Al-0.3Mn合金显微组织和性能的影响 总被引:11,自引:0,他引:11
重点研究了硅对Mg-8Zn-4Al-0.3Mn(ZAM84)合金显微组织和性能的影响。在该合金中加入硅后,合金的流动性显著增加。当硅含量达0.36%时,生成的Mg2Si主要呈小块状和小条状,基体组织得到细化;当硅含量大于0.71%时,Mg2Si相主要呈现为比较粗大的块状及汉字状,尤其是当硅含量增加到1.0%左右时,r相的析出受到抑制,而φ相的析出得到促进。由于组织的改善,使得合金的常温和高温(150℃)性能都得到一定程度的提高。 相似文献
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Mg-1.5Mn-1.5Y-3Sn合金显微组织及力学性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用挤压结合固溶时效方法,对铸态Mg-1.5Mn-1.5Y-3Sn合金进行了处理。利用扫描电镜、X射线衍射仪及显微硬度计等,研究该本合金在不同的热处理工艺下的显微组织及力学性能。试验结果表明,在铸态下,本合金的显微组织由α-Mg基体、大量颗粒状的第二相Mg2Sn、少量的针状YMg—Sn相组成。经过挤压和固溶后,微观组织中出现纤维状条纹,获得最佳力学性能的时效时间是66h(〈180℃)。拉伸试验表明,最大延伸率8为7%,抗拉强度约为230MPa。断口分析发现,合金的断裂方式主要为准解理断裂。 相似文献
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采用DSC、XRD、SEM及TEM等分析手段,研究了铜和锶对铝-镁-硅基铝合金汽车车身板材显微组织和力学性能的影响。结果表明:铜的加入,可以使合金形成强化的四元相-Q相,随着铜含量的增加,合金板材的力学性能明显增加,当铜含量为0.86%(质量分数)时,合金的巩达到333MPa,σ0.2达到182MPa;加入锶,可明显细化晶粒,促进时效相的析出,并将β(Al5FeSi)相转变为α(AlsFe2Si)相,提高合金板材的力学性能;在不同铜含量的合金中加入0.033%锶后,可使其抗拉强度提高10~20MPa。 相似文献
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Ca对Mg-6Al合金微观组织和力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过采用合金制备、组织分析、力学性能测试等手段,研究了Ca的加入对Mg-6Al合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,适量Ca的加入能够细化合金组织,随着Ca加入量的增加,β-Mg17Al12相逐渐消失,并沿晶界析出了高熔点的Al2Ca相。同时,Ca的加入使得相形貌从细骨骼状逐渐演变为连续网状。3种工作温度的力学性能检测结果表明,随Ca的加入,试验合金的拉伸性能先增加后降低,且在Ca含量为0.5%、1%时,分别获得最佳室温和高温性能,但Ca的加入降低了整体的合金塑性。 相似文献
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探讨了挤压态镁合金AZ80的显微组织及动态再结晶机理。利用扫描电镜分析了材料的拉伸性能,并采用T6工艺研究了其热处理性能。结果表明:镁合金AZ80挤压后,出现细小的动态再结晶晶粒,其动态再结晶的机制属于连续动态再结晶;挤压后,材料的强化机制主要是晶粒细化作用。镁合金经过固溶处理后,β-Mg17Al12相已全部溶解到了α-Mg基体中,形成了过饱和的α-Mg固溶体,随着时效温度的升高,β-Mg17Al12相析出机理为从不连续析出到连续析出。 相似文献
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Effect of different calcium contents on the microstructure and mechanical properties of Mg‐5Al‐1Bi‐0.3Mn magnesium alloy
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The effect of different Ca contents on the microstructure and mechanical properties of Mg‐5Al‐1Bi‐0.3Mn (AMB501) magnesium alloys was investigated by conventional melting and casting technique using different Ca contents (1.0, 2.0, and 3.0 wt %). Increasing the Ca content resulted in higher hardness and yield strength, but decreased elongation. The improved tensile properties of the AM50‐1Bi‐xCa alloys were due to the changes in AMB501 alloy microstructure when the Ca content increased, as demonstrated by scanning electron microscope, energy dispersive spectrum, and X‐ray diffractometer. The alloy microstructure indicated that the amount of β‐Mg17Al12 phase on grain boundaries decreased and the morphology of β‐Mg17Al12 phase on grain boundaries changed from quasicontinuous‐net shape to dispersed particles. The Mg17Al12 phase disappeared and a new secondary phase Al2Ca appeared after a 3.0 wt % Ca addition. Microsc. Res. Tech. 78:65–69, 2015. © 2014 Wiley Periodicals, Inc. 相似文献
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通过力学性能检测、SEM和XRD分析,研究了钇元素及固溶处理对AZ31镁合金组织和性能的影响,并分析了其断裂方式。结果表明:稀土钇元素能够细化铸态α-Mg基体组织,对镁合金具有较好的细晶强化作用;钇元素和铝元素形成的Al2Y化合物,在细化晶粒的同时均匀分布于晶界处,可强化晶界,提高合金的力学性能;钇元素质量分数为1.0%时,合金的力学性能最佳;进行440℃×10h的固溶处理能使加入0.5%(质量分数)钇元素的合金组织最为均匀;加入钇元素后,合金以韧性断裂和准解理断裂相结合的方式断裂。 相似文献
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对陶瓷粒子向铝液或铝粉混合过程机制和均匀性进行了研究,发现搅融混合实用性强,均匀性差,而原位反应法和粉末混合法能获得均匀浆料或粉末体。自行设计和制造了液锻连挤和固液挤压板坯的实验装置,进行了不同类型混合粉挤压成形的研究,从而揭示了液锻连挤和固液挤压工艺的实质,使其获得的板坯具有较好的塑性。再轧制实验,获得了不同开轧温度和轧制压下量对组织性能影响数据。搅融混合硅线石颗粒与LY12,经固液挤压或液态模锻加工连杆瓦和轴瓦,以替代锡青铜,并通过实际考核,具有明显降噪、减振和抗磨性。 相似文献
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以Al-Zn-Mg-Cu合金为研究对象,在不同变形工艺条件(扭转圈数、变形温度)下对其进行高压扭转试验,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射技术(XRD)以及硬度测试等手段分析变形工艺参数对合金微观组织和力学性能的影响规律。研究结果表明:原始铸态组织呈等轴状,分布不均匀,粗大的第二相粒子(Al2Cu、MgZn2)沿晶界呈链状分布;高压扭转变形过程中,随着变形温度的升高、扭转圈数的增多,基体组织中粗大的第二相粒子数量明显减少,分布更加均匀,第二相粒子回溶进Al基体,获得过饱和固溶体;高压扭转变形后的Al-Zn-Mg-Cu合金位错密度显著上升,并且扭转圈数越多,变形温度越高,位错密度增加幅度也越大,微晶尺寸则随着扭转圈数的增大和变形温度的升高而减小;高压扭转变形后Al-Zn-Mg-Cu合金显微硬度值总体上随扭转圈数增大和变形温度升高而增大。 相似文献