往复式压缩机填料泄漏分析及解决方案

填料密封是氢气往复式压缩机的核心部件,如果填料使用寿命短导致氢气泄漏量大,将严重威胁装置的平稳运行,一旦出现静电火花将会发生爆炸。针对老旧设备技术落后、结构简单的填料密封进行结构改型,极大降低了填料密封泄漏量,延长了填料密封使用寿命。     

重整氢压机存在的问题及技改措施

本文叙述了我厂重整装置国产氢气压缩机运行情况、存在问题及所进行的技改措施。改造后氢压机运行平稳、可靠。     

氢压机控制策略在DCS中的实现

氢气压缩机是苯加氢装置最核心的设备之一,机组的正常运行是整个装置安全、平稳生产的前提。在氢压机控制系统硬件的设计过程中,对比DCS或PLC控制系统的两种方案,采用DCS的冗余设计,保证控制系统硬件具有更高的可靠性;在氢压机控制策略的设计和实现过程中,将保证现场安全和机组安全放在首要位置,同时兼顾操作的便利性,设计了简单友好的操作界面、合理的报警联锁方案,以及启动程序、停机程序、报警程序、紧停程序四个程序模块,覆盖了氢压机运行、调整、报警和联锁保护等方面的所有问题。保证了关键设备氢压机的顺利投产和稳定可靠运行。     

苯乙烯装置氢气质量不合格的原因及对策

某石化公司乙烯厂苯乙烯装置脱氢单元采用美国SW公司的负压脱氢技术,进料中的乙苯在脱氢反应器中反应,产生的粗氢气经过增压,进入脱氢尾气吸收解析系统,在此系统中回收脱氢反应尾气中残余的芳烃后,氢气通过氢压机增压外送至界区氢网系统,然后供炼油厂加氢装置为原料,由于氢气的品质导致炼油厂加氢装置的降负荷,故保证氢气的质量将关系到整个石化公司的大平衡和效益。2017年10月苯乙烯装置的氢气中重组分含量(乙苯、苯乙烯)增加,影响到装置氢气质量的控制和氢网的运行,根据数据分析和原因判断,制定有效措施,最终消除了氢气质量不合格的隐患,保证了装置的安全平稳运行。     

循环氢压缩机干气密封系统接管腐蚀开裂原因分析

循环氢压缩机作为加氢装置中的关键设备,其运行的安全可靠性对保障整个装置的安全生产和经济效益有重要意义。因循环氢中含有大量硫化氢,同时氢气爆炸极限较宽,所以在使用过程中应杜绝介质泄漏,而干气密封系统很好地解决了这一问题。该文介绍了干气密封系统的结构、原理和工况,针对离心式压缩机在预硫化过程中出现的密封控制系统接管腐蚀开裂及泄漏问题进行了原因分析,重点介绍了在含硫化氢工况下工作的干气密封系统的使用注意事项,提出了相应的处理措施。     

氢压机系统的运行

针对克拉玛依石化公司汽柴油加氢装置氢压机在运行过程中出现的一系列问题,通过分析原因和改造实践,使系统运行的平稳率大幅度提高。优化运行取得了良好的效果,达到了设备长周’期运行的要求。     

蜡油加氢装置循环氢脱硫系统问题分析及对策

针对蜡油加氢装置循环氢脱硫系统存在的脱硫塔液面波动大、雾沫夹带、发泡等问题,从工艺、设备、仪表等方面进行分析,通过提高循环氢脱硫塔前分液罐分液效果、脱硫塔定期撇油、严格控制系统压力平稳、控制循环氢与贫胺液温差等措施,保证了循环氢脱硫系统稳定运行。     

凝缩油泵波纹管串联式机械密封失效解析及改造

某石化公司催化裂化装置为减少凝缩油泵机械密封泄漏的发生,进行了机械密封系统改造。将金属波纹管单端面密封改为串联式机械密封,在实际运行中频繁出现泄漏,现场检查发现主密封的凝缩油介质只有微量泄漏,而副密封的隔离液泄漏较多。通过改变大气侧外密封材质,改进密封结构及其附件,更换隔离液,改变操作条件等措施,解决了密封失效的问题,使金属波纹管密封得以长周期安全平稳运行。     

苯胺循环氢带液分析及控制措施

本文针对苯胺生产过程中循环氢中带液量大的原因和造成的危害进行了分析,提出了工艺优化和操作调整,通过降低还原换热器出口温度、防止苯胺冷凝冷却器泄漏、控制喷淋量等措施,使循环氢中带液量明显减少,确保了装置安全运行。     

硫黄回收装置运行中的腐蚀问题分析及对策

硫黄回收装置是炼化企业环境治理与污染减排的重要装置之一，其平稳操作及安全运行直接影响炼化企业的安全环保生产及经济效益。在硫黄回收装置的运行过程中，由于腐蚀导致设备及管道多次发生泄漏，严重影响装置的长周期平稳运行。通过对硫黄回收装置出现的腐蚀泄漏问题进行归纳梳理，总结了装置各部位的腐蚀情况。从材质升级、工艺管控和腐蚀检测等方面采取措施，为硫黄回收装置的长周期平稳运行提供了安全保障。     

Technip制氢工艺多工况原料气压缩机故障原因分析及解决方案

福建某石化企业40×103m3/h(标准状态)制氢装置的2台原料气往复压缩机(25-K-111A/B)在正常生产运行期间周期性发生设备故障,只能采用定期切换备用机交替维修的方式维持安全生产.针对上述问题,结合生产运行情况复算多工况条件下机组性能参数,分析原因并排除故障.结果表明,制氢装置在液体进料工况下长时间运行,偏离...     

循环氢压缩机油压联锁停机原因及对策

循环氢压缩机是加氢装置的核心设备,针对克拉玛依石化公司1.2 Mt/a柴油加氢改质装置循环氢压缩机调整油压过程中,自力式调节阀控制油路异常,主阀突然关闭,润滑油总管油压瞬间中断,导致循环氢压缩机联锁停机原因进行分析,提出了3种不同工况下使用自力式调节阀调节压缩机油压的建议,同时,由于循环氢中断,联锁装置0.7 MPa/min紧急泄压启动后,反应器裂化床层温升仍不可控,第四床层出口温度超过460℃,立即采取手动启1.4 MPa/min紧急泄压自保的应急措施,装置紧急停工,退守至稳定状态,对整个循环氢中断的应急处置措施和不足之处进行了分析和总结,为同类装置处理类似问题提供经验和参照.     

影响循环氢压缩机长周期运行因素分析

通过对影响循环氢压缩机联锁停车因素进行分析,采取相应措施,加强设备、仪表的操作、维护 和检修,实现了机组长周期运行。     

氢压机工程设计选型中常见问题的分析与探讨

往复式氢气压缩机已广泛应用于石化行业的主要装置中 ,氢压机是上述装置中的关键设备 ,因而相应的工程设计选型就很重要 ;该文分析了有关往复式氢压机在工程设计中的几个常见问题 ,从理论和实践上进行了探讨。     

PSA装置运行中存在的问题及解决对策

阐述了哈尔滨石化分公司PSA装置运行中存在的问题,并提出相应的解决对策。严格控制精制干气中H2S含量消除了对下游设备的腐蚀,为程控阀增加电伴热和更换新型程控阀减少了PSA装置波动以及泄漏,产品氢气配置至膜分离流程解决了氢气压缩机负荷不够的难题,更换新型真空泵解决了泵房噪音大的问题,优化停工操作,减少了吹扫气放火炬。     

循环氢压缩机叶轮突发性开裂的应对措施

针对中化弘润石油化工有限公司1.0 Mt/a柴油加氢装置BCL408A型循环氢压缩机转子第三级叶轮突发性开裂的问题,在确定其他级叶轮正常的情况下,结合压缩机转子结构,采取将开裂的第三级叶轮去掉,首级、次级叶轮依次后移,在原首级叶轮处增加一个轴套,保证各叶轮的相对固定的改造方法,并用倒挂加热法使转子叶轮级数由原先的8级变成7级。改造后对转子进行实模态分析和高速动平衡试验得知,改造后的转子一阶临界转速由原来的4 949转/min降到4 814转/min,在相同工况下压缩机出口压力降低132 kPa,依然可满足运行要求。从压缩机改造前后各运行数据的综合分析得知,去掉开裂叶轮对压缩机的运行以及整个装置的正常投产没有实质性影响。     

重整氢气增压机减小振动的措施及改造效益

天津石化200kt/a聚酯装置4M40型氢气往复式压缩机是与三套主生产装置相关的公司级关键大型设备。自2000年7月投用以来,由于机组振动大,多次发生设备损坏,引起氢气泄漏,造成停车事故,严重影响了装置的安全运行,给公司造成巨大损失。通过对机组实施各项改造措施,降低了机组振动,增加了机组运行可靠性,并取得了显著的经济效益。     

连续重整装置循环氢压缩机管道设计

连续重整技术是目前世界各国石油化工企业广泛采用的一种清洁型炼油技术,在连续重整装置的设计、施工、运行过程中,管道设计在每一个阶段都起到了至关重要的作用和影响。在管道设计的过程中,循环氢压缩机组的设备布置及管道布置又是装置管道设计的核心部分。以某连续重整装置为例,通过压缩机组设备布置、压缩机进出口管道布置、汽轮机及附属设备布置、汽轮机进出口管道布置、汽轮机入口管道应力分析等管道设计过程中的重点和难点部位介绍了循环氢压缩机组的管道设计要点,并提出了设计过程中应注意的问题和建议,从而确保装置运行时机组设备及附属管道的合理性和安全性,对后期同类装置的设计也具有一定的借鉴作用。     

1.5 Mt/a加氢裂化装置节能改造

分析了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1.5 Mt/a加氢裂化装置存在的主要问题,并提出了解决方案。通过增加新氢压缩机无级调节系统、变频器应用、切削机泵叶轮、原料及产品热直供、多产低压蒸汽、换热流程改造、低温热优化利用以及操作优化等多种措施,成功地将装置综合能耗降低了20%以上。分析了该装置在节能方面存在的缺陷并提出了建议,对同类装置节能降耗具有参考意义。     

丙烯循环气压缩机停机原因分析及对策

丙烯循环气压缩机是聚丙烯装置气体回收系统的关键设备,其运行工况和运行周期直接影响丙烯的单耗和生产成本。对2010—2011年丙烯循环气压缩机的停机原因进行分析,找出了影响其长周期运行的影响因素。丙烯循环气压缩机停机主要由低压回收丙烯气夹带细粉、水和三乙基铝导致。为了降低设备的故障率,采取了相应的技术改进措施。通过技术改进,延长了设备的运行周期,降低了丙烯单耗。