高精度方便式弹簧夹头

高精度方便式弹簧夹头适用于铣床、镗床、钻床等夹固铣刀,钻头及其它刀具。现有的弹簧夹头主要由一端带有外锥、另一端带有内锥的夹头本体、弹簧夹套和压紧螺母组成.这种夹头由于头部采用螺母轴向夹紧弹簧夹套,占据空间位置大,给观察、测量、冷却、操作带来不便,另外夹     

后置推拉式高精度弹簧夹头

采用小锥度的莫氏锥度弹簧套夹紧切削工具,定心精度高,夹紧力大,但卸松工具时,它需反向推力,因为它不能象大锥度弹簧套那样,去掉轴向压力后即自行松开。为了解决上述问题,我们设计了如下后置推拉式弹簧夹头。其结构如图所示。弹簧夹头本体1带有莫氏或7:24锥柄,可与机床主轴相配。其莫氏锥孔与弹簧夹套7相配。推拉套5一端外螺纹与手轮内螺纹相配,另一端借助于圆柱销6与弹簧夹套横孔相连。当用手轮4转动时便带动弹簧夹套     

弹簧夹头

<正> 苏联日达诺夫重型机器制造设计与工艺科学研究院研制了一种弹簧夹头,并已推广使用。该夹头可用于加工两端面(平面或曲面)要求具有精确相对位置的零件。该夹头(见图)由带夹簧6的本体1和拧在其上的夹紧螺帽3组成,夹簧内装有限位挡球2,与本体的支承表面接     

威迪亚公司推出通用型高精度弹簧夹头

<正>威迪亚公司推出新型多功能高精度弹簧夹头,可用于铣削、钻削、铰削、攻丝等多种加工,同时在3×D情况下可维持0.003mm(0.0001in)的跳动精度。该产品在升级为高精度夹头情况下还可以继续使用标准ER夹头,提高了多功能性;增厚型夹头壁和更坚固的外形具有更好的刚性以及更小的振动,可以延长主轴和刀具的使用寿命。这款高精度夹头装置采用独特的密封     

弹簧攻丝夹头

我厂使用的弹簧攻丝夹头,结构如图1所示。该夹头的最大特点是:在切削过程中,当遇到故障,即切削力增大,超过弹簧力时;或者丝锥攻到盲孔螺丝     

弹簧夹头的热处理

弹簧夹头是一种比较简便的夹具;由于它具有很高精确性,应用方便,所以广泛地被用在各种机床上,如在立铣床上夹持端铣刀,自动车床上夹持钢料,尤其普遍的是用在磨床上夹持工件(因为它可以省去对中心、校准等时间)。因此弹簧夹头的热处理的要求也比较高,热处理的结果必须符合这些应用特性。现在把我厂热处理弹簧夹头的经验介绍如下,供大家参考。     

弹簧夹头的改进

弹簧夹头是轴承套圈车加工广泛应用的夹卡装置,弹簧夹头的精度高低和寿命长短,直接影响轴承套圈的加工精度和生产效率。将整体式弹簧夹头改进为镶块弹簧夹头的精度和耐用度,不仅可保持轴承套圈的加工精度,而且可节省大量弹簧钢材料、降低弹簧夹头的制造成本。经济效益十分可观。     

弹簧夹头的改进

<正>弹簧夹具在轴承车削加工中由于夹头夹持面严重磨损而出现台阶报废的约占总报废量的30～40%。经分析,这主要与夹头夹持面的大小和形状有关。如图1所示,被加工零件外装配倒角轴向坐标基本尺寸为（?）1,被加工零件高度为H,夹头夹持面长度为L,夹头实际使用夹持面长为l,l=（1/2～1/3）H-（?）1,定位环外径和夹头夹持面之间的间隙为δ。     

攻丝用方便夹头

夹头结构如图所示,由滑板1、调节螺杆2、主体3、滑杆4等件组成。具有制造简单,使用方便等特点。适用于攻M 14以下各种螺纹。工作时,丝锥带着滑杆4连同滑板1向前滑动,当丝锥进到所需深度时,滑板也刚好走出主体,这时,滑板连同滑杆、丝锥一起随着工件空转,丝锥也就不再向前,此时,只要立即使工件反转,挡销8可挡住滑板,丝锥便自动退出来。挡销有一斜面,当滑板正转时,销子靠斜面作用退进出,所以,     

弹簧夹头的热处理

弹簧夹头是钢令自动车的主要夹具。夹头工作时,其柄部在锁紧套的作用下对夹头头部施加一个锁紧力,这就要求其柄部必须具行很好的弹性和韧性,否则柄部将因壁薄而易断;夹头头部夹紧钢令,使头部受力很大,且要频繁装卸钢令,因此要求其头部必须耐磨。 我们选用弹簧钢65Mn或60Si2Mn作为夹头材料。此类材料硬度在40～45HRC范围内具有良     

弹簧夹头的热处理

彈簧夹头是一种主要的卡具,需要具有良好的强度和耐磨性。由于形状比較复杂,而且厚度不一,彈簧夹头在热处理的时候很容易变形或开裂。下面把我們采用的在盐浴爐中热处理工艺介紹几种,供大家参考。 (一) 工件名称:彈簧夹头(图1) 材料:9钢热处理工艺(图2): 1.在600℃盐浴中預热,預热时間以每公     

方便实用的钻夹头

１钻夹头的结构及制作新型钻夹头结构如图所示,锥套６根据生产需要确定制造数量,其它各件数量均按图制作即可。制作锥套时,其外径尺寸不变,内锥孔按照不同的钻柄尺寸制作。锥套上端为外短锥面,是导向定位面。下端圆柱面上周向分布的三个球凹面,是夹紧固定锥套用的,...     

自动调整弹簧夹头

自动调整弹簧夹头,能够在自动车床上牢固地夹紧热轧棒料。它借助于弹簧作用下的夹紧元件,将传动装置(夹头)零件系统中的间隙,选择或缩减到最小限度。图1为在自动车床上使用的一组自动调整弹簧夹头。图1α是用于多轴自动车床的,它由弹簧夹头1、楔块2、弹簧3和支承盘4组成。图1b是用于单轴自动车床的,它由弹簧夹头1、楔块2、弹簧3、夹压筒5、和旋拧在主轴上的支承弹簧用的螺母6组成。图16是夹紧薄壁管材用的,它的弹簧夹头1,楔块2配置在法兰盘的孔槽中,数量为6个、9个或更多,并由膜片弹簧7压持着,膜片弹簧用螺母6支承着。图2所示的自动调整弹簧夹头,有着广阔的工艺     

精密組合弹簧夹头

精密组合弹簧夹头是在简易型的基础上发展起来的,又称弹簧卡盘。精密组合弹簧夹头克服了简易弹簧夹头的缺点,定心和定位精度都比较高,适合于加工精度较高的零件。我厂在CB9108多刀半自动车床等几种机床上采用了一种精密组合弹簧夹头,经四年实际使用,证明结构合理,精度比较高,使用方便,适用范围广,效果好。一、精密组合弹簧夹头的结构如图所示的精密组合弹簧夹头既可以夹外圆,又可以撑内孔。该弹簧夹头将径向定中心和轴向定位置两种功能分别由两个零件承担,夹头的钳口和弹性元件也分成两个零件。这样对提高夹头的精度和改善零     

弹簧夹头新结构

苏联阿尔美尼亚机械研究所设计和制造了一种新式的弹簧夹头(见附图)。在夹头壳体1中装有切开的弹性衬套2,其中装有弹性夹套3,弹簧4装于两衬套2之间。衬套和弹性夹头靠螺纹盖5保持在壳体中。螺母6与螺纹盖、壳体用差动螺纹连接。壳体上有销子7伸进螺纹盖的槽内,以防螺纹盖转动。 弹簧夹头的工作原理如下:旋转螺母6时,螺纹盖5即沿夹头壳体的轴线移动,并推动衬套2移动,从而锁紧弹性夹套3。反向旋转螺母时,弹性夹套即松开。 为了试验弹簧夹头的工作性能,制造了直径为7.5～10.5 mm(每0.5mm为一档)的检验心轴。试验证明,对直径在规定范围内的心轴,…     

弹簧夹头加工新工艺

弹簧夹头(图1)是机械制造工业上普遍使用的工具。由于这种夹头的同心度要求较高(0.01毫米),所以,经常出现中心跳动过大,精度达不到要求而造成废品。后来,三结合小组对五种不同规格的弹簧夹头进行了多次摸     

立铣刀和弹簧夹头

目前,市场上出售着夹持直柄刀具的各种弹簧夹头,可是,实际上能承受多大的扭矩和轴向力,几乎没有发表过实测数据。根据实验,得出夹持扭矩和刀具柄部直径的2～3次方成正比,和柄的夹持长度也成正比。承受轴向拉伸载荷也具有同样关系,如果夹头的夹持扭矩大,承受拉伸载荷亦大。     

弹簧夹头新结构

弹簧夹头是集定位和夹紧为一体的夹具,为了提高加工效率和精度,采用新结构固定无轴向运动的定位板,定位精度高,磨损后易更换、成本低;夹爪采用镶片式夹爪,也具有同样的优点.在一定的尺寸范围内,可扩大加工范围.拉杆与弹簧夹头采用浮动式联接,减少过定位造成轴向拉力对弹簧夹头精度的影响.     

弹簧夹头的加工方法

弹簧夹头有效率高,适于专业化生产及容易实现操作自动化等一系列优点。我厂在进行气门挺杆专业化生产过程中,使用的弹簧夹头品种多,数量大。过去,采用一般的方法加工,制出的弹簧夹头精度不高,成品合格率低,而且使用时,性能不稳定,影响产品质量。弹簧夹头形状如图1。以前,由于不好装夹,内孔与外锥面同心度难以保证。现在,我们在加工弹簧夹头时,把它的形状略加改进,如图2所示。在夹头的尾