宽通道板式换热器和螺旋板式换热器的比选及防腐蚀

介绍了宽通道板式换热器和螺旋板式换热器的结构和特点,并对二者进行了比较。宽通道板式换热器适用于高流速和低黏度的液体介质,具有较低的压力降;螺旋板式换热器适用于高黏度介质和气体,具有更高的传热效率,但压力降也相对较高。在选择适合的换热器时,需考虑以下几点：介质的特性、流量、压力降限制以及所需的传热效率。简述了几种现有的换热器表面防腐处理技术及换热器的常规选材。为达到环保、低成本和高效防腐的目的,综合各技术的优点,扬长避短,同时使用多种防腐技术是首选方法。     

紧凑型板式换热器在炼油厂的应用

阐述了紧凑型板式换热器（CPHE）在炼油厂的应用，介绍了CPHE内在特性，它比传统管壳式换热器（S＆T）效率高3—5倍，换热介质逆流运行使其热能回收率较高。CPHE的应用案例表明，CPHE的使用，不但能够实现生产能力的提高，用最少的换热器回收最多的能量，而且安装面积小。     

螺旋板式换热器用于乙醇蒸馏装置实验研究

提出用螺旋板式换热器作为发生器和冷凝器,使乙醇蒸馏塔高度降低,结构紧凑,并对根据上述改进方案设计的乙醇蒸馏装置进行了实验研究。     

我国螺旋板式换热器质量问题分析

螺旋板式换热器是一种普遍受欢迎的紧凑式换热器。在对１９９７年全国螺旋板式换热器产品质量统检结果进行分析的基础上，指出我国螺旋板式换热器行业在质量方面存在的主要问题，并提出相应的改进建议。     

高效节能产品——螺旋板式换热器的结构性能及其工业应用

螺旋板式换热器是一种高效节能产品,国外早已大量应用,国内虽早有生产,但推广应用还很不够。笔者就该换热器的结构特点、技术性能和工业应用实例等介绍给读者,以供有关同志在设计和选型时参考。     

螺旋折流板式螺旋槽纹管换热器的特点

螺旋折流板式螺旋槽纹管换热器是螺旋折流板换热器的换代产品。本文对该型换热器的结构及特点进行了系统介绍。     

新型螺旋板式换热器的应用

螺旋板式换热器是一种高效节能设备。本文以连云港纯碱厂引进的大型螺旋板式换热器为例,介绍了其结构性能,操作使用和清洗等情况。     

板式换热器在酒精生产上的应用

我国的农业资源非常丰富 ,所以在我国发展燃料乙醇具有多方面的意义。板式换热器因为自身具有传热效率高、压力损失小、不容易结垢等特点 ,因而在酒精生产中用板式换热器代替管壳式换热器和螺旋板换热器 ,既可以节约资金提高效率 ,而且检修方便 ,具有十分重要的意义。1　板式换     

螺旋板式换热器设计注意事项

本文从螺旋板式换热器的设计角度出发,介绍了设计工作中应注意事项和标准条款以外的元件计算问题,以期在设计中保障设备的安全性并兼顾经济性。     

螺旋板式换热器在注聚作业海洋平台中的应用

通过海洋平台上应用螺旋板式换热器加热含聚原油的实例,证明了螺旋板式换热器比管壳式换热器在这一应用领域具有较高的优势。     

常压蒸馏装置原油换热网络优化与板式换热器的应用

介绍了中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司常压蒸馏装置异地改造在原油换热网络优化与板式换热器等方面的应用。通过运用"窄点"技术重新优化原油与常压侧线馏分的换热顺序,充分利用常压渣油、常三线等高温位热源的梯级取热,并在窄点换热部位采用高效板式换热器等措施,使换热网络优化后总换热面积减少41%,原油换热终温提高9℃,板式换热器热物流进口和冷物流出口的最小温差达到6℃。生产运行结果表明本次常压蒸馏装置原油换热网络的设计及板式换热器的选用是成功的,换热终温提高可节约燃料干气0.439kg/t(原油),每年节省燃料气费用约150万元,经济效益明显。     

螺旋折流板换热器在常减压装置中的应用

介绍了新型螺旋折流板换热器在常减压装置常压渣油与原油换热器上的应用 ,实际使用证明 ,螺旋折流板换热器具有传热系数高、压降低、防振动及适用范围广的优点 ,是冷换设备较为理想的选择。     

气-气波纹板换热器强化传热研究

根据气体在低流阻板式换热器内的动力特性 ,提出了减少流阻强化传热的新结构。开发了一种置于板间的扰流元件 ,用来强化传热及改善流体在板间的动力特性 ,对其进行实验研究 ,得到相应的传热及流阻表达式。只要操作 Re选择合理 ,使用螺旋型扰流件就能够取得减少流阻 ,强化传热的新效果。它进一步拓宽了板式换热器在大流量气 -气换热方面的应用。     

不锈钢板式换热器化学清洗剂评价及现场应用

川渝气田天然气净化厂所使用的MDEA贫富液换热器,结构多为全封闭不锈钢板式换热器,运行后其内部结垢严重,换热效率下降,严重影响了装置的安全平稳运行。针对该MDEA贫富液换热器形成的垢物类型、成分、设备结构材质等因素筛选出一种适合不锈钢板式换热器的高效化学清洗剂,并在某天然气净化厂现场试验应用。实验结果表明,通过该清洗剂化学清洗后换热器进出口温差增加5℃以上,大大提高了设备换热效率,同时清洗换热器材质腐蚀速率仅0.0476 g/(m^2·h),完全满足化学清洗要求。     

超低流阻板式换热器强化传热研究

针对气-气换热的特点,在以往研究的基础上,对超低流阻板式换热器进行了强化传热的研究。开发了一种合适的扰流件,通过实验分析了强化传热前后的传热和流阻变化。     

催化裂化装置余热锅炉设计特点

利用催化裂化装置高温烟气,安装余热锅炉发生蒸汽,炉体不仅占地少,而且采取了加强密封、炉管吊挂等结构,解决了炉墙冒烟、鼓包及炉管烧坏等问题。     

板式换热器在LLDPE装置中的应用与维护

阐述了线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置中所用板式换热器的结构特点,分析了换热器出现流道堵塞后对换热性能的影响,并探索了解决该问题的方法。以数据统计的形式,描述了换热器清洗前后能耗的对比情况。结果证明,定期对换热器进行清洗是确保换热器保持低能耗最有效的方法。     

螺旋椭圆扁管强化传热研究

在设计的油 水换热实验台上,对4种不同结构的螺旋椭圆扁管和2种尺寸的直椭圆管套管式换热器进行了实验研究,归纳出了管内换热及阻力公式,对4种螺旋椭圆扁管的传热和阻力性能进行了比较分析,证明螺旋椭圆扁管是1种很有应用前景的换热元件,特别是对高Pr(如各种油品)在低Re运行时层流或过渡流效果良好。     

大型轧制焊接板壳式换热器的研制

新研制的大型轧制焊接板壳式换热器集板式换热器和管壳式换热器的优点于一体 ,既保留了前者高效传热的特点 ,又继承了后者压力壳承压能力高和密封性好的长处 ,增强了对炼油工艺的适用性。这种板壳式换热器的结构研究主要针对板程和壳程的结构形式 ,管板的分析计算以及板束与壳体热膨胀差的平衡。较长板片的连续压制成型和薄板片间的焊接是制造该换热器的关键技术。这种换热器比立管式换热器的传热效率高 2～ 4倍 ,占地面积减少 50 %以上 ,每年节省加热炉燃油费、电费等约 35万元 ,操作费约 76万元     

焊板式换热器冷流侧压力降增大原因及对策

介绍了国内某炼油厂连续重整装置运行过程中焊板式换热器冷流侧压力降增大的情况,从上游装置流程、重整原料水含量及原料带胺液等原因进行了分析,认为焊板式换热器冷流侧压力降增大的原因是原料所带胺液与循环氢中的HCl形成的热稳态盐(HSS)堵塞了板束,提出了以下应对措施:(1)在液化石油气吸收塔前增加一水洗塔洗去炼厂干气中的胺液;(2)将分馏塔塔底重沸器由浮头式更换为U型管式,且在换热管和管板焊头处采用先强度焊后贴胀的连接方式,解决重整原料水含量超标问题。