螺旋板式热交换器能效评价方法研究

螺旋板式热交换器的能效水平直接影响着石化、制冷等行业中装置的整体能源利用效率。首先通过理论分析,确定采用综合反映传热与流动特性的能效指标K/?P对螺旋板式热交换器进行评价具有较好适用性。其次,采用实验方法对4台典型结构参数的螺旋板式热交换器能效水平及影响因素进行研究,结果表明:螺旋板式热交换器的能效指标K/?P受关键结构参数当量直径d_e和定距柱密度n影响显著;4台样机能效指标K/?P在各流速下平均值分别为1.00、0.85、1.49和1.97,相差较大,能效水平的高低与换热面积无关;能效指标K/?P受流速影响显著,随流速的增加而降低,受流体进口温度影响较小;4台样机能效指标的相对高低在不同流速下及不同进口温度下均具有较好的稳定性。最后提出一套完整的螺旋板式热交换器能效评价方法,对285台螺旋板式热交换器能效进行计算,并对能效等级进行了划分。     

螺旋板式换热器用于乙醇蒸馏装置实验研究

提出用螺旋板式换热器作为发生器和冷凝器,使乙醇蒸馏塔高度降低,结构紧凑,并对根据上述改进方案设计的乙醇蒸馏装置进行了实验研究。     

螺旋板式热交换器制造现状与技术改进

介绍了国内螺旋板式热交换器的发展历史、结构和分类,结合螺旋板式热交换器专业制造厂———兰州兰洛炼化设备有限公司螺旋板式热交换器制造生产的现状,提出了对其进行技术改进的措施和建议。     

我国螺旋板式换热器质量问题分析

螺旋板式换热器是一种普遍受欢迎的紧凑式换热器。在对１９９７年全国螺旋板式换热器产品质量统检结果进行分析的基础上，指出我国螺旋板式换热器行业在质量方面存在的主要问题，并提出相应的改进建议。     

新型螺旋板式换热器的应用

螺旋板式换热器是一种高效节能设备。本文以连云港纯碱厂引进的大型螺旋板式换热器为例,介绍了其结构性能,操作使用和清洗等情况。     

螺旋板式换热器在注聚作业海洋平台中的应用

通过海洋平台上应用螺旋板式换热器加热含聚原油的实例,证明了螺旋板式换热器比管壳式换热器在这一应用领域具有较高的优势。     

稠油处理站换热器的选型分析

目前在稠油处理站的设计中 ,设计人员较多选用的是波纹管式换热器 ,主要是因为《油气集输设计规范》中指出“稠油区换热器不宜使用螺旋板式换热器” ,其理由是螺旋板式换热器“容易沉砂结垢” ,压降过大。本文就螺旋板式换热器与波纹管式换热器之间存在的优劣 ,从换热性能、压力损失、热应力、腐蚀、气 (冲 )蚀、流体脉动及所造成的振动破坏、泄漏以及检修性能等各方面加以讨论。螺旋板式换热器在处理稠油—汽换热中 ,其换热效率、经济效率及抗失效等各种基本性能均优于波纹管式换热器 ,螺旋板式换热器更适合于高粘稠油、高含砂原油的换热。     

声学防垢装置

介绍了声学防垢装置的技术特点,以胜利油田孤岛采油厂螺旋板式换热器为例,分析了其现场应用效果,认为该技术在热交换设备内部换热面上防止生成硬质水垢有显著的优势.进一步推广应用该项技术,可以改善油田开发效果,提高换热效率.     

板式换热器作为压缩机冷却器时的传热和流阻性能

以现场的压缩空气为实验工质 ,对压缩空气在人字形波纹板式换热器的传热与流阻性能进行实验研究。研究结果表明 ,与传统的光滑管弓形隔板换热器相比 ,板式换热器能非常有效地强化空气侧的膜传热系数。但是板式换热器的膜传热系数是花瓣状翅片管 (PF管 )螺旋隔板换热器的 30 %～ 4 0 % (以胚管外表面积计算 ) ,是低肋管螺旋隔板换热器的 4 0 %～ 50 % ,然而其压力损失却是PF管螺旋隔板换热器的 3～ 5倍 ,是低肋管螺旋隔板换热器的1.7～ 3倍。此外还从传热与流阻性能、传热效率、紧凑性和经济性等方面对板式换热器的整体性能进行了评价。     

国产大型板壳式换热器在芳烃联合装置的应用

进口板式换热器在芳烃联合装置中具有广泛的应用,国产特大型板式换热器在国内尚未有应用的业绩,通过海南芳烃装置的建设,在工艺国产化基础上实现了国产特大型板式换热器设备的国产化。文章通过装置标定,对国产特大型板式换热器的结构、性能、可维修性、能耗、压降以及存在的问题进行分析,论证了国产特大型板式换热器在芳烃联合装置应用的可行性和可靠性,为百万吨级芳烃联合装置设备国产化打下坚实的基础。     

套管式折流杆管束换热器壳侧传热与流阻性能

针对普通套管式换热器的不足 ,设计了套管式折流杆管束换热器壳程内部结构。对不同内部支承结构与管束组合的套管式管束换热器壳侧进行了传热与流阻性能实验研究 ,得到了 3种换热器壳侧对流传热系数及压降随流量变化的关系曲线。实验结果表明 ,套管式折流杆螺旋槽管束换热器壳侧具有较好的传热与流阻性能。     

气-气波纹板换热器强化传热研究

根据气体在低流阻板式换热器内的动力特性 ,提出了减少流阻强化传热的新结构。开发了一种置于板间的扰流元件 ,用来强化传热及改善流体在板间的动力特性 ,对其进行实验研究 ,得到相应的传热及流阻表达式。只要操作 Re选择合理 ,使用螺旋型扰流件就能够取得减少流阻 ,强化传热的新效果。它进一步拓宽了板式换热器在大流量气 -气换热方面的应用。     

适用于高粘性流体冷却的新型热虹吸式螺旋板式换热器

介绍了一种由２台螺旋板式换热器叠置在一起的新型换热器，该型换热器可形成热虹吸效应来控制壁温，防止在壁面上形成粘滞的绝热层，从而实现高粘性流体的冷却。     

螺旋板换热器半圆螺线设计计算

介绍的半圆螺线方程可用于计算螺旋板换热器的直径和螺旋板的长度等几何参数 ,具有实用性和准确性。     

多股流缠绕管式换热器管板的有限元分析

缠绕管式换热器广泛应用于煤化工装置,因其结构的特殊性,国内标准规范没有对其管板的设计计算方法做出规定。针对循环甲醇冷却器——一种典型的多股流缠绕管式换热器的管板在不同载荷条件下进行了有限元分析和应力评定,指出了有限元分析方法对于多股流缠绕管式换热器管板设计的经济性、实用性与安全性。     

螺旋折流板管壳式换热器壳程传热强化研究

对螺旋折流板换热器和传统的弓形折流板换热器进行了壳程传热性能和壳程的压力降的对比试验研究,测试了不同螺旋角的螺旋折流板换热器的壳程传热性能和壳程压力降,结果表明螺旋折流板换热器的螺旋流动强化了传热,且其壳程压力降比弓形折流板换热器小.     

板壳式热交换器在预加氢装置的应用

介绍了某炼油厂重整改造时,在预加氢进、出料换热工位首次将国产板壳式热交换器应用于预加氢装置替代原管壳式热交换器的情况。结果表明,国产预加氢板壳式热交换器传热效率高、压降低、占地面积小、安全可靠,可节约投资并降低装置能耗。     

大型轧制焊接板壳式换热器的研制

新研制的大型轧制焊接板壳式换热器集板式换热器和管壳式换热器的优点于一体 ,既保留了前者高效传热的特点 ,又继承了后者压力壳承压能力高和密封性好的长处 ,增强了对炼油工艺的适用性。这种板壳式换热器的结构研究主要针对板程和壳程的结构形式 ,管板的分析计算以及板束与壳体热膨胀差的平衡。较长板片的连续压制成型和薄板片间的焊接是制造该换热器的关键技术。这种换热器比立管式换热器的传热效率高 2～ 4倍 ,占地面积减少 50 %以上 ,每年节省加热炉燃油费、电费等约 35万元 ,操作费约 76万元     

高效气—气换热波纹板换热器强化传热的研究

该文根据气-气换热的特性,推荐了一种交叉斜波纹板片用于气-气换热。开发了两种扰流元件置于板间用来强化传热及改善流体在板间的动力特性,并进行了相应的实验研究。通过对实验结果的整理,得到了相应的传热及流阻表达式。发现三角翼翅片型的强化传热的效果比较明显,而螺旋型扰流件能够实现较优的减阻强化传热的新特性。这为进一步拓广板式换热器用于大流量气-气换热开发了一种新途径。     

双管板换热器和单管板换热器的比较

从结构、用途、制造等方面比较了双管板换热器和单管板换热器。同单管板换热器相比，双管板换热器管程壳程间泄漏概率低得多；受力状况更好。从结构看，双管板换热器采用固定管板式结构，管束不能抽出清洗。实际使用表明，采用机械胀管法制造的双管板换热器，可以满足使用要求。