沸腾炉内蒸发管组防磨技术探讨

介绍了硫酸厂沸腾炉内蒸发管组的防磨经验及新的防磨技术(理念)。应用该防磨技术，可较大幅度提高锅炉炉管及蒸发管组的使用寿命及装置安全稳定运行的可靠性，并可大幅度降低防磨成本。     

低品位磁硫铁矿制酸装置沸腾炉改造

1　概述近年来 ,国内因硫磺和冶炼烟气制酸对硫铁矿制酸形成冲击 ,硫铁矿制酸产量逐年下降 ,但总体来说我国仍是以硫铁矿制酸为主的国家。由于我国硫磺资源少 ,大力发展硫磺制酸 ,如国际市场硫磺价格升高 ,势必影响我国的硫酸产量。因此 ,稳定硫铁矿制酸仍是我国硫酸工业的根本。在我国的硫铁矿资源储量中 ,只有 3 9%为ｗ(Ｓ)≥35%的工业一级品 ,其余多为贫矿。由于磁硫铁矿生产硫酸与普通硫铁矿相比要相对困难一些 ,因此总结焙烧磁硫铁矿生产经验 ,有利于贫矿的利用 ,对资源的合理利用有着长远的意义。丹东张家沟硫化铁矿是国家 1 0个重点…     

30 kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉技改实践

我厂原有一套30kt／a硫铁矿制酸生产装置，以浮选硫精砂为原料，采用文氏管一泡沫塔一间冷器一电除雾器封闭酸洗净化、“3 2”两转两吸工艺流程。该装置自2000年建成投产以后，一直未达到90t／d的设计生产能力，各项经济技术指标均不太理想。系统主要存在的问题是沸腾炉运行不稳定、炉底压力低、吸热管束使用寿命短等。为降低生产成本，提高系统运行效率，运行4年来我厂本着“少投入、多产出”的改造原则，对沸腾炉进行了一系列技术改造，解决了困扰正常生产的主要问题，并将生产能力提高到38kt／a。     

硫铁矿沸腾炉掺烧含硫化氢酸性气体的研究

对合成氨装置排出的酸性气体掺入硫铁矿在沸腾炉内燃烧进行了试验研究，酸性气体φ（H2S）约31．8％，φ（CO2）约68％，掺烧试验结果表明，在正常的操作条件下，硫化氢燃烧生成二氧化硫的反应相当迅速和完全，通过调节投矿量沸腾炉可以适应硫化氢气体浓度和流量的变化，生产出符合硫酸生产的原料气，因此在硫铁矿中掺烧含硫化氢的酸性气体是可行的，建议在工业生产中，由沸腾炉的扩大层加入酸性气体，这样可防止泄漏，避免出气孔堵塞，并且可通过调节二次风量控制硫化氢气体的燃烧。     

100kt/a硫酸装置沸腾炉的设计

介绍100 kt/a硫酸装置沸腾炉的设计,包括原料组成、沸腾炉参数选择及结构特点。炉体采用外保温、球形拱顶、溢流口高度可调节、炉温也可灵活调节,炉壳材质选用16Mn钢,风帽采用ZGCr28的侧孔球顶承插式结构。沸腾炉投入使用后,由于入炉原料含水量高于设计值,沸腾层温度较低(770℃),炉气出口温度为850℃,但硫烧出率仍优于设计指标(98．5％),达到98．7％。实践证明,沸腾炉可满足生产需要。     

炉外换热直接沸腾焙烧低品位硫铁矿制硫酸

本文主要结合我省毕节县磷肥厂低品位硫铁矿直接沸腾焙烧制硫酸的设计和生产实践,阐述了采用炉外换热焙烧技术工艺简单可靠、投资省、效益好以及易于操作控制的特点,体现了其技术上的实用性和经济上的合理性。     

锌精矿制酸沸腾炉焙烧硫铁矿的生产实践

介绍了佳宝矿业43.5kt/a锌冶炼烟气制酸装置改硫铁矿制酸情况。在保留原有净化、转化和干吸工序的基础上,对原料工序、沸腾炉、除尘排渣设备进行局部改造,以适应硫铁矿制酸工况。改造后制酸装置已稳定运行19个月时间,各项工艺指标均达到或超过设计值,目前最高产量达到250t/d,总转化率平均99.86%,尾气ρ（SO_2）平均406mg/m^3,3.5MPa、450℃蒸汽产量达到7.8t/h。     

江铜-瓮福400 kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉的工艺设计

介绍400 kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉的工艺设计.该装置采用两头一尾工艺,焙烧部分为2×200 kt/a双系列布置.考虑到装置原料粒度较细(200目以下的颗粒占94.3%),根据一般设计原理和某现有大型硫铁矿沸腾炉的生产实践,最终选定沸腾层操作气速1.12 m/s,折算为焙烧强度12.39 t/(d*m2),沸腾层温度850 ℃,炉气停留时间13.2 s,沸腾层高度1 400 mm,二次风调节范围0～10%.沸腾炉投入运行后,各项指标达到设计要求.     

沸腾炉损坏状况分析与修复

某公司2台沸腾炉经过10年的运行,先后出现耐火砖内衬开裂或脱落、钢壳体局部变形等问题,分析了问题产生的原因并采取高压喷涂修复技术对耐火砖内衬进行修复,修复后2台沸腾炉运行情况良好,使用寿命大大延长。对沸腾炉检查及修复提出几点建议。     

硫铁矿制酸沸腾炉排渣系统改造

针对湖南省永和磷肥厂硫铁矿沸腾焙烧炉排渣系统存在的问题进行相应的改造.重新设计一套渣车自动控制系统,将运行电动机由交流接触器控制改为交流变频调速器控制,通过调整启动加速时间,可使渣车平稳缓慢地启动,调整停机减速时间,可使渣车平稳准确地停在接渣和倒渣的位置,解决了碰撞问题;将机械式行程开关改为电子式接近开关,并对接近开关的安装进行改进,解决了限位开关的损坏问题.通过改造和调试后,渣车运行正常,故障率大大减少,改造相当成功.     

热管式流化床冷渣机回收硫铁矿制酸沸腾炉热渣热能的技术及产生的综合效益

硫铁矿制酸装置沸腾炉排出热渣的热能一直没有利用,不仅浪费热能,也污染环境。提出利用管式流化床冷渣机回收该热能的方案,介绍其热能回收系统的工作原理、结构组成和特点,分析了热能回收综合效益。投资仅45万元,但年产生效益400多万元。     

Studies of the evaporation and scaling mitigation in a recirculating three-phase fluidized bed

Heat transfer of liquid evaporation was studied in a recirculating three-phase fluidized bedin which an inert gas serving as"carrying gas"was introduced.The gas velocities,particle sizes,par-ticle densities and particle concentrations in the liquid were examined.Heat fluxes were measured aswell.Significant enhancement in heat transfer was resulted when an inert gas and solid particles wereintroduced into the flow boiling liquid.Scaling mitigation was to be expected in the process.     

不锈钢酸洗废混酸流化床焙烧再生特性的实验研究

废酸流化床法再生技术可高效回收酸和金属离子,具有广阔的应用前景。利用自行搭建的流化床热态实验装置,并结合SEM、离子色谱和XPS等表征手段研究了密相区温度、初始床料粒径对废混酸（HNO₃+HF）中酸与金属离子再生回收特性的影响规律。结果表明：流化床法可有效实现废混酸中酸和金属元素再生回收,金属氧化物在床料表面附着量随流化床密相区温度的升高而增加,850℃时达到峰值,继续升温后附着量小幅降低,同时增大床料初始粒径,金属氧化物在床料表面附着量将大幅提高;NO _x 、HF生成量随流化床密相区温度的升高而增加,750℃时达到峰值,继续升温后大幅回落,同时随着床料初始粒径增大,NO _x 生成量将小幅降低,而HF生成量峰值对应的密相区温度变化到800℃。     

小型沸腾炉木柴升温空炉开车中的几个问题

分析小型沸腾炉木柴升温时的最佳投矿温度 ,局部高温或“暴涨期”高温结疤的原因及其预防措施。