利用导向喷射塔盘改造两苯塔

应用导向喷射塔盘对两苯塔进行技术改造,取得了良好的效果。导向喷射塔盘可在塔径不变的情况下,通过改造塔盘达到提高生产能力的目的,充分体现导向喷射塔盘通量和处理能力大的特点。导向喷射塔盘效率高,可提高产品收率和降低能耗。改造后,粗苯处理能力提高,能够满足新增粗苯的加工要求,轻苯收率提高2%,产量增加200t/a,并节省蒸汽29%。     

梯形立体喷射塔板在精馏三塔改造中的应用

梯形立体喷射塔板在醋酸乙烯生产精馏工段第三塔中的应用，使塔处理能力增大1．88倍，回流比和塔压较改造前降低，产品精醋酸乙烯质量稳定，杂质含量降低。     

气体分馏装置扩能改造分析

为扩大液态烃的处理能力,提高精丙烯产量,对气体分馏装置进行了扩能改造。包括:采用B型导向浮阀塔板替换原F1型浮阀塔板,脱乙烷塔顶冷凝由内回流改成外冷凝加外回流,扩大丙烯脱水、微量S精制系统等,改造后装置处理能力由6.6万t/a提高到13万t/a,各项技术指标值均优于改造前。     

轻苯初馏塔的扩容改造

我公司轻苯精制系统于1971年投产,采用酸洗精制法加工轻苯,设计处理量为3万t/a。随着新1#、2#焦炉的投产,轻苯精制系统已经超负荷生产,很少有停产检修的机会。为了满足轻苯生产扩大后的需要,准备对轻苯精制系统进行相应的扩容改造。通过分析认为初馏塔是制约轻苯加工的瓶颈,因此重点是对初馏塔进行改造。1工艺核算改造前初馏塔的工艺与结构参数见表1。分别以轻苯处理量为5.5t/h和6t/h时对初馏塔进行工艺核算。从核算的结果可知,原初馏塔精馏段的阀孔动能参数、泛点率、雾沫夹带量、液体在降液管中的停留时间等均能满足工艺要求。提馏段液体…     

甲醇精馏尾气回收塔改造运行分析

分析甲醇装置精馏系统尾气中甲醇含量超标原因,对甲醇尾气回收塔运行工况进行总结,指出存在的问题及今后改进的方向.     

3．5Mt·a^-1重油催化裂化装置主分馏塔改造

大连石化公司3．5Mt·a^-1重油催化裂化装置主分馏塔在塔高和塔径不变的前提下,将部分塔盘形式更换、塔盘开孔率调整,装置的运行和实际标定证明,改造后的分馏塔完全满足3．5Mt·a^-1重油催化裂化装置。MGD投用的情况下产品质量能够满足日常生产要求,各项指标均达到或优于设计值。     

醋酸回收塔的改造与优化

通过对D-436塔的改造与优化，耐腐蚀性能得到改善，导向浮阀塔板操作稳定，整体生产能力提高近20％。     

采用新技术对1-丁烯装置扩能改造

采用新型高效塔盘对齐鲁1-丁烯生产装置进行了改造。改造后在不增加任何设备、工艺流程不变、原料组成不变的情况下，装置的处理能力提高了43％，产品收率提高了10％，产品产量提高了52％，经济效益十分可观。     

导向喷射塔盘技术及应用

介绍了导向喷射塔盘的特点及导向喷射塔盘在焦化行业脱苯塔和蒸氨塔的使用情况。导向喷射塔盘是一种新型高效塔盘,具有通量大、抗堵性好、投资低、适用性强的特点,焦化厂使用后经济效益显著。     

3.5Mt·a-1重油催化裂化装置主分馏塔改造

大连石化公司3.5Mt·a-1重油催化裂化装置主分馏塔在塔高和塔径不变的前提下,将部分塔盘形式更换、塔盘开孔率调整,装置的运行和实际标定证明,改造后的分馏塔完全满足3.5Mt·a-1重油催化裂化装置。MGD投用的情况下产品质量能够满足日常生产要求,各项指标均达到或优于设计值。     

新型立体喷射塔板

新型立体喷射塔板是在板式塔的基础上开发的一种高效塔板，具有处理能力大，传质效率高压降小、操作弹性大且特别能处理易发泡物系等优点，广泛适用于化工生产中蒸馏、吸收、解吸，增湿等操作。     

新型立体喷射塔应用前景

新型立体喷射塔应用前景杨秀梅,田万祥（包头市第四化工厂）１前言新型立体喷射塔是河北工学院在新型垂直筛板塔工业化应用取得突破性进展的基础上开发的高效化工分离装置。它是从拉西环填料塔开始,经历了泡罩塔、浮动喷射塔、浮阀塔、垂直筛板塔,吸取了国内外不少新技...     

氨碱除钙塔改造为联碱综合回收塔

解决氨碱系统和联碱系统尾气相互影响的问题 ,及二次盐水中Ca2 +含量高的问题。     

气体分馏装置改造

通过对气体分馏装置部分塔内件的改造、更换部分冷换设备及机泵等技术改造后，使装置处理能力提高了34．6％，产品质量合格，而且综合能耗降低了6．48％。     

尿素解吸塔塔盘的改造

通过改造设备尿素解吸塔内部塔盘的结构形式,每年可为企业增加收入,减少排污费支出,有明显的环境效益和社会效益。     

气体分馏装置扩能改造

针对8万t/a气体分馏装置产品纯度低、收率低、综合能耗较高、效益流失大以及装置不能实现自产液化气的全部加工等问题,利用Aspen Plus工艺流程软件,建立工艺核算模型,找出了现有装置加工工艺的技术问题,提出优化措施;通过模拟计算,优化8万t/a气分装置扩容技术方案,以最少的投入、最短的改造时间,提高装置处理量,实现上下游装置加工量相匹配;开发低温热利用工艺,降低装置综合能耗,实现效益最大化。     

液态烃分离装置扩能改造分析

为扩大液态烃分离装置的处理能力,提高精丙烯产量,对洛阳石化公司液态烃分离装置进行了扩能改造.改造的内容主要包括:采用B型导向浮阀塔板替换原F1型浮阀塔板,脱乙烷塔顶冷凝由内回流政成外冷凝加外回流,扩大丙烯脱水、微量S精制系统等.装置生产能力由原来的6.6万t/a提高到13.0万t/a,工业生产标定结果表明各项技术指标值均优于改造前.     

尿素脱蜡装置水洗油蜡异丙醇回收塔节能改造小试

研究尿素脱蜡装置水洗油蜡异丙醇回收塔的工作原理,以及其内部充填填料对水洗油蜡的动态剪切流变性质的改变影响水洗塔水洗油蜡时的用水量和用水比例.在保证油水洗、蜡水洗洗涤效果的情况下,油蜡洗涤用水量、用水比例的增加与减少,直接决定了装置能源消耗的用量变化.随着节能改造在水洗油蜡异丙醇回收塔使用新型填料后,提高了水洗过程中内部物料的动态剪切流变性,改善了水洗油蜡的洗涤效果,从而水洗塔用水量、用水比例大幅下降,在相同加工量的情况下能源消耗得到较大程度的改善.