设备支撑的两种模拟方式对管口载荷的影响

管道应力分析的目的是保证设备与管道的安全运行,并且在此前提下尽量保证管道的美观性和经济性,避免不必要的柔性弯。通过CAESAR II对再沸器管线进行应力分析,对再沸器支架的模拟采用了刚性支撑单元和钢结构两种方式,并介绍了钢结构单元参数的计算方法,得出了将设备支架模拟为钢结构可以改善管口受力,并能节约材料的结论。     

PX装置抽余液塔大管径管道设计浅析

抽余液塔作为PX装置中最重要的设备之一，其平面布置及管道设计对塔器的长周期运转以及装置的生产运行起着重要作用。通常抽余液塔进出口管道具有管径大，分支多等特点，管道的走向和支架的设计难度较大。结合某150万t/a芳烃联合装置中抽余液塔的平面布置，管道布置，应力分析和支架设置，对抽余液塔的管道设计进行探讨和分析。     

脱丙烷塔再沸器回水线水锤产生原因分析

分析了脱丙烷塔再沸器回水线产生水锤的原因,通过增大锅炉给水量,降低回水温度,可以消除水锤现象;通过降低回水罐压力,提高再沸器加热介质液位,强化再沸器传热效果等措施,可以保证脱丙烷塔的正常运行。     

丙烯-丙烷分馏塔再沸器的配管

本文主要介绍了丙烷脱氢装置中丙烯-丙烷分馏塔再沸器的布置、配管及其优点。该塔底再沸器的配管以再沸器配管设计规定和工艺要求作为依据,同时结合再沸器管道应力要求以及再沸器的类型,综合考虑合理设计再沸器配管使其既能满足工艺和应力计算的要求,也能尽可能让再沸器配管简单紧凑,以节省材料和占地空间。     

塔与再沸器的配管及应力分析

再沸器是安装在蒸馏塔底部用来汽化塔底产物的换热器,通常与塔直接连接。塔与再沸器的材质、温度不同,会在竖直方向和管线轴向产生较大的热应力。笔者以甲醇装置为例,运用CAESARII软件,分析了再沸器与甲醇精馏塔连接的情况下产生的热应力;针对再沸器常用的2种支撑方式,提出了消除热应力的设备管口设计方案。     

物料回收塔再沸器塔段结构安全评价

某厂物料回收塔再沸器塔段筒体和接管部位产生重腐蚀、壁厚严重减薄。本文采用非线性有限元方法，对极限工况下该区域的应力状态下分析了计算。计算结果表明，再沸器塔段筒体和接管经腐蚀后仍具有足够的强度、刚度和稳定性。对腐蚀较严重的部位作处理后，该塔仍能继续使用。     

悬挂多个容器的塔设备设计探讨

在石油化工装置中,塔设备是一种必不可少的设备类型,但经常遇到的是独立的塔设备或是外侧悬挂一个或两个较小再沸器的型式,当悬挂有再沸器时,悬挂高度也较低。在某化工厂的某化工装置中,有一台塔设备上悬挂有四台再沸器和一台容器,再沸器的直径都较大,质量较大,悬挂位置也较高。由于空间有限,再沸器和容器无法安装在地面或框架上,且由于介质积聚后易爆炸,工艺上要求塔设备的管口与再沸器的管口连接尽量短,这就要求四台再沸器和一台容器要完全支撑在塔设备上。目前可参考的资料,仅有专利商提供的在新加坡建设的相同装置中的类似设备,但由于某化工厂该装置的产能有所提高,塔和再沸器的尺寸都较之前大。这种类型的塔在国内设计中很少遇到,对此塔在设计方面的分析进行了阐述。     

催化裂解装置解析塔进料方式对能耗的影响

通过分析催化裂解装置吸收-稳定系统解析塔不同的进料方式,经过参阅大量的相关文献,从节能角度出发,分别研究热进料、冷进料、冷热双股进料和中间换热流程对装置能耗的影响,现有的研究显示,采用中间换热流程可以利用稳定汽油余热,降低解析塔底再沸器热负荷,减少了能量消耗。     

精醇再沸器泄漏原因分析及改进措施

介绍了再沸器的作用、连接方式及出现漏点的类型,分析了预塔再沸器、加压塔再沸器、常压塔再沸器发生泄漏的原因。通过精醇岗位对再沸器的查漏情况分析,常压塔再沸器腐蚀较严重,而预塔再沸器和加压塔再沸器主要是点蚀和抗蚀。在采取相应措施后,开、停车的过程中注意升温速度,可保证再沸器长期稳定运行,延长其使用周期。     

稀乙烯制乙苯循环苯塔再沸系统对比与分析

将实华嘉盛与长岭炼化两套采用第三代催化干气制乙苯技术的循环苯塔再沸系统进行了比较与分析,采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器方式的循环苯塔的操作较为灵活,流程较紧凑,调节反应较快,但受蒸汽压力波动影响较大;采用再沸炉方式的循环苯塔操作稳定,但流程较复杂,出现问题时处理难度大。同时,采用再沸炉比采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器的单位产品综合能耗低1244.96MJ/t.EB,但乙苯产品的单位能源成本高27.46元/t。     

管道应力分析常规问题的探讨

在进行管道设计时,首先要考虑满足工艺要求,还应使管道的设计既经济合理又安全可靠,管道应力分析是实现这一目标的手段和方法。根据对相关规范的理解和支架设计技巧,结合长期的设计经验和应力分析理论,提出了管道应力分析时需要注意的问题,包括安装温度、弹簧设计、汽缸位移、再沸器及偶然工况等。     

抽提蒸馏塔与再沸器的平面布置及管道设计

以某公司0.55Mt/a芳烃抽提装置为例,介绍了抽提蒸馏塔与其中段再沸器、塔底再沸器的平面布置及管道设计的特点。满足工艺要求并在工艺校核后,确定再沸器的安装高度。采用支耳处设置弹簧、取消螺栓孔以及增加聚四氟乙烯板等方法,来消除竖向和横向应力,为同类设备的管道设计工作提供参考。     

丙烯塔釜再沸器运行问题分析及处理

丙烯塔再沸器运行一段时间后,换热效果逐渐变差,须切换清洗,但近期再沸器运行周期明显缩短,低压蒸汽用量提高,频繁的切换清洗,不仅增加清洗费用,而且清洗时存在工艺气内漏的重大安全隐患。经过系统分析,排查出是由于急冷水中MTO催化剂粘附到换热器和空冷器,堵塞管束,增加管道阻力降,降低传热系数和急冷水流量。提出了适时清理急冷水加热器和空冷器的建议,同时,MTO装置保持平稳操作,并采取了在循环泵出口加过滤器,降低急冷水中催化剂的含量的措施,延长丙烯塔再沸器运行周期。     

二硫化碳/硫化氢分离塔再沸器的工程设计

立式热虹吸再沸器是实现液体气化的重要单元设备,在化工行业应用广泛,但其设计较为复杂。二硫化碳/硫化氢分离塔再沸器作为一台重要的换热设备,其运行状况对分离塔的分离效果有较大影响。本文在介绍立式热虹吸再沸器基本工作原理的基础上,利用HTRI软件对二硫化碳/硫化氢分离塔底部的立式热虹吸再沸器进行优化设计。对气化率、安装高度、阻力损失等重要设计参数进行了讨论,以期对其它类似换热器的设计提供参考。     

利用塔14-C-51分离重整生成油流程模拟

文章利用Aspen plus软件对某厂芳烃车间塔14-C-54、14-C-51进行流程模拟计算,核算塔底再沸器。     

卧式热虹吸再沸器HTRI优化设计

本文介绍了再沸器的基本分类及各自的优缺点和应用场合,并结合工作实践,利用HTRI软件针对炼油装置中胺液再生单元的再生塔底再沸器进行优化设计。     

新型阻聚剂HF-4在扬子乙烯装置上的应用

扬子乙烯装置采用顺序分流流程,脱乙烷塔进料中含有少量的丁二烯,丁二烯会在塔釜再沸器中结垢,影响乙烯装置的运行负荷。分析了脱乙烷塔再沸器的结垢机理及HF-4分散阻聚机理,对使用HF-4前后,脱乙烷塔系统、急冷水系统的运行状况和数据进行对比分析,表明HF-4具有明显的阻聚和分散效果及良好的经济效益。     

浅析立式热虹吸再沸器热应力及管道设计

立式热虹吸再沸器是利用热介质在壳程提供热量将管侧工艺流体加热沸腾的管壳式换热器。本文介绍了立式热虹吸再沸器的热应力分析及管道设计注意事项;笔者以芳烃分离装置为例,运用CAESARII软件对相关管道及设备管口进行应力分析。     

甲基叔丁基醚装置节能优化研究

河北新欣园能源股份有限公司积极响应国家节能减排政策,加大对甲基叔丁基醚(MTBE)装置节能挖潜力度,通过对系统的设计、安装,开发出一套可使现有工艺流程节能的优化方案。通过将醚化碳四分两股进料分别进入T1203塔和T1501塔,利用T1203塔的余量将正丁烷/异丁烷分离,进入T1501塔的物料量减少,塔底蒸汽耗量也会随之减少,另一部分改造将T1203塔顶物料热量循环给塔底再沸器使用,改造完成后装置总能耗明显降低。     

用AspenPlus模拟分析和优化多晶硅合成工段洗涤塔

利用AspenPlus模拟分析了三氯氢硅合成洗涤塔,利用灵敏度工具分析了摩尔回流比对洗涤塔操作的影响,还利用优化分析工具对进料温度进行了分析。经对洗涤塔的模拟分析,建议实际运行采用适宜的较小回流比操作,可提高氯硅烷的回收率,还可降低再沸器的供热,甚至可取消它,有效避免硅粉和金属氯化物对其的严重磨蚀和腐蚀,同时还可减少冷凝器所需的冷量,降低多晶硅生产中的操作成本。