多层股钢丝绳生产用组合式成绳机研制

多层股钢丝绳由多层股交互捻制而成,通常先用SK18/500成绳机生产出绳芯,再用SK18/610成绳机捻制外层钢丝绳股,才能生产出成品钢丝绳。针对这种分步生产工艺中存在生产效率低、质量控制难的问题,将SK18/500和SK18/610捻制设备组合在一起,使绳芯和成品钢丝绳一次捻制成型。这种组合式生产方式,采用减速箱分别控制SK18/500成绳机机身转速和SK18/610成绳机机身转速,实现多层股钢丝绳内外层股绳的捻距匹配,确保钢丝绳生产质量。给出传动示意图和减速箱档位速比及电气控制方式,并将成品钢丝绳捻距与理论值对比,结果满足工艺要求。     

SK-6/600筐篮式合绳机捻距齿轮的设计

我厂生产 15 .5ｍｍ钢丝绳使用ＳＫ - 6 /6 0 0筐篮式合绳机 ,其捻距 10 5ｍｍ ,主轴转速 5 9.5ｒ/ｍｉｎ ,牵引速度 6 .2 7ｍ/ｍｉｎ。随着市场的变化 ,为提高产量 ,在保持钢丝绳原有捻距情况下 ,采用最大主轴转速的方法以提高牵引速度。为此对牵引箱的捻距齿轮进行重新设计。1　设计方法1.1　齿轮齿数的计算与选用ＳＫ - 6 /6 0 0筐篮式合绳机传动示意图见图 1。图 1　ＳＫ - 6 / 6 0 0筐篮式合绳机传动结构　　由于Ｔ绳 =Ｖ牵ｎ主(1)式 (1)中 :Ｔ绳 ———钢丝绳捻距 ,ｍｍ ;Ｖ牵 ———牵引轮的线速度 ,ｍｍ/ｍｉｎ ;ｎ主 ———主轴转…     

股绳机分别驱动方式的应用研究

针对股绳机的主机和牵引由1台电机驱动,股捻距由操作工人搬动捻距箱手柄调节,捻距调节精度不高、操作繁琐及劳动强度大等问题,采用分别驱动方式来取消捻距箱和传动轴,并把主机电机和牵引电机由速度跟随的驱动方式改为速度同步给定的驱动方式。在6/300股绳机上进行分别驱动试验,结果表明,钢丝绳股捻距在规定的误差范围内(±3%),达到工艺要求,提高了钢丝绳股质量,降低了维护费用和工人的劳动强度。     

GGZ18/400管式捻股机设计

随着6×19S和6×19W-Φ18.5 mm以上结构类钢丝绳生产合同的增加,现有管式捻股机已不能满足生产需要.根据工艺要求,捻制钢丝直径1.2 ～ 1.4 mm,捻制股径3.6～9.8 mm,捻距范围28～ 135 mm.设计GGZ 18/400管式捻股机主传动采用齿轮减速箱+同步带传动,电机功率45 kW,同时驱动机...     

用双捻机生产普通钢丝绳探析

介绍双捻机的捻制原理、捻制特点以及实现双捻的机械运动过程。针对双捻机用于普通结构钢丝绳生产时产生的"起泡"问题,以内收线式双捻机生产6×19+NF—12.5钢丝绳的内层股为例进行分析,生产过程中,由于在第1,2捻合处形成捻距差,使得钢丝绳股产生"起泡"。提出解决"起泡"现象的措施,指出靠加大捻距或增加中心钢丝放线张力的方法不能彻底解决此问题,通过在第1捻合处前增加过捻器的方法,可以有效地解决双捻机在生产钢丝绳股时"起泡"质量缺陷。过捻器的转速一般为主机转速的1.7～2.0倍。     

200型18盘捻股机变频改造

针对老式200型18盘捻股机存在故障率高、电机内部电流加大、维修成本较高,影响生产效率等问题,利用变频器对老式捻股机进行改造,充分利用变频器的软启动功能和防堵转功能,并对原有控制电路进行优化。变频器改造选用E5-H系列变频器,功率为11 k W,并对变频器参数进行设置。调试过程中启用变频器的转矩提升功能,提升了捻股机性能,降低了故障率,实现了老设备的改造利用。     

KSY-6-1250合绳机的翻身齿轮设计

KSY-6-1250合绳机是一台进口设备，可生产φ30～70mm的圆股及异型股钢丝绳。该设备能够实现整机翻身退扭和单个线架的微调。在生产过程中，不同的产品要求设备能够实现不同的翻身退扭比。KSY-6-1250合绳机是通过更换不同的挂轮实现翻身退扭的，随机配备了3副挂轮，可以实现翻     

旋挖钻机用内层压实钢丝绳研制

简述旋挖钻机用钢丝绳使用工况及要求。以32.00 mm NK35(W)×K7 1 960 U zZ钢丝绳为例,分析内层压实钢丝绳结构标记和性能特点,介绍钢丝绳工艺设计、生产过程及性能要求。给出层绳捻法(向)、绳股捻距和绳股间隙的合理配置,优化钢丝绳结构设计参数,引入内层绳压实前后拆股钢丝综合力学性能和成品绳弯曲疲劳试验考核,选取合适的圆股内层绳压实减径1.055。生产的钢丝绳捻制质量等性能指标达到设计要求,交付用户使用效果良好。     

GSZ8/800管式成绳机设计

针对GSZ6/760管式成绳机存在托轮式转速慢,大轴承式油脂需要经常更换,以及设备噪音大等问题,设计了GSZ8/800管式成绳机。传动组件采用双同步齿形带传动到地轴,传动功率为63.62 kW,大于生产最大规格钢丝绳所需的牵引功率,降低了设备的噪音,提高了设备的转速;绞线组件采用大轴承支撑筒体,大轴承采用外穿线式轴套结构和油雾润滑系统,可保证大轴承的使用寿命;捻距箱组件采用6档内置式传动,64级传动比,1档2位,定位可靠,传动平稳,换档轻松,维护简单方便;牵引组件采用双牵引轮主动牵引,出线过程中绳与绳互不摩擦挤压,与牵引轮接触面积大,保证了出线质量。生产实践表明,GSZ8/800管式成绳机生产效率比国内同类产品提高25%。     

振捣用惯性振动机构振体的运动分析

运用动力学的基本原理与方法,分析了振捣用惯性振动机构工作机体的理想运动状态和启振条件,以及振体的下落幅度。     

探讨单张纸输纸过程中的变速技术——变形椭圆齿轮

变形椭圆齿轮主要实现主、从动件之间的变速传动,由于其传动比为连续光滑的函数,从而改善了组合机构的运动特性和动力特性,是目前我国高速胶印输纸机中最理想的变速输纸机构。     

一种关于氨基酸分析用的分离柱内填料（阳离子交换树脂）的再生处理技术

本文根据树脂交换原理,以动态和静态相结合的方法,运用不同的化学试剂再生处理技术恢复了旧树脂的使用能力,延长了树脂使用周期,节约了再生剂,将该法应用于实验室柱效低的氯基酸分离柱效果显著。