Ф150mm水平轧机轴承密封结构的改进

为了防止氧化铁皮和冷却水进入轧机轴承，对高线轧机粗轧机组Ф450mm水平轧机轴承密封结构进行了改进。改进后轧辊承密封结构采用2种密封组合，即径向间隙迷宫密封和骨架油封，提高了密封效果，使轧机事故减少，成本降低，经济效益显著。     

φ450 mm水平轧机轴承密封结构的改进

为了防止氧化铁皮和冷却水进入轧机轴承,对高线轧机粗轧机组φ450 mm水平轧机轴承密封结构进行了改进.改进后轧辊承密封结构采用2种密封组合,即径向间隙迷宫密封和骨架油封,提高了密封效果,使轧机事故减少,成本降低,经济效益显著.     

铜板带四辊液压轧机轧辊轴承的润滑

本文介绍了铜板带四辊液压轧机轧辊轴承的润滑方法,重点介绍了轧辊轴承的油气润滑方法。对轧辊轴承采用油气润滑方法涉及的润滑、密封、配管问题,提出了解决思路,希望对相关单位的设计或改造提供参考。     

短应力线Ф350轧机轴承失效现象研究改进

对短应力Ф350轧机轧辊轴承的失效现象进行分析,针对其产生原因对轧辊冷却、轴承密封、轴承润滑、轧机托架、万向轴振动、轴承座结构及轴承装配等方面进行了研究分析,提出了相应改进方法,对改善该失效现象起到了较好的作用。     

谈型钢轧辊滚动轴承的润滑和密封

为改善型钢车间轧辊滚动轴承的润滑条件 ,莱钢锻压厂设计了轧辊轴承清洗装置 ,对离线轴承进行清洗检查 ;同时改进轴承的密封结构 ,提高了轴承的使用寿命 ,降低了轴承的烧损 ,提高了轧机的工作效率 ,降低了成本     

轧辊轴承及轴承座使用特性的研究现状与展望

对广泛采用的四辊板带轧机、二辊高刚度轧机的轧辊轴承的使用情况进行了评述，指出轧辊轴承低寿命问题产生的原因，综述了国内外对此问题研究的现状，并介绍了这方面的最新进展     

短应力线精轧机窜辊技术分析研究

通过对短应力线轧机结构的了解,分析轧辊轴向窜动的技术原因,掌握止推轴承装配知识,提高装配人员的相关技能,有针对性地消除轧辊的轴向窜动,从而保证轧制质量,减少轧辊等相关备件的损耗。     

邯钢中板线2800mm轧机油膜轴承的改进

针对邯钢中板线2800mm轧机支承辊油膜轴承运行不稳定,多次出现漏油、进水、密封损坏、轴承巴士合金严重脱落等问题进行原因分析,通过对锁紧螺母背紧量尺寸和联接梁尺寸的修正,解决了轴承在轧辊上的准确定位问题,通过DF油封材质和结构的改进和密封压盖的改进,改善了密封状况,达到了油膜轴承长周期稳定运行的目的。     

轧机轴承故障分析与解决措施

分析认为石横特钢轧机轴承损坏原因为轧制压力异常、装配不合理、润滑系统出现故障、密封效果差、承载异常轴向力等。通过合理匹配压下力、制定轧机装配技术规程、检测油路、更换磨损备件、加强制度管理,轴承损坏故障得到排除,提高了轧机成材率及作业率。     

轧辊加工引起的轧机串辊及解决措施

控制轧辊加工误差，是解决粗轧机轧辊串动问题，保证轧材质量的关键。此外轧辊轴承位中心距的加工精度得到保证也是解决轧机串辊难题的关键。     

冷轧平整机板形问题的特点及对策

对某冷轧厂1700mm单机架平整机的板形问题进行了综合研究，发现该轧机在辊形加工、轧辊磨损及弯辊使用等方面存在的问题，并通过有限元模型研究了辊形对板形的作用，分析了平整上弯辊对板厚的影响，指出平整机板形问题的特殊性。针对平整板形的设备工艺特点，提出了新的辊形配置方案并正式投入生产。结果表明，改进后的辊形配置对降低弯辊调整量、改善板形、提高生产过程稳定性效果显著。     

四辊轧机支承辊止推轴承烧损原因测试

通过对武汉钢铁公司热轧带钢厂粗轧机(R₂~R₄)设备、工艺参数的综合测试研究,论述了四辊轧机辊系运动状态与辊系轴向力的关系,分析了辊系轴向力生成的原因和轴向力的大小。以实测数据为依据,讨论了支承辊止推轴承的实际负荷状况、破坏机理及工作寿命,提出了减少R₂~R₄轧机支承辊止推轴承烧损的可行措施。     

引进四辊轧机辊系的改造

对引进的四辊精轧机进行改造,采取了增大工作辊、支承辊辊径,将落后的工作辊滑动轴承改造为滚动轴承,改进密封、润滑方式等方法,并对改造后的辊系进行了结构尺寸分析和强度分析。使用证明,轧机作业率提高,换辊时间缩短,轴承寿命延长,轴承精度提高,满足了单机架轧制的要求。     

六辊CVC辊系辊间横向轧制力分布的研究

多辊轧机的辊间横向轧制力分布直接影响有载辊缝的形状和板形控制的结果。运用影响函数法建立了1850mm六辊CVC轧机辊系弹性变形及辊间横向轧制力分布的物理和解析模型,并对中间辊窜辊、中间辊弯辊和工作辊弯辊变化对横向轧制力分布的影响进行了分析研究,建立了计算机仿真程序,给出了辊间横向轧制力分布的规律。分析结果为六辊CVC轧机确定合理的板形控制策略奠定了理论基础,对获得良好板形控制具有指导意义。     

浅谈轧机零件的弹性变形

轧机的弹性变形直接影响轧材的主要尺寸。一般的轧机弹性变形分析以辊系及机架为对象,考虑其它元件较少,文章对轧机整体所有受力元件进行了弹性变形分析,尤其对压下机构轧辊轴承支撑的弹性变形作了分析,并对各部变形所占比例作了统计与比较。     

20辊轧机辊系变形和力能参数计算

20辊轧机轧辊数目多是导致其辊系变形、辊系稳定和力能参数计算复杂的主要原因，通过20辊轧机机架和辊系变形的有限元仿真，辊系稳定性计算，辊系运动轨迹计算以及轧制力和功率计算，为20辊轧机板形调控分析和工程设计提供了依据。     

四辊轧机工作辊稳定性的研究

轧制过程中轧辊位置的稳定影响到轧辊轴承，轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。本文对四辊轧机工作辊的稳定性问题进行了研究，在分析辊系受力的基础上，补充了传动系统对工作辊稳定的影响，给出了较为符合实际情况的计算公式，对于四辊轧机辊系的设计，尤其是开口度较大的热轧机的辊系设计，具有重要的参考价值。     

极薄板六辊平整机中间辊偏移分析

针对宝钢某冷轧厂新建一套极薄板双机架平整机组,该新建平整机辊系完全利用该冷轧厂现有二次冷轧轧机辊系,使两套机组能共用辊系和辊系轴承。对中间辊在平整机轧制中心线的偏移方向进行分析,综合考虑辊系稳定性、轧辊的扰度,最终确认中间辊偏移方向。     

热轧精轧机鼓型齿接轴故障分析与改造

针对天铁热轧带钢生产线的精轧机主传动鼓型齿接轴存在的设计缺陷,对运行中出现的接轴漏油、接轴辊端轴承抱死、接轴轴端给油环抱死、接轴连杆断裂等故障原因进行了分析.经改造,接轴故障率明显降低.同时,将精轧机稀油润滑式接轴改为干油润滑式接轴,其故障率明显降低,满足了精轧阶段轧制的工艺要求,使用效果良好.     

1580线E2轧机机架辊改进实践

针对E2轧机机架辊频繁损坏现象,对机架辊轴承座和干油泵进行了改进,重新设计了机架辊独立润滑系统和机架辊挡水装置,使机架辊使用寿命提高了2倍。