蒸氨废液中SO2－4的测定

简要介绍SO2－4的测定方法,说明这些方法在测定蒸氨废液上清液中SO2－４时的弊端,进而提出改进措施;并对措施的实施效果进行检验。     

蒸氨废液中SO_4~(2-)的测定

简要介绍SO2 - 4的测定方法 ,说明这些方法在测定蒸氨废液上清液中SO2 - 4时的弊端 ,进而提出改进措施 ;并对措施的实施效果进行检验     

蒸氨废液物性参数的测定

以吉兰泰碱厂蒸氨废液为对象,测定了不同浓度蒸氨废液的化学组成、粘度、ｐＨ值、盐类析出浓度等物性参数,并对粘度及ｐＨ值的数据进行回归。测定结果为蒸氨废液的处理、利用和进一步研究及实际生产提供了可靠的基础数据     

蒸氨废液中氨的测定——甲醛法的完善及应用

甲醛法是测定样品中NH+4含量的方法之一。根据生产实际 ,经过完善应用于蒸氨废液中氨的测定 ,并对分析中应注意的事项加以说明。     

碱性蚀刻废液蒸氨生产氧化铜的蒸氨工艺研究

本论文提出了综合利用碱性蚀刻废液综合利用的方法——蒸氨生产氧化铜,并针对蒸氨过程的温度、pH、进料量等工艺参数进行进行了设备的调试分析,提出了碱性蚀刻废液蒸氨工艺的最佳运行参数,铜氨液的进料量为1.0 m3/h,pH为11.6左右,温度为105℃。     

蒸氨废液盐田蒸发技术研究

以青海柴达木盆地蒸氨废液节能利用为研究目的,采用等温溶解平衡法测定了NaCl-CaCl2-H2O三元体系15℃相平衡数据,绘制了等温相图,进行了蒸发试验,得出了蒸氨废液盐田蒸发节能的技术路线。     

蒸氨塔废液管线改造

分析3“蒸氨塔塔底压力高的原因,并进行废液管线改造,解决底部压力高的问题,延长使用周期,降低氨耗。     

氨碱法蒸氨废液自然蒸发试验研究

利用重碱车间排放的蒸氨废液结合当地气候条件进行自然蒸发试验,分析蒸发过程中析盐的种类、组成和结晶顺序,分析和计算废水不同蒸发阶段的析盐率和蒸失水率和比蒸发系数,确定有用组分氯化钙的最佳分离点和分离条件,最终为盐田工程设计提供基础数据。     

氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸下试验

本文简述了用氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸钙试验原理及步骤，提出适当比例的蒸氨肇液化灰，将加快灰乳消化速度和增大成品沉降体积，是一种新的蒸氨废液利用方法。     

磁性固体超强酸ZrO2／SO4^2—催化合成乙酸正己酯

制备了磁性固体超强酸催化剂，并用于乙酸和正己醇的酯化反应，对反应的工艺条件进行了优化。结果表明：乙酸用量为0．1mol时，醇酸摩尔比为1．8，催化剂用量为1．5g，15ml苯作带水剂，反应时间为1．5h，其酯化率可达89％以上，同时利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离。     

SO42-/MxOy型固体超强酸研究进展

SO₄^2-/M_xO_y固体超强酸具有不腐蚀设备、污染小、耐高温、对水稳定性好和可重复使用等优点。综述了SO₄^2-/M_xO_y型固体超强酸的催化机理、失活原因、改性及表征方法,并对今后SO₄^2-/M_xO_y型固体超强酸的研究方向进行了展望。     

复合固体超强酸SO2-4/TiO2-ZrO2催化合成富马酸二甲酯

合成并表征了新型的复合无机固体超强酸SO2-4/TiO2-ZrO2催化剂,用正交试验方法研究了催化富马酸与甲醇反应合成富马酸二甲酯(DMF)的反应条件,同时考察了催化剂活化温度与催化活性之间的关系.实验结果表明反应物富马酸与甲醇摩尔配比1∶6,催化剂活化温度为550 ℃,催化剂用量2.0%(反应物总质量),反应时间6 h,DMF平均收率91.2%.     

固体超强酸ZrO2—SO^2—4催化合成乙酸糠酯

以固体超强酸ZrO2-SO2-4为催化剂合成了乙酸糠酯.得到了适宜的催化剂制备条件及反应条件以氨水沉淀ZrOCl2·     

固体超强酸ZrO2／SO4^2—催化合成水杨酸甲酯

研究了以ZrO2/SO4^2-固体超强酸催化水杨酸与甲醇合成水杨酸甲酯的反应。在沸腾条件下连续滴加甲醇，控制甲醇的滴加速度与甲醇的馏出速度相等，反应6h，水杨酸的转化率达81.6%。     

固体超强酸TiO2/SO42-催化合成乙酸苄酯

研究了以固体超强酸TiO2/SO42-为催化剂,乙酸和苄醇为原料合成乙酸苄酯,考察了反应条件对酯化率的影响,结果表明,当酸的用量为0.2 mol,醇酸摩尔比为1.8,催化剂用量为2.0 g,带水剂甲苯为15 mL,反应时间为2.0 h,反应温度为100～110C时,酯化率达91.2%.     

分子筛负载TiO2／SO4^2—催化合成乙二醇单乙醚乙酯

采用液相沉积法制备了由分子筛负载TiO2/SO4^2-的固体超强酸催化剂,考察了该催化剂对乙二醇单乙醚与乙酸酯化的反应条件：反应物醇酸摩尔比1：1.3,催化剂用量5％（以乙二醇单乙醚质量为基准）,催化剂活化温度550℃,并以此条件合成了乙二醇单惭醚乙酯,产率为84.6％。     

SO4^2— —TiO2／Al2O3超强酸催化合成新型香料

通过浸渍法制备了SO4^2- －TiO2/Al2O3固体超强酸催化剂，用Hammett指示剂法测定了其酸强度；以乙酰乙酸乙酯和1，3－丙二醇、1，3－二醇为原料，合成了新型香料2－甲基－2－乙酸乙酯基－1，3－二氧六环和2，4－二甲基－2－乙酸乙酯基－1，3－二氧六环，考察了催化剂的焙烧温度、TiO2的负载量、反应温度、反应物配比、催化剂用量等因素对反应的影响以及催化剂的重要使用性。结果表明，在425－575℃温度范围内，SO4^2- －TiO2/Al2O3体系可以形成超强酸；在新型香料的合成中具有催化活性高、催化速度快、化学稳定性好，重复使用性佳、无环境污染；在最佳条件下，两种香料的收率分别可达83．5％和83．6％，质量分数为99．1％。     

SO4^2——TiO2固体超酸催化合成异丙基萘的研究

用SO4^2--TiO2固体超酸为催化剂合成了二异丙基萘，生产过程简单、无污染、无腐蚀。SO4^2--TiO2固体超酸催化剂较为适宜的制备条件是：浸酸浓度为0.5mol/L、焙烧温度为500℃。在催化剂用量为10％、反应温度为10℃、反应时间为2．5h的条件下连续两次使用SO4^2--TiO2超酸催化萘对丙烯的烷基化反应，产品中一异丙基萘、二异丙基萘、三并丙基萘的总含量大于98％。     

固体超强酸Nd-SO42-/ZrO2/13x的制备与表征

合成了稀土Nd促进型Nd-SO₄^2-/ZrO₂固体超强酸,并将其负载于分子筛13x上,制备出Nd-SO₄^2-/ZrO₂/13x复合型固体超强酸催化剂。掺杂Nd提高了样品的催化活性,催化合成醋酸甘油酯反应的酯化率可达97.7%;负载分子筛13x,提高了样品的重复使用性能,重复使用5次后酯化率不低于92%。用IR及XPS对其结构进行了表征,结果显示,掺杂稀土Nd后IR谱图中S—O键超强酸位振动吸收峰显著增多,XPS谱图中Zr(Ⅳ)3d峰的化学位移进一步增大。结果表明,样品具有较高酸性,因而也说明具有较高催化活性和使用稳定性。