耐酸性高吸水性树脂——磺化聚丙烯酰胺的制备

以丙烯酰胺(AM)为单位,K_2S_2O_8为引发剂,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,进行水溶液聚合,再对产物进行磺化反应,制得耐酸性高吸水性树脂。考察了该树脂吸水性能与磺化程度的关系,pH值、温度等因素对磺化效果的影响,以友该树脂在不同介质中的吸水张力。     

高吸水性树脂丙烯酰胺-丙烯酸-对苯乙烯磺酸钠三元共聚物的合成

以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)和对苯乙烯磺酸钠(SSS)为单体,过硫酸钾为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用溶液聚合法制备出AM - AA - SSS三元共聚物.结果表明,聚合最佳条件为:AA用量10 mL,AM用量3.3g,SSS用量0.5 g,引发剂用量0.040 g,交联剂用量0.010 g,反应温度60℃.在此条件下,试样的吸蒸馏水倍率为259g/g,吸盐水倍率为42 g/g.     

N,N''-亚甲基双丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺和六次甲基四胺为原料合成了N，N′－亚甲基双丙烯酰胺，其最佳反应条件为：丙烯酰胺单体7．1g，六次甲基四胺4．0g，浓盐酸的加量0．2ml，反应温度78摄氏度，反应时间150min，最佳产率为84．5％，合成的吸水性树脂的吸水性能较好。     

丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚合成高吸水性树脂的研究

以丙烯酸（Ａｃ）和２－丙烯酰胺－２－甲基丙磺酸（Ａｍｐｓ）为原料，过硫酸钾为引发剂，Ｎ，Ｎ－亚甲基双丙烯酰胺为交联剂（Ｂｉｓ），用水溶液法在实验室合成了一系列高吸水性树脂。考察了合成条件对树脂吸水率的影响，较佳的合成条件是，ＡｃＡｍｐｓ（摩尔比）为９０～９５１０～５，Ｂｉｓ用量为Ａｃ质量的０．０５％～０．０９％，Ａｃ的中和度为７０％～１００％，单体质量分率为３０％～４０％。     

丝胶-丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂的制备

实验以过硫酸钾-亚硫酸钠氧化还原体系为引发剂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,制备丝胶-丙烯酸-丙烯酰胺接枝共聚型吸水树脂。产物经红外光谱表征。研究了不同反应条件下得到的聚合物吸蒸馏水和生理盐水的能力,探讨了影响产品吸水性能的因素。结果表明:当引发剂用量与单体总质量比为1.25%,交联剂用量与单体总质量比为0.01%,中和度为75%,丙烯酰胺与丙烯酸质量比为0.7:1,聚合温度55℃,聚合时间6 h时,所得产物吸液能力较佳,随丝胶用量的增加,产物吸液能力缓慢上升。当丝胶用量为4%时,产物吸蒸馏水能力为1 847倍,吸盐水能力为112倍。     

非离子型吸水性树脂的研制与评价

非离子型吸水性树脂由丙烯酰胺单体与交联剂亚甲基双丙烯酰胺聚合而成。优化了非离子型吸水性树脂配方,考察了温度对吸水量的影响。温度越高,吸水速率越快,但吸水量降低。另外还发现,随着NaCl用量的增加,吸水性树脂对盐溶液的吸收能力下降,对有机溶剂(乙醇)不吸收。     

聚(丙烯酸-丙烯酰胺)/聚乙烯醇共混高吸水性纤维中共聚物序列链段分布的研究

用丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)为单体,在聚乙烯醇溶液中共聚,然后进行溶液纺丝制备出高吸水性纤维。利用二元共聚物序列链段数量分布函数、共聚物组成微分方程、共聚物组成曲线,研究了高吸水性纤维内P(AA-AM)二元共聚大分子链中两种单体的序列链段数量分布。结果表明:在AA与AM摩尔比为0.35:0.11时,大分子链上AM与AA的连接方式可能是1分子AM连接1～5分子AA。随AA中和度的增加,AA的序列链段长度递减;随反应时间的延长,AA的序列链段长度递增。     

微波辐射合成三元共聚高吸水性树脂

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,在不加引发剂和无氮气保护的情况下,微波辐射合成AA/AM/AMPS共聚高吸水性树脂。通过单因素实验得出了反应的最佳条件为:n(AMPS):n(AA):n(AM)=1:2:1,pH=2.25,w (NMBA)=0.025%;采用FT-IR、AFM和DSC-TGA等对树脂结构、表面形态及热稳定性进行了表征。结果表明,在优化条件下高吸水性树脂其吸蒸馏水倍率为1 819 g/g,耐热性表明在60℃的环境中树脂吸水率高达745 g/g;在305℃之前树脂较稳定,且重复使用性好。     

紫外光固化法制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/丙烯酰胺/顺丁烯二酸酐三元共聚高吸水性树脂

以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酰胺(AM)、顺丁烯二酸酐(MA)为单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,采用紫外光固化法,在不加引发剂和无任何气氛保护下合成了AMPS/AM/MA高吸水性树脂。利用FTIR和SEM方法研究了AMPS/AM/MA高吸水性树脂的分子结构和树脂吸水后的表面形态。考察了反应条件对AMPS/AM/MA高吸水性树脂吸水倍率的影响。实验结果表明,合成高吸水性树脂的优化条件为:n(AMPS)∶n(AM)∶n(MA)=2.0∶1.5∶0.3,w(NMBA)=0.06%(基于单体的总质量),pH=3.4,紫外光固化时间5.5 min。在优化条件下合成的AMPS/AM/MA高吸水性树脂的吸水倍率为1 627 g/g,且吸水速率较快,保水性能良好。     

紫外辐射法合成四元共聚高吸水性树脂及其性能研究

采用紫外固化法,以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、淀粉为单体,以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,在不加引发剂和无任何气氛保护下合成了AA/AM/AMPS/淀粉共聚高吸水性树脂,考察了反应条件对树脂吸液倍率的影响,并采用红外、偏光显微镜对树脂的分子结构及表面形态进行了表征。通过正交实验得到最佳反应条件为:n(AMPS):n(AA):n(AM)=1:1:1,pH=6.5,w(MBA)=0.02%,w(淀粉)=12.5%,光照时间为4 min。在优化条件下合成的高吸水性树脂吸蒸馏水倍率为1 194 g/g,吸盐水倍率为38 g/g。并且树脂吸水过程符合一级动力学,     

微波法合成淀粉-丙烯酸高吸水性树脂的研究

研究了微波法合成玉米淀粉-丙烯酸高吸水性树脂的工艺条件,测定了树脂对去离子水、自来水、模拟尿、模拟血、生理盐水的吸液倍率以及产物的吸水速率和保水性能。较佳的工艺条件为：丙烯酸用量30 mL,淀粉3 g,去离子水18 mL,25%NaOH溶液30 mL,质量浓度为2.0 g/L的K_2S_2O_8溶液3.5 mL,1 g/L的N,N′-亚甲基双丙烯酰胺溶液1 mL,初始聚合温度为常温,微波功率160 W,在氮气保护下反应5 min,真空干燥温度60℃,所得产物1 g能吸收去离子水1036.0 g。     

淀粉接枝丙烯酸制备高吸水性树脂的研究

以玉米淀粉和丙烯酸为原料,用水溶液聚合法制备出高吸水性树脂。测定了树脂对去离子水、自来水、模拟尿、模拟血和生理盐水的吸液倍率,并研究了产物的吸水速率和保水能力。较好的工艺条件为:丙烯酸30mL,淀粉3g,25%NaOH溶液40mL,水18mL,2.0%K2S2O8溶液3mL,0.9%N,N′-亚甲基双丙烯酰胺溶液1mL,反应温度70℃,反应时间1.5h,真空干燥温度70℃,产物的吸水倍率为515.8g/g。     

LS-g-P( AA-co-AM)高吸水性树脂的制备及性能

通过木质素磺酸盐与丙烯酰胺及部分中和的丙烯酸接枝共聚,将木质素磺酸盐引入至高吸水性树脂中,制备了木质素基高吸水性树脂LS-g-P(AA-co-AM),研究了其吸水保水性能.结果表明:被吸收液pH值对LS-g-P(AA-co-AM)树脂吸水性能有很大影响,当被吸收液的pH值在6～7时,树脂的吸水能力最强.树脂具有较好的重...     

衣康酸/丙烯酸共聚物阻垢剂的研制

以衣康酸(IA)和丙烯酸(AA)为单体,采用水溶液自由基聚合反应,合成了IA/AA共聚物,用正交实验法确定的最佳合成条件为:反应温度88℃,反应时间1.5 h,引发剂用量8.7％(与单体的质量比),单体配比:m(IA):m(AA):1:3.4。实验表明,引发剂用量是影响共聚物阻垢率的主要因素。该共聚物对碳酸钙垢的阻垢率可达98.5％。     

含荧光基团的丙烯酸共聚物阻垢剂的合成及其性能研究

以4-Br-1,8-萘二甲酸酐和乙二胺为原料,通过三步合成法得到了一种新的荧光单体。利用这种荧光单体与丙烯酸(AA)为原料,过硫酸铵为引发剂,异丙醇为链转移剂,进行自由基聚合反应,合成了含荧光基团的丙烯酸共聚物。通过红外光谱、核磁共振和热分析方法对共聚物进行了表征,并且采用静态法对碳酸钙阻垢率进行测定。结果表明:当n(荧光单体)∶n(AA)=1∶3,反应温度90℃,反应时间4h时,合成共聚物的荧光强度与其质量浓度呈良好的线性关系,线性相关系数为0.964 8,检测下限为6.8×10-4 mg/L,通过荧光结果得出,采用这种方法合成出的新的荧光单体可以明显降低共聚物的检测下限。当药剂量为20mg/L时,对碳酸钙的阻垢率可达到88.2%。     

丙烯酸与甲基丙烯酸(N,N-二甲基)氨基乙酯共聚物的性能及应用研究

将丙烯酸与甲基丙烯酸 ( N ,N二甲基 )氨基乙酯共聚合成了一种水溶性高分子 (以下简称共聚物 ) ,测定了其不同浓度水溶液的表面张力、粘度、电导率 ,发现在 0 .0 0 5%～ 1% (重量百分比 ,下同 )浓度范围内 ,其水溶液表面张力均小于纯水 ,1%水溶液粘度达 130 0 m Pa· s,电导率为 510μs/cm。另外共聚物对水具有减阻性能、对泥土具有保湿性能 ,用共聚物改性聚乙烯醇渗透汽化膜 ,用于分离乙醇水混合体系 ,能大大提高膜的透过速率