瞬时浇包孕育处理

我厂在1974～1975年期间,球铁曲轴较脆,皮下气孔也较多。其原因是:由于炉料变动频繁(特别是焦炭含硫高),为保证球化,球化剂由1.5％增至2.2％(占原铁水重量),使含硅量增加。为避免终硅量过高,就减少了炉前孕育硅量,这导致铸态出现大量游离渗碳体。在一般正火工艺后(920±10℃、3小时),金相组织中仍有较多的游离渗碳体,造成了曲轴发脆的质量     

球墨铸铁包外孕育

硅铁孕育效果与时间有关,它是随孕育后时间的延长而衰退。要充分发挥合金的孕育作用,必须缩短孕育处理到浇注时间,使铁水尽可能在充分孕育状态下凝固。包外孕育就是在这个理论基础上发展起来的一种工艺。该工艺经我厂一年多的生产实践,效果很好,现作如下介绍:     

采用瞬时孕育提高球化率

我厂生产的6120柴油发动机,主要零件曲轴采用QT90-2-2稀土、镁、铜、钼合金球铁。生产中,每包处理一吨铁水,浇注5根曲轴后再浇注试样。曲轴单件重195公斤。铁水质量铸态时主要依据试样的金相组织为验收标准。按厂标,球化率大于70％为合格产品。但在实际生产中,由于铁水温度及中间合金质量等影响,有时会出现一些质量问题,满足不了球化率的要     

稀土镁球墨铸铁包外孕育

我厂生产290、CA一10等七种型号的内燃机曲轴、连杆、凸轮轴配件。材质全部为稀土镁球墨铸铁。原材料一直用本溪生铁。随着我国稀土镁球墨铸铁的迅速发展,本溪生铁已供不应求。遵照毛主席关于“备战、备荒、为人民”的伟大教导,为充分利用本省资源开辟途径,1971年初我们开始试用本省鄂城钢铁厂生铁(鄂铁),生产代40Cr钢高强度稀土镁球墨铸铁290曲轴。试验中,80%以上的曲轴铸态碳化     

浇包防转安全插销

在附有蜗轮蜗杆操纵装(?)的大中型浇包上,防止浇包旋转的保险卡通常安装在浇包的口端,经常因铁水飞溅卡住保险卡使轴     

改进浇包内衬 提高使用寿命

用不同目数的熟铝矾土砂与磷酸混辗后作浇包内衬,具有强度高,抗侵蚀、抗剥落性强,耐热性好等优点。改进后的0.5吨铁水包内衬已浇注铁水40余炉次,依然完整无损,表面光滑,无侵蚀剥落现象。内衬的配料:熟铝矾土砂16～30目10％,40～60目70％,200目     

簡易浇包推車

人工抬包浇注是一項很笨重的体力劳动。我厂做了一輛簡易的铁水包小推车,不但大大的减輕了体力劳动,而且过去需要四个人抬的鉄水包,现在只要一个人就够了。小推車的結构很簡单,如附图所示。T形底板、托架和小車輪都可以自行鑄出,再配上輪軸、     

厚壁高韧性球铁包内球化和浇口杯随流孕育处理

武汉钢铁公司新建的容积为3200m~3的大型现代化高炉有不少配件都是高韧性球铁件,其材质为QT400-15和QT400-17,其中具有代表性的和产量最大的是高炉炉衬用的冷却壁水冷件2552t,最大壁厚为425mm。其次就是高炉热风炉用的炉篦子件285t,壁厚为300mm。这些都属于厚壁高韧     

大铸件包外孕育定量漏斗

采用包外二次孕育,达到均匀添加硅铁孕育剂是较困难的,我厂浇注300系列柴油机球铁曲轴需用铁水量2～2.5吨。采用定量漏斗包外二次孕育后,球化级别和球径大小分别提高一级,使大断面球铁曲轴的球化稳定在1～2级,球径大小稳定在1～3级,大大提高了材质的机械性能。一、定量漏斗的形式:定量漏斗的结构如图1,锥型堵4为圆锥型,装料时由拉簧6的作用,将定量孔3堵住。导管5内径为φ15的钢管,能起锥型堵的导向作用,又使空气通到壳     

采用瞬时孕育生产铸态曲轴的实践

1.前言 目前国内外对生产铸态球铁进行了大量的研究并取得了可喜的进展。我厂在1V—3/8型空压机曲轴生产中,采用瞬时孕育及相应的铸造工艺控制措施,使铸件在铸态即达到相应的力学性能。从而省去了热处理设备投资,节省电能,简化了生产工序,降低了生产成本,取得了令人满意的效果。     

修砌大中型浇包的改进

我厂是生产锻压设备的专业厂,铸件毛坯重2～11t,熔化设备为5t/h“大双”冲天炉,用3t、5t、8t浇包浇注。 多年来,我们修砌浇包都是按常规工艺修砌,见圈1。 我厂5t/h冲天炉的前炉铁液储存量为5～6t,捅放铁液前期,铁液的冲击力度大,高温铁液形成的液流长期冲击包     

稀土镁球墨铸铁包外孕育工艺探讨

球墨铸铁通过包外孕育(瞬时孕育)的方法,提高孕育效果,可节省材料,降低成本,提高产品合格率。     

挡渣块在浇包中的应用

我厂是生产铣床、铣镗床、锻压机等产品的重型机床企业，在机床制造过程中铸件的质量尤为关键，它关系到机床的整机性能，因此，铸件的质量要求特别严格。我厂在浇注铸件过程中，经常使用集渣剂，以保证铸件的质量，但对0．5～10t浇包来讲，集渣剂用得频率非常高，经常发现部分铁液脏集不住，流进浇口杯中，严重导致废品的发生。     

一吨有芯工频保温浇包

在北京市机械局的领导下,我厂会同第七机床厂、北京水泵厂等几个单位,联合设计和试验了一吨工频保温铁水包,在铸造机械化流水生产线中,以解决铁水的保温问题。经过一年来的试验和摸索,初步试验成功,现介绍如下: 一、炉子的选型保温炉(或浇包)采用有铁芯沟槽式结构较为合理,因其操作安静,电效率高,耗电量低(耗电量和容量     

一吨有芯工频保温浇包

在北京市机械局的领导下,我厂会同第七机床厂、北京水泵厂等几个单位,联合设计和试验了一吨工频保温铁水包,在铸造机械化流水生产线中,以解决铁水的保温问题。经过一年来的试验和摸索,初步试验成功,现介绍如下:一、炉子的选型保温炉(或浇包)采用有铁芯沟槽式结构较为合理,因其操作安静,电效率高,耗电量低(耗电量和容量     

高强度铸铁的孕育处理

试验炉料用生铁锭,含4.03％,0.9％Si,1.02％Mn,0.1％P及0.005％S。以Mg-Ca合金及稀土金属作第一次孕育处理。孕育剂含7.2％Mg,8.4％Ca,47.2％Si,7.7％稀土金属,其余为Fe。第二次孕育处理用的是一批工业纯硅铁。其牌号是ΦC69зч,含67.5％Si,0.8Al,0.3Mn,0.078％Ti,0.3％Cr,0.02％S,0.05％P,0.1％C,其余为Fe。二次孕育剂的成份变化是用硅钙合金     

稀土镁球墨铸铁包外孕育工艺探证

球墨铸铁通过包外孕育（瞬时孕育）的方法，提高孕育效果，可节省材料，降低成本，提高产品合格率。     

应用浇杯孕育工艺提高曲轴球化级别研究

采用浇杯瞬时孕育方法，使曲轴球化级别由３￣４提高到２￣３级，曲轴材料性能达到国标ＱＴ８００－２要求。     

新型浇包烘烤器的开发与应用

一、概述 众所周知,随着冶炼技术的发展,浇包的职能发生了很大的变化,它不再仅是运送钢铁液的工具,更主要是成了钢液、铁液精炼工艺的一个组成部分。多年的铸造经验告诉我们,为了提高铁液的利用率,延长浇包的使用寿命,必须对浇包进行预加热。同时,随着社会上对钢铁产品质量和成本的日益重视,