水玻璃粘芯工艺

用水玻璃粘合砂芯,不仅适用于干型油砂芯,而且还可用于干型组合砂芯。用它粘结后强度高,质量好,是一种代替面粉、糊精节约粮食的较好粘结剂,现将粘结工艺介绍如下: 1.将已烘干的油芯2、4(见图1),在其接合处相互摩擦转动,然后分开吹净接合面处砂尘,将油芯1放在转盘(图2)上。     

阀体泥芯活络芯骨

我厂铸工车间在铸造口径25～400毫米截止阀、闸阀、旋启止回阀、隔膜阀等阀体时,过去泥芯芯骨都采用铸铁泥芯骨,每浇注一个铸件要消耗一根芯骨,因此准备芯骨花费的人力物力很     

水玻璃砂组芯造型法

水玻璃砂组芯造型法,是将二氧化碳水玻璃快干砂法与叠箱造型、型芯造型或脱箱排型等方法结合在一起使用,这一方法可以使造型面积利用率、劳动生产率、设备利用率等等翻几番,在目前一天等于二十年这样一个新形势下,它有着重大的现实意义。 撫顺重型机器厂从去年7月开始试验这种方法,到现在已经在50多种铸钢件上     

无骨泥芯

目前鑄件縮裂現象比較普遍,我們曾采取了浇鑄后打断芯骨,掘松芯砂等措施,虽然有些效果,但劳动力和时間的消耗較大,而且操作上稍不留意,反会产生其他废品。面对这个关鍵,陆泉根老师傅发揚了敢想敢干的共产主义风格,大胆提出了不用芯骨制造65吨鍋爐齿輪箱泥芯的建議。經过了試驗,     

二氧化碳硬化水玻璃砂射芯工艺

树脂砂热芯盒射芯是制造砂芯的一项先进工艺,但目前树脂粘结剂供应有困难,我厂试验以水玻璃加入少量合脂代替热固性树脂,加热凝固也改为吹二氧化碳硬化。用在8512型射芯机上,成功地制造出万能铣床工作台、回转盘等铸件的砂芯,并稳定地投入生产。采用二氧化碳硬化水玻璃砂射芯,制造中等复杂程度的砂芯比手工制造粘土泥芯提高效率3倍左右,提高了机械化程度,节约了芯铁,提高了砂芯强度和尺寸稳定性,省去了烘干工序,清砂也较粘土砂容易。     

酯硬化水玻璃砂的生产实践

以前我厂阀门类铸钢件的生产主要采用传统的CO2硬化水玻璃砂，生产过程中暴露出许多问题，如水玻璃加入量高(6％～8％)、型砂的残留强度高、溃散性差、铸件出砂清理及旧砂再生回用困难、型芯存放性差、硬不透、铸件外观质量差和型芯表面易粉化等。CO2硬化水玻璃砂工艺存在的上述不足，限制了铸件质量的进一步提高，急待解决。     

水玻璃砂型吹气硬化的新方法

日本最近研究成功一种水玻璃砂型在真空箱里吹二氧化碳硬化的新方法。这一新的硬化方法可以减少水玻璃粘结剂用量和二氧化碳气体消耗量,提高水玻璃砂型的溃散性和旧砂再生性。目前,在日本,已有二十家铸造工厂开始采用这一方法。下面介绍一下这种硬化方法的机理及优点。采用这种方法所需的装置有通用的,也有专用的。具体参数如下表。     

谈水玻璃型砂 第五讲 水玻璃型砂的脱水硬化

在第三讲中,我们谈到了得到硅酸凝胶的两种方式,即物理方式和化学方式。同时,也简单地说了水玻璃型砂的硬化方式。请大家注意,我们使用了“硬化”这个词,,而不用“干燥”。因为,无论采取什么方式,目的都是为了得到硅酸凝胶而使砂型坚硬,并不要它完全脱除水分,也不可能完全脱除     

水玻璃芯砂冬季用的催化剂

在冬季为了加速水玻璃芯硬化速度,经过试验与生产证实,在芯砂中加入催硬剂硫酸亚铁后,硬化速度加快,成本降低,工效提高,并保证了铸件质量。一、硫酸亚铁作催化剂的机理硫酸亚铁化学分子式为FeSO_4,工业用品应选用白色粉末,能溶于水,不溶于醇。硫酸亚铁加入水玻璃芯砂中进行如下反应。 FeSO_4 Na_2O·mSiO_2→Na_2SO_4 mSiO_2 FeO…………(1) Na_2O·mSiO_2 CO_2→Na_2CO_3 mSiO_2 Q(热量)…………(2)     

锯末在水玻璃芯砂中的应用

由于水玻璃芯砂的退让性差,高温残留强度高,使得铸钢件在凝固收缩过程中因收缩受阻而出现裂纹,并使铸钢件的清理非常困难。在生产中,我们采用了在水玻璃芯砂中加入锯末的方法,取得了很好的效果。 具体做法是在水玻璃砂中按质量百分比加1.5％～2％的锯末,锯末在加入前喷水至潮湿状,锯末粒度应接近原砂粒度,实际应用大型带锯的锯末即可。加入顺序是先将干砂加入干混后加入潮湿的锯末,混均后加入8％～9％的水玻璃混碾,混碾时间应比未加锯末的水玻璃砂长2～3mm。     

油砂泥芯新涂料

我厂灰铸铁车间生产6100柴油机缸头。此类铸件要求水冷却夹层表面光洁,否则,水冷效果不好,汽缸温度升高,会降低内燃机的输出马力,多耗能源.为了提高铸件的表面质量,我厂试验出一种新涂料.该涂料涂刷在汽缸油砂泥芯的表面上,能使砂粒与铁水隔离,不会粘砂,形成光洁的表面。使用该涂料生     

酯硬化水玻璃自硬砂的生产应用

正一、应用及新进展1.应用概况近几年,随着酯硬化水玻璃自硬砂技术的进步及应用范围的扩展,其生产铸钢件所具有的技术、经济、环保优势越来越为更多的铸造工作者认可,用酯硬化水玻璃自硬砂生产铸钢件渐已成为主流。一些生产规模较大企业的新铸钢厂或实施技改的老铸钢厂相继采用酯硬化水玻璃自硬砂工艺作为其主导型砂工艺。国内酯硬化水玻璃自硬砂生产铸件广泛应用于汽车、矿冶、     

水玻璃CO2硬化砂造型工艺

水玻璃砂以其生产周期短、劳动生产率高、改进铸件质量和减少加工余量等而成为一项比较先进的工艺,并迅速推广。但由于CO_2法吹气硬化过程不稳定,厚大件砂型表面过吹易粉化而内部难以硬透,CO_2气体消耗大,砂型保存性差,加上溃散性差等,严重阻碍了它的进一步发展。在生产实践中曾出现过砂型脱箱时型壁脱落问题,而影响生产效率和铸     

水玻璃砂CO_2加热硬化装置

我厂对水玻璃砂型芯的硬化,在采用CO_2定时自动控制(见本刊1979年第10期)的同时,将CO_2预热到150～200℃再吹入型芯,收到了缩短吹气时间和提高型芯质量的良好效果。     

采用水玻璃镁砂制芯提高铸钢件质量

我厂铸钢车间主要为各发电厂生产备件用毛坯。砂芯最大直径为250mm,最小直径为18mm,原来采用水玻璃石英砂,但铸件在砂芯部位往往产生粘砂,给机加工带来困难。后来,我们采用水玻璃镁砂制芯,解决了铸孔粘砂缺陷,改善了出砂性。该工艺已使用7年,收到了满意的效果。     

锯末在铸钢件水玻璃芯砂中的应用

由于水玻璃砂的退让性差，高温残留强度高，加之阀门铸钢对件壁薄、结构复杂，不利于铸件的自由收缩，使铸钢件在凝固收缩过程中因收缩阻力大而出现裂纹，同时也使铸件内腔的清理十分困难，严重影响铸件质量。