内联网模式下的火电机组在监测及能损分析系统

论述如何利用ActiveX控件技术,在火电厂中实现内联网（Intranet）模式下,通过WEB浏览器方式运行的机组在线监测和能损分析优化,使运行人员和管理人员实时了解机组的运行状况,为电厂的节能降耗提供科学手段。     

内联网模式下的火电机组在线监测及能损分析系统

论述如何利用 Active X控件技术 ,在火电厂中实现内联网 ( Intranet)模式下 ,通过 WEB浏览器方式运行的机组在线监测和能损分析优化 ,使运行人员和管理人员实时了解机组的运行状况 ,为电厂的节能降耗提供科学手段。图 5参 4     

火力发电厂性能计算与能损分析的研究与实现

对火力发电厂能损分析中的一些重要问题进行了探讨,包括能损分析比较原理,应达值及基准工况的选取,求解湿蒸汽焓值的改进方法以及母管制机组中的义务分配等,提出了以实际运行工况为基准的偏差分析方法,避免了对变工况模型的依赖以及由于模型不完善可能导致的误差,具有真实反映机组性的优点,最后介绍了一种简便易行的能 分析系统的实现方案,并展示了某100MW机组的能损分析计算结果。     

火电厂在线能损分析优化系统

阐述了在火电厂引起在线能损分析优化系统的必要性和重要性,介绍了在线能损分析的具体方法以及该系统在能损分析以及优化指导方面的各种功能,它为火力发电企业节约能源,降低成本,提高经济效益提供了有力依据。     

一组适合于汽轮机膨胀线改变的火电机组运行能损在线计算公式

利用汽轮机的膨胀理论,结合等效焓降分析方法,提出了一组适合于汽轮机膨胀线改变的火电机组运行能损在线计算公式。     

回热系统能损分析中基准值的在线确定

对回热系统主要监测参数的运行基准值进行在线计算，主要针对变工况下加热器的端差、抽汽压损的基准值定量计算，对过热器减温水量的基准值的在线计算模型进行了分析，并籍此对某电厂300MW汽轮机组进行了计算分析。回热系统运行基准值对于指导运行，在线分析及故障诊断有一定的现实意义。     

高加无水位运行的能损分析

加热器疏水的水位状态影响机组运行经济性，以高加无水位运行为例，定量分析其能量损失，并提出改进措施。     

火电厂优化运行中汽轮机能损分析问题的讨论

汽轮机能损分析是优化运行在线管理中的定量分析过程，为优化运行提供依据。本文对汽轮机能损分析中的对比工况、计算方法以及动态工况等问题提出看法和改进意见。     

基于模糊模式识别的电站锅炉能损故障分类

以电站锅炉各部分受热面烟温与额定烟温的差值为特征参数,建立了基于模糊模型识别的三种能损类型漏风,污染和煤质变劣的模糊模式识别模式,此模式可以权根据不同部位的烟温度化而对能损类型进行有效的识别。     

采用C/S结构的300MW机组能损实时监测系统

实现网络化的能损实时监测和分析是火电厂提高运行水平，强化生产管理的重要措施之一。为此作者开发了基于intranet网络C／S结构的300MW机组能损实时监测系统。系统通过电厂内部的局域网实现与现有MIS系统的数据共享。文中介绍了该系统与MIS系统的连接，其网络和数据库的结果。特别介绍了2层C／S结构的基础上转化为性能更为优越的3层C／S结构的技术。     

主蒸汽参数耗差分析方法的比较研究

分别介绍主蒸汽参数耗差分析的4种方法:特性试验法、特性曲线法、偏导原理算法以及工程简化回热算法,并应用于200MW和300MW燃煤机组。结果表明,4种方法都是可行的,但工程简化回热算法较为简便。     

基于统一模型及计算原则的汽轮机耗差分析

建立了基于统一模型和计算原则的汽轮机耗差计算方法:首先对火电机组的所有组成部分在工作点处进行线性化,建立各个组件的简化模型;然后提出耗差分析计算过程共同遵守的计算原则;最后以4个蒸汽参数为例,详细解释了模型和原则的使用.经实例验证表明:基于统一模型和计算原则的耗差计算可以达到快速清楚地使用变工况手段计算汽轮机有关参数耗差的目的,有效指导汽轮机不同参数变化下的耗差计算.     

火电机组主要可控参数变化的耗差分析

耗差分析是指分析机组运行中某些参数偏离目标工况时对机组热经济性的影响。对火电机组可控参数变化的煤耗分析,其目的是确定可控参数对机组性能的影响程度,为提高机组的经济运行水平提供科学依据,是实现火电机组节能降耗的必备的基础理论工作之一。通过对火力发电机组重要可控运行参数变化与煤耗的关系的研究,提出了火电机组重要运行参数偏离目标值所引起的煤耗偏差计算模型,此模型可应用于机组运行热经济性在线监测系统。     

基于C/S模式的火电机组耗差分析系统

利用火电厂现有的信息资源，开发了Client/Server模式下的火电机组耗差分析系统，该系统采用了先进的数学模型和模块化思想，具有在线计算准确性高、运行维护方便、节约火电厂计算机资源等优点。该系统实现了热力试验的自动进行，这就极大地减少了火电厂用于热力试验方面的开支。实践表明，该系统的投运能为现场运行人员提供一个明确的运行调整方向，以确保机组始终处于经济运行状态。     

火电厂锅炉给水温度耗差分析模型的建立

分析了锅炉给水温度变化对火电厂机组热经济性的影响,在考虑了给水温度对锅炉效率影响的前提下,建立了锅炉给水温度偏离目标值时的耗差分析模型,利用该模型对某电厂300MW机组运行参数进行耗差计算,其结果可以满足精度要求.     

小扰动理论及其在电厂热经济性分析中的应用

热力系统分析理论是热力系统性能监测和热经济性诊断的有效工具。依状态空间法将小扰动理论引入热力系统分析中,借助于矩阵性能计算模型,提出了一种新的耗差分析方法。这种方法利用汽轮机在线监测数据,其计算精度高,适于工程实际应用,对机组性能监测和运行优化有重要意义。     

火电机组变负荷特性及优化控制系统研究

针对国家电力公司重大科技项目“火电机组变负荷特性及优化控制系统研究”，结合当前研究现状与存在的问题，阐述了该系统热力部分和热工控制部分有关技术问题的研究情况，并介绍了该系统的实现方案。     

电厂热力系统耗差分析系统实现的研究与发展

总结了电厂热力系统耗差分析几种实现方式，回顾了国内在该领域的发展过程。电厂热力系统耗差分析实现方式分别经历了独立的耗差分析系统、基于DCS的耗差分析系统、基于MIS的耗差分析系统。并在不同的分析方式上进行了评价，指出了耗差分析系统的发展方向。     

OPC技术在风电场监控系统中的设计与实现

文章利用OPC技术设计了风电场监控系统集成方案,此方案可以将风机与其他控制设备互连,形成开放、可靠、安全的网络系统。根据OPC的通信模式及标准,开发了基于OPC动态链接库的服务器驱动程序及客户端接口。     

基于MIS系统的火电厂能损实时监测系统

能损实时监测系统的开发和使用是目前火力发电厂实现经济运行和强化生产管理的重要措施之一,也是竞价上网政策实施的前提和关键。实现能损实时监测关键的实时参数的采集。传统的能损监测系统一般通过分布式智能数采前端和通讯卡为硬件条件,通过对硬件的组态及运用软件研发而完成;而本系统的数据采集是利用电厂现有的MIS系统,通过与Intranet内部的局域网网络通信实现的,因此不需要数据采集的硬件装置和软件设计,不仅简化了系统,节约了投资,还缩短了系统开发周期。对系统的整体情况做以介绍。