熄焦方式对焦炭热态性能的影响

熄焦方式直接影响着焦炭的冷态强度,干法熄焦与湿法熄焦相比,干熄焦的M40和M10分别比湿熄焦提高2%和0.8%。但熄焦方式对焦炭热态性能的影响,主要对焦炭反应性和反应后强度指标的影响研究不多。济钢焦化厂的技术人员利用现有的生产和试验设备,在配比和其他炼焦条件相同的条件下,     

干湿法熄焦对焦炭质量影响的分析与研究

在配煤比以及加热制度不变的条件下,对同一组焦炉生产的干法熄焦焦炭同一炉组焦炉的三个炭化室生产的湿法熄焦焦炭的机械强度、热态性能、光学组织以及微晶结构测试分析的基础上,研究干法熄焦、湿法熄焦对焦炭质量的影响。结果表明:干法熄焦工艺并没有改变焦炭的化学结构和组成,对焦炭的光学组织的影响较小;干法熄焦焦炭的粒度分布均匀,粒度均匀系数由湿熄焦时的1.68提高到干熄焦时的3.10;干法熄焦焦炭显微强度、机械强度以及热性能均有明显改善:显微强度提高1.25%,结构强度改善0.9%,反应性降低2.61%,反应后强度提高4.01%,有利于高炉操作及稳定顺行。     

气膜熄焦在焦化生产中的应用

针对新疆炼焦煤焦炭热态性能较差的现状,开展了气膜熄焦试验,在降低5％主焦煤用量的情况下．仍能保证焦炭的冷热强度。使用气膜熄焦后还可降低焦炭含水量．减少蒸汽排放及改善环境。     

应用分段喷水熄焦提高焦炭质量

我厂年产焦炭155万t,承担着为炼铁厂提供优质焦炭的任务,原熄焦工艺为一段喷水,焦炭的平均水分偏高,有时视操作条件和季节变化的影响,水分的波动较大。1存在的问题炼焦二车间熄焦系统原为一段喷水熄焦工艺,即:熄焦车接焦后进入熄焦塔,熄焦水泵自动接通电源,一次性喷水120s,控水10s,放入焦台凉焦后经皮带送入焦仓。结果发现,靠近熄焦车底部,有2m多长的焦炭熄不透,产生红焦放入焦台后再喷水处理,而位于车厢上部的焦炭则由于水分过大而发黑,造成焦炭水分极不稳定,炼铁厂对此意见较大,同时也增加了焦粉沉淀池的工作量。经分析认为,由于炽热的焦…     

熄焦车连接器的改造

1存在的问题 我公司3^#捣固焦炉于2006年投产使用．采用喷淋式熄焦法。电机车与车厢的连接器为传统的车钩式连接器。根据捣固焦炉的生产工艺要求．熄焦车往返于熄焦塔与焦炉间的次数比一般顶装焦炉多,在接焦、熄焦和放焦过程中,熄焦车的启动和停止次数也相对较多。在装载一炉焦炭后,车厢的重量增加．在将焦炭运至熄焦塔熄焦和熄焦后运焦至晾焦台放焦的过程中,由于车速需要调节．使得电机车与车厢在行驶和停止时受速度差的影响造成冲撞非常大且次数多。     

不同熄焦方式对焦炭质量的影响

通过比较在装炉煤配比不变情况下,干熄焦炭和湿熄焦炭水分、粒度、机械强度和热态性能,表明干法熄焦明显改善焦炭品质,焦炭水分平均下降6.7%,40 mm粒级的量高出约6%,M40提高了4.4%,CSR提高了6.5%。     

熄焦车使用寿命的分析与改进

熄焦车是用来装载由焦炉推出温度约1000℃的赤热焦炭。并由电机车牵引送入熄焦塔进行湿法熄焦,然后将焦炭运往焦台卸出的设备。熄焦车分为移动熄焦和定点熄焦两种形式。由于低水分熄焦使用工艺的需求,熄焦车的接焦方式采用定点熄焦。优点在于焦炭含水低、污水排放量减少。但这样的熄焦方式对定点熄焦车的要求较高。     

干熄焦年修期间焦炭水分控制措施与效果

安钢干熄焦年修期间焦炭水分偏高且波动较大,针对焦炭水分的影响因素,采取相应措施规范熄焦车接焦、控水时间及凉焦台循环放焦操作,优化熄焦大小水量时间,在保证没有红焦的前提下,减少熄焦时间,最终控制焦炭水分在8％左右,保证了高炉的稳定顺行.     

湿法熄焦工艺中废气污染物排放分析

湿法熄焦过程中,熄焦水与焦炭中的部分污染物会转变为气态形式转移排放到大气中。通过监测实验,对各种熄焦水熄焦后吨焦废气污染物的排放量进行了测算。     

对干、湿法熄焦焦炭的催化性能研究

研究了干、湿法熄焦焦炭的催化性能。试验结果表明:干法熄焦的焦炭吸碱能力大于湿法熄焦的焦炭,抗碱能力低于湿法熄焦的焦炭;吸硼能力及钝化效果均低于湿法熄焦焦炭。     

从炼焦生产过程分析焦炭平均粒度的变化趋势

为满足高炉大型化对焦炭质量的要求,对不同炉型、不同熄焦方式生产的焦炭在生产过程中平均粒度的变化情况进行了研究,结果显示,焦炭筛分效率和焦仓料位控制是影响焦炭平均粒度的主要因素。通过改造振动筛和投运焦仓雷达料位计,使焦炭平均粒度有所改善。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

石油焦质量下滑对预焙阳极的危害及控制

深入分析当前石油焦质量下滑的三大因素:杂质含量高、粉焦和丸状焦比例增加等,以及对炭阳极质量造成的危害,并有针对性的提出一些预防措施,旨在引起石化和炭素行业提高对石油焦质量的重视程度。     

干熄焦工艺对捣固焦与顶装焦质量的影响

通过检测焦炭的M40、M10、CRI、CSR、焦炭的气孔结构、光学组织结构，分析了干熄焦工艺对顶装焦和捣固焦质量的影响程度，检测表明，捣固焦炉配干熄焦工艺技术不但可提高焦炭质量，还可提高弱黏煤比例，节约优质焦煤。     

顶装焦炉生产化工焦的试验研究

以顶装焦炉生产冶金焦炭的配煤比为基准,减少价格高的主焦煤的比例,增加气煤、贫瘦煤等价格较低的煤种,制定了多种生产化工焦的配煤比例,先在小焦炉试验找出最佳配比,然后在顶装焦炉进行试生产,取得了较好的效果。所生产的化工焦能满足公司甲醇厂造气炉的使用要求,替代了原使用的小块焦,降低了配煤成本及造气成本,提高了经济效益。     

添加石油焦改善冶金焦铸造焦的质量

本文论述了国外添加石油焦提高焦炭质量的研究动向。指出在强粘结性煤中添加一定量的细粒石油焦能减少焦炭的裂纹和孔隙率，降低焦炭的反应性，增加焦炭的机械强度和反应后强度，提高焦炭的块度，可满足铸造焦和冶金焦的质量要求。表明石油焦的添加量和粒度对焦炭性能有较大影响，并对石油焦的作用机理进行了讨论     

试验焦炉与生产焦炉焦炭强度关系的研究

介绍了40kg试验焦炉的作用及用试验焦炉预测生产焦炉焦炭机械强度的试验过程与原理,通过对试验数据的处理,得出了生产焦炉与试验焦炉所炼焦炭的机械强度关系的公式,可指导生产焦炉的实际生产。     

使用热回收焦炉生产优质铸造焦

简要介绍了铸造焦的几种生产方式,指出了各种方式生产的焦炭在质量方面具有的特点或存在的问题。分析了热回收焦炉和化产回收焦炉在炼焦过程中气态产物逸出方式的不同及焦炭收缩力的变化,探讨了热回收焦炉提高铸造焦强度的机理,指出热回收焦炉在生产铸造焦方面具有其独特的优势。     

SCP一体机在6.25m捣固焦炉中额定与极限推焦电流及炉墙负荷核算

针对SCP一体机在国内第一座6.25 m捣固焦炉的最适推焦力及推焦阻力国内尚无理论计算的情况,对6.25 m捣固焦炉生产中SCP一体机推焦电流进行了核算,并针对一体机推焦电流的大小对炉墙的负荷进行了预测,确定了电机额定电流263 A作为6.25 m捣固焦炉推焦极限电流,402 A作为极限推焦电流,不仅可以满足生产安全需求,而且可延长大型捣固焦炉的使用寿命。     

烃类裂解结焦机理的研究

烃类高温裂解生产乙烯过程中 ,炉管管壁结焦不仅导致传热系数下降 ,压力降增大 ,管子腐蚀 ,还会堵塞炉管 ,影响裂解炉正常运转 ,因此研究结焦机理 ,从而更有效地抑制结焦一直受到人们的重视。结焦过程涉及到不同形式的焦油和炭的复杂过程 ,虽报道的文章很多 ,但确切机理尚不清楚。目前综合国内外的有关文献报道 ,对烃类热裂解过程中的结焦机理进行了详细综述 ,着重阐述了以金属碳化物为中间产物的金属催化反应 ,即金属催化结焦 ;非催化结焦 ;自由基结焦三种结焦机理。同时叙述了用此三种结焦机理如何解释实验室和工业装置的结焦状况。为进一步探索结焦机理开发新的结焦抑制技术奠定了一定的基础。