从钴硫精矿浸出液中制取纯氧化钴

在以华主席为首的党中央一举粉碎“四人帮”篡党夺权阴谋的伟大胜利的大好形势鼓舞下,我院冶金室成功地从钴硫精矿浸出液中制取了纯氧化钻,为我国钴资源的开发利用提供了途径。我国钴资源储量丰富,但没有单一的钴矿,多与其他金属共生,原矿品位很低,选矿精矿品位低,冶炼工艺也存在一些问题,因此钴资源一直得不到充分利用。过去我国制造硬质合金所需的钴粉     

从钴硫精矿中提取钴

辽宁某厂钴车间以钴硫精矿为原料提取金属钴,原设计流程为:精矿干燥→硫酸化沸腾焙烧→连续浸出→浓密机倾析洗涤→过滤→铁屑除铜→高压除铁→氯气氧化沉淀法分离镍钴→电烘箱烘干→电炉还原铸板→电解精炼得金属钴。沸腾焙烧部分设置在锌焙烧车间里,产出的焙砂用空气输送至钴车间处理。钴车间分浸出、净化、电炉、电解精炼四个工段。车间     

从钴精矿中提取铜钴镍的研究

针对中条山胡家峪钴精矿,用N510从酸浸液中萃取分离铜,再用V510/P204萃取分离钴和镍。萃取工艺基本可行,不足之处是反萃钴还有些困难。     

从高铅冰铜中提取铜

多年来,我厂鼓风炉处理的铅渣高铅冰铜含28～35%Cu,30～37%Pb,5～10%Fe,15～18%S,0.5～0.7%As,0.7～0.9%Sb。而Cu、Pb、Fe、S成FeS、Cu_2S、PbS存在。熔化后经吹风,首先高铅冰铜中的FeS氧化、生成FeO和SO_2FeO与加入的石英熔剂生成FeO·SiO_2。PbS在吹炼开始生成PbO与SO_2而PbO大部随炉气逸出,一部分生成     

从高硫多金属金精矿中提取金银铜试验研究

采用焙烧—酸浸—氰化工艺从高硫多金属金精矿中提取金、银、铜。其试验结果表明:在最佳条件下,金、银、铜的平均浸出率分别可达到96.56%、79.12%、91.33%。通过对比金精矿、焙砂、氰化渣中金、银的化学物相可知,硅酸盐包裹金、银不易被氰化浸出,而加入复合添加剂焙烧,硅酸盐包裹的金、银品位大幅度下降,由直接焙烧的2.05 g/t、163.35 g/t分别降到0.81 g/t、25.24 g/t。     

某硫精矿综合回收铜钴试验

针对某高硫含铜钴硫精矿开展焙烧—酸浸综合回收铜钴试验。研究表明,硫精矿通过掺入焙砂比例约25%,控制入料总硫品位30%左右,铜、钴、锌浸出率分别为88.08%、72.40%和100%。酸浸渣铁品位65.21%。浸出液通过萃取回收铜,萃余液氧化除铁,除铁后液一步沉淀得到富钴渣。     

从焙烧的硫精矿中提取金

本文报道了从硫精矿和各种焙烧矿物中提取金的研究工作。发现金的提取率随着浸出矿物中硫含量增加而降低,由于矿物的多孔性,特别是当金和其它导电矿物接触时,也随着金的阳极溶解的钝化作用而降低。这可用金的氧化电位曲线和溶解氧的还原电位曲线来解释。     

从钴硫精矿中回收钴的工艺探索试验研究

对钴硫精矿进行硫酸化焙烧-焙砂水浸钴铜-浸出液碳酸钠中和沉钴-钴铜渣浸出/萃取分离回收钴铜-焙砂浸出渣还原焙烧制铁精矿球团的处理工艺是可行的,可以综合回收其中的钴、铜、硫、铁;全流程钴的回收率大于80%。     

从含高品位贵金属镍冰铜回收镍、铜和贵金属精矿

鹰桥镍公司用盐酸和氯气连续处理高品位贵金属铜镍冰铜,产出不到原冰铜量1%的贵金属精矿。鹰桥冰铜浸出法是用浓盐酸从磨细的转炉高冰镍中选择性地浸出镍,而硫化铜和贵金属留在浸出渣里,用溶剂萃取净化氯化镍溶液,净化后,结晶出氯化镍,氯化镍在沸腾反应器     

钴硫精矿的硫酸化焙烧浸出研究

针对含钴高、含硫低且有相当数量铜的钴硫精矿进行焙烧-浸出,考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂用量、浸出时间、浸出温度及液固比等对铜和钴浸出率的影响。结果表明,钴硫精矿混合均匀后以2.7℃/min升温至620℃,焙烧3h,焙砂在80℃、用30g/L硫酸33%矿浆浓度浸出2h,钴、铜的浸出率分别为91%、90%。     

从文峪金矿含铜低金硫精矿中提取金铜的工艺研究

通过分析影响含铜金硫精矿常规氰化提金的因素,提出用浮选方法把含铜金矿精矿分成金铜精矿和金硫精矿,金铜精矿用加压氧化酸法提铜,提铜渣和金硫精矿分别用常规氰化法提金,该工艺消除了铜对氰化过程的影响,取得了满意的技术经济指标。     

原子吸收法测定硫精矿中钴量

本试验确立了在硝酸酸性介质中,火焰原子吸收法直接测定硫精矿中钴量。基体中,铁量在50毫克以上,干扰趋于稳定,采用背景扣除干扰,取得了满意的结果,可测定硫精矿中0.00x～x.0%的钴量     

从砷精矿中制取钴

处理的精矿成份如下:17.5%Co;20.0?;24.0%As;29.0%S;1.0%Ni;0.5%Cu;5.0%不溶物;12.0%水份。As:Fe=1.2:1的固定比例很重要。將含有25～27%固体的矿漿(比重1.25～1.30)送往氧化浸出。浸出系在有不銹鋼襯里(不銹鋼的外面敷設鉛和耐酸磚)的臥式高压釜(長12公尺,直徑1.8公尺)中进行。在具有6个反应室的高压釜中,每个反应室內都有攪拌器和为了氧化的空气导管。矿漿首先加入到第一个反应室中,然后連續地通过所有的反应室,并从最后的反应室中放出。在35气压压力和190℃溫度的情况下,产生放热的氧化反应。硫酸和鈷、鎳、鉄、銅的鹽类及少量的砷进入溶液中,砷酸鉄和硫酸鈣殘存于尾矿中。鈷在溶液中的提取率为95～97%。將氧化后的矿浆用石     

从黄铜矿精矿浸渣中回收硫和铜的试验研究

黄铜矿精矿经三氯化铁浸出后,浸出残渣中含有元素硫和未反应的黄铜矿。矿物学研究表明,元素硫呈5—10μm 的分散晶体或集合体形态存在。用浮选方法,可获得品位为83%、回收率为96%的硫精矿和品位为9%、回收率为84%的铜精矿,技术经济效益显著。     

从钴白合金提取钴铜工业生产概述

随着全球钴铜需求量的不断增长以及钴铜资源的日益枯竭,对钴白合金进行高效的开发处理,对于满足钴铜的增长需要和钴铜工业的发展有着重要的意义,为此本文介绍了我国以钴白合金提取钴、铜生产的典型工艺,并对各工艺的优缺点进行了详细的分析。     

硫钴精矿提钴工艺技术经济分析

介绍了国内外硫钴精矿提钴工艺，就有关攀枝花硫钴精矿提钴工艺的选择及其技术经济指标，提出了建议。     

硫精矿中铁、铜、钴综合回收试验研究

为了实现低品位铜、钴硫精矿中铁、铜、钴的综合回收,采用氧化—还原焙烧—浸出—磁选工艺,分别探究了硫酸浓度、浸出时间等工艺参数对焙烧渣中铜、钴浸出率的影响.结果 表明:硫精矿经氧化—还原焙烧处理后铜的浸出率更高,钴的浸出率有所下降.在硫酸体积浓度为5％、浸出温度为55 ℃、浸出时间为7.5h、液固比为5.0的条件下,氧化...     

采用加压稀硫酸浸出法从铜炉渣中提取钴、镍和铜

在早期研究中,我们确定了用氯化铁溶液和稀硫酸从转炉渣中浸出回收钴、镍和铜的最佳条件。应用这两种浸出剂,可以溶解出转炉渣中大部份的铜、镍和钴。但由于浸出液中含有大量铁,因此,从中分离和回收铜、镍和钴就很困难。本文研究了一种加压稀硫酸浸出方法。在该法中利用氧化和水解作用使铁的污染降至最低程度。为了最大限度地溶解出铜、镍和钴,研究了浸出时间、矿浆含固量、粒度、酸浓度和氧分压等参数的影响。在最佳条件下,可浸出约90％的铜和95％以上的镍和钴,而铁的浸出率却仅为0.8％。